CN202115131U - 带链条防松装置的胶装机 - Google Patents

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张勇生
陈乐军
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Abstract

本实用新型属于书籍装订技术领域,所要解决的技术问题是现有技术中的胶装机链条容易变得松散,而增加设置链轮传动调整相位机构来解决上述问题却导致设备结构复杂、设备成本提高。本实用新型带链条防松装置的胶装机,设置有链条防松装置,所述链条防松装置包括防松链轮,所述防松链轮与链条相啮合,与所述防松链轮连接设置有连接板;支撑轴,所述支撑轴贯穿所述连接板,所述连接板可带动所述齿轮沿所述支撑轴转动;所述连接板上与所述防松链轮相对的一端设置有偏压力部件。所述链条防松装置可以自动张紧松弛的链条,避免了出现各传动部件的磨损及机器工作时的噪音。同时,这种设置结构简单,使得机器的造价很低。

Description

带链条防松装置的胶装机
技术领域
本实用新型属于书籍装订技术领域,具体涉及胶装机的链条防松装置。
背景技术
目前,印刷业广泛采用胶装机对书籍进行自动化地装订。胶装机一般设置有电机,通过链条传动装置带动胶轮转动,在胶轮转动过程中给页叠上胶。
现有技术中,中国专利CN201040447Y公开了一种胶装机,所述胶装机包括主胶轮和副胶轮,所述主胶轮经胶槽电机的链轮驱动链条带动主胶轮链轮沿着主胶轮轴转动,将胶槽内的胶液带附于轮面,当页叠底部从所述主胶轮上方经过时所述主胶轮为页叠上背胶。
上述技术中的胶装机,在机器实际使用一段时间以后,传动链条在长时间的传动拉力作用下会变得松散,这样传动过程中各传动部件之间的冲击力加大,容易造成各部件的磨损,从而缩短机器的使用寿命。同时,由于链条变得松散,机器工作时由于链条传动带来的噪音也将加大。最为重要的是,一旦传动链条出现松散,容易出现脱链的现象,导致胶轮无法正常工作,从而影响了胶装效率和胶装质量。
中国专利CN2200996444Y公开了一种链轮传动调整相位机构,其结构是在主动轮与过渡链轮之间有一相位调节链轮,在相位调节链轮的铰链上带有调节手柄,在主动链轮和从动链轮之间有一张紧链轮。主动链轮、从动链轮及张紧链轮由链条相互连接。使用时,先松开调节手柄的顶丝,然后压下或拉起调节手柄,相位调节链轮随之移动,带动从动链轮相对主动链轮出现相位上的变化,待从动链轮达到最佳位置时,坚固顶丝,从而使从动链轮与其他配合部件能够保持在正确位置上转动,保持和提高链轮传动的相位精度。上述结构设置,需要在设置原主动轮与过渡链轮的基础上,进一步增加设置相位调节链轮来对链轮传动进行张紧度调整,从而将装置结构复杂化,也提高了设备的制造成本。 
发明内容
为此,本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的胶装机使用一段时间以后传动链条会变得松散,现有技术中通过在设置原主动轮与过渡链轮的基础上进一步增加设置链轮传动调整相位机构来解决上述技术问题,但是却导致设备结构复杂、设备成本提高,从而提供一种能够有效解决传动链条变松并且结构简单、造价低的带链条防松装置的胶装机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种胶装机,包括胶槽,以及位于所述胶槽下方对所述胶槽进行加热的加热器;胶轮,所述胶轮的胶轮轴贯穿所述胶槽上端的两侧壁设置;驱动装置,所述驱动装置通过链条与所述胶轮连接,带动所述胶轮转动;所述胶装机还设置有链条防松装置,所述链条防松装置包括:防松链轮,所述防松链轮与链条相啮合,与所述防松链轮连接设置有连接板;支撑轴,所述支撑轴贯穿所述连接板,所述连接板可带动所述齿轮沿所述支撑轴转动;偏压力部件,所述偏压力部件的一端与所述连接板远离所述防松链轮的一端连接,另一端为固定支撑端;所述偏压力部件处于拉伸状态。
所述连接板远离所述防松链轮的一端设置有连接孔,所述偏压力部件的一端与所述连接板远离所述防松链轮的一端通过所述连接孔相连接。
所述固定支撑端通过螺杆与胶装机壳体固定连接。
所述支撑轴位于所述连接板的中间位置。
所述偏压力部件为弹簧。
本实用新型的技术方案相比现有技术具有如下有益的技术效果:
(1)本实用新型所述胶装机,设置有链条防松装置,所述链条防松装置包括:防松链轮,所述防松链轮与链条相啮合,与所述防松链轮连接设置有连接板;支撑轴,所述支撑轴贯穿所述连接板,所述连接板可带动所述齿轮沿所述支撑轴转动;偏压力部件,所述偏压力部件的一端与所述连接板远离所述防松链轮的一端连接,另一端为固定支撑端;所述偏压力部件处于拉伸状态;上述结构设置由于偏压力部件处于拉伸状态,从而保证了当链条经长期使用松动后,偏压力部件因具有收缩趋势从而拉动连接板远离所述放松链轮的一端朝向固定支撑端移动,使得连接板另一端推动所述放松链轮朝向链条方向移动,进而通过连接板的长度补偿,将松动的链条重新支撑,保证了链条的张紧度。本实用新型所述胶装机设置的链条放松装置结构简单,成本低廉,相比现有技术,本实用新型的胶装机在实际使用过程中,可以自动张紧松弛的链条,保证了传动链条在长时间的传动拉力作用下不会变得松散,避免了出现各传动部件的磨损及机器工作时的噪音。
