CN202113867U - 动力型球形氢氧化镍专用反应釜 - Google Patents
动力型球形氢氧化镍专用反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202113867U CN202113867U CN2011201999838U CN201120199983U CN202113867U CN 202113867 U CN202113867 U CN 202113867U CN 2011201999838 U CN2011201999838 U CN 2011201999838U CN 201120199983 U CN201120199983 U CN 201120199983U CN 202113867 U CN202113867 U CN 202113867U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle
- paddle
- nickel hydroxide
- wall
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
本实用新型公开了一种动力型球形氢氧化镍专用反应釜，包括釜体、搅拌轴、搅拌桨、折流板和电机；釜体的内腔从釜底到釜顶分别依次是分散区、混合区、生长区和陈化区；分散区设有两层6片斜叶圆盘涡轮式搅拌桨，釜体内壁沿周均布3块折流板，釜体壁上设有进料口。混合区中心设有圆筒形的导流筒，导流筒通过支架安装在釜体内壁，在导流筒内设有双层搅拌桨，上层为4叶开启式平板桨，下层为4片斜叶开启式平板桨。生长区设有三层6片后折弧叶圆盘涡轮桨，釜体内壁沿周均布3层折流板；陈化区设有双层4片后折弧叶圆盘涡轮桨。本实用新型具有原料对流力度强、混合分散好，均匀性强；晶核生长有序、釜内陈化时间长；共沉淀性好，易形成均匀性强的固溶体的优点。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种专用于生产动力型球形氢氧化镍的反应釜。
[背景技术]
球形氢氧化镍为绿色储能材料--镍氢电池的正极活性材料。镍氢电池作为技术最成熟的二次电池技术应用于生活的各个方面，有很大的市场需求，广泛被用于做AA、SC等各种型号的电池，尤其是动力型镍氢电池广泛适用于移动设备。作为生产动力型球形氢氧化镍最主要的设备反应釜，不仅要具备相应的体积，更要具有特殊的结构，达到生产动力型球形氢氧化镍性能要求的结构。
现有反应釜存在以下问题：
1.反应釜的体积较小，只有4-5立方，产量也小；
2.釜体内只设有四个折流板，安装了两层搅拌桨，并且搅拌桨形状与折流板形式单一，导致原料对流力度弱、混合分散差不均匀，晶核生长混乱、釜内陈化时间短，共沉淀性差，很难形成均匀性强的固溶体。
[发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够同时提高动力型球形氢氧化镍的产品质量和产量的专用反应釜。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种动力型球形氢氧化镍专用反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌轴、搅拌桨、折流板和电机；所述的釜体为圆柱形，釜盖位于釜体的顶部，搅拌轴垂直于釜盖，其轴线与釜体中心轴一致，搅拌轴的上端伸出釜顶盖依次通过减速机构和皮带传动机构与电机连接，搅拌轴的底端通过轴承与轴承座连接，轴承座与釜体的底面连接；搅拌桨与搅拌轴固接，折流板设在釜体的内壁，釜体的内腔从釜底到釜顶分别依次是分散区、混合区、生长区和陈化区；分散区设有两层搅拌桨，搅拌桨为6片斜叶圆盘涡轮桨，釜体内壁沿周均布3块折流板，釜体壁上设有进料口；混合区中心设有圆筒形的导流筒，导流筒通过支架安装在釜体内壁，在导流筒内设有双层搅拌桨，上层为4叶开启式平板桨，下层为4片斜叶开启式平板桨；生长区设有三层搅拌桨，搅拌桨为6片后折弧叶圆盘涡轮桨，釜体内壁沿周均布3层具有导流作用的折流板；陈化区设有双层搅拌桨，搅拌桨为4片后折弧叶圆盘涡轮桨；釜体内靠近釜顶部分设有挡浪板，挡浪板沿釜体内壁周边设置，挡浪板的平面与釜体的中心轴垂直。
作为优选，所述的折流板通过支架安装在釜体内壁，折流板的平面与过釜体中心的轴向切面一致。
作为优选，设置在分散区所述6片斜叶圆盘涡轮桨的桨叶侧边与中心轴的径向夹角∠α＝10～30°。
作为优选，所述的釜体外形为圆柱形，釜体的高径比为2～4∶1，釜体的体积为10～20立方。
作为优选，所述的釜体为夹套结构，夹套外层包裹保温层。
作为优选，所述保温层的材质为聚氨酯泡沫。
作为优选，所述的釜体为不锈钢板制成。
作为优选，所述的不锈钢板材质为国标0Cr18Ni9不锈钢。
作为优选，所述的不锈钢板材质为美标304不锈钢。
本实用新型的有益效果是：
按照不同区域的工艺要求设置多层搅拌桨，各层采用不同的搅拌桨形式和相配合的折流板形式，使得搅拌作用与工艺要求相适应，达到以下工艺效果：
1、原料对流力度强、混合分散好，均匀性强；
2、晶核生长有序、釜内陈化时间长；
3、共沉淀性好，易形成均匀性强的固溶体。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例主视图。
图2是图1的A向剖视图。
图3是图1的B向剖视图。
图4是图1的C向剖视图。
图5是本实用新型实施例的6片角斜叶圆盘涡轮式搅拌桨主视图。
图6是本实用新型实施例的6片角斜叶圆盘涡轮式搅拌桨俯视图。
图7是本实用新型实施例的6片后折弧叶圆盘涡轮桨主视图。
图8是本实用新型实施例的6片后折弧叶圆盘涡轮桨俯视图。
图中，1-减速机，2-搅拌轴，3-保温层，4-挡浪板，401-挡浪板支架，5-4片后折弧叶圆盘涡轮桨，6-夹套，601-内壁，7-折流板，8-6片后折弧叶圆盘涡轮桨，801-桨叶，9-支架，10-