(2)本实用新型所述胶装机,优选设置所述支撑轴位于所述连接板的中间位置。由于所述连接板起到了杠杆的作用,所述支撑轴相当于杠杆的支点,所述支撑轴距离所述防松链轮太近,则会使得防松链轮对链条的调节范围变小;所述支撑轴距离所述偏压力部件太近,则会使得所述偏压力部件的调节效率变低。兼顾所述防松链轮对链条的调节范围以及所述偏压力部件的调节效率,本实用新型优选设置所述支撑轴位于所述连接板的中间位置。
(3)本实用新型所述胶装机, 进一步设置所述偏压力部件为弹簧,弹簧拉伸时储存有弹性势能,当所述链条长期使用过程中链条变得松驰时,储存的弹性势能释放,通过所述连接板的杠杆传动作用,所述防松链轮自动张紧松弛的链条。
附图说明
为了使本实用新型被更清楚地理解,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。其中,
图1是本实用新型所述胶装机链条防松装置的主视图;
图2是本实用新型所述链条防松装置的立体图;
图3是本实用新型所述胶装机链条防松装置的工作状态图;
图中附图标记表示为:1-链条,2-防松链轮, 3-支撑轴,4-弹簧,5-螺杆,6-连接板。
具体实施方式
本实用新型所述的胶装机,包括胶槽,以及位于所述胶槽下方对所述胶槽进行加热的加热器;胶轮,所述胶轮的胶轮轴贯穿所述胶槽上端的两侧壁设置;驱动装置,所述驱动装置通过链条与所述胶轮连接,带动所述胶轮转动。上述结构均属于现有技术,无需再做过多描述。本实用新型所述的胶装机还设置有链条防松装置,如图1和图2所示,所述链条防松装置包括防松链轮2,所述防松链轮2与链条1相啮合,与所述防松链轮2连接设置有连接板6;支撑轴3,所述支撑轴3贯穿所述连接板6,所述连接板6可带动所述齿轮沿所述支撑轴3转动;偏压力部件,所述偏压力部件的一端与所述连接板6远离所述防松链轮2的一端连接,另一端为固定支撑端;所述偏压力部件处于拉伸状态。在本实施例中所述偏压力部件为弹簧4。
在本实施例中,所述偏压力部件的一端与所述连接板6远离所述防松链轮2的一端的连接方式可以选择为焊接连接、铆接。
其中,对于所述支撑轴3的设置位置,可以选择设置所述连接板6的任意位置;优选设置所述支撑轴3位于所述连接板6的中间位置,由于所述连接板6起到了杠杆的作用,所述支撑轴3相当于杠杆的支点,所述支撑轴3距离所述防松链轮2太近,则会使得防松链轮2对链条1的调节范围变小;所述支撑轴3距离所述偏压力部件太近,则会使得所述偏压力部件的调节效率变低,上述设置兼顾了所述防松链轮2对链条1的调节范围以及所述偏压力部件的调节效率。
作为可以变换的实施方式,本实用新型胶装机在所述连接板6远离所述防松链轮2的一端设置有连接孔,所述偏压力部件的一端通过与所述连接孔的连接实现所述偏压力部件和所述连接板6的连接。此外,所述偏压力部件的一端与所述连接板6远离所述防松链轮2的一端也可以采用螺杆相连接。
为了更好地实现对所述固定支撑端的固定,优选所述固定支撑端通过螺杆5与胶装机壳体固定连接。
本实用新型所述的胶装机,所述链条防松装置中的偏压力部件处于拉伸状态,经长期传动拉力使用,链条出现松动时,由于偏压力部件具有收缩趋势从而拉动连接板6远离所述防松链轮2的一端朝向固定支撑端移动,使得连接板6另一端推动所述放松链轮2朝向链条1方向移动,进而通过连接板6的长度补偿,将松动的链条1重新支撑,保证了链条1的张紧度,保证了胶装机的正常运转。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型权利要求的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种胶装机,包括胶槽,以及位于所述胶槽下方对所述胶槽进行加热的加热器;
胶轮,所述胶轮的胶轮轴贯穿所述胶槽上端的两侧壁设置;
驱动装置,所述驱动装置通过链条与所述胶轮连接,带动所述胶轮转动;
其特征在于:
所述胶装机还设置有链条防松装置,所述链条防松装置包括:
防松链轮(2),所述防松链轮(2)与链条(1)相啮合,与所述防松链轮(2)连接设置有连接板(6);
支撑轴(3),所述支撑轴(3)贯穿所述连接板(6),所述连接板(6)可带动所述齿轮沿所述支撑轴(3)转动;
偏压力部件,所述偏压力部件的一端与所述连接板远离所述防松链轮(2)的一端连接,另一端为固定支撑端;
所述偏压力部件处于拉伸状态。
2. 根据权利要求1所述的胶装机,其特征在于:所述连接板远离所述防松链轮(2)的一端设置有连接孔,所述偏压力部件的一端与所述连接板远离所述防松链轮(2)的一端通过所述连接孔相连接。
3. 根据权利要求1或2所述的胶装机,其特征在于:所述固定支撑端通过螺杆(5)与胶装机壳体固定连接。
4. 根据权利要求3所述的胶装机,其特征在于:所述支撑轴(3)位于所述连接板(6)的中间位置。
5. 根据权利要求1或2或4所述的胶装机,其特征在于:所述偏压力部件为弹簧(4)。
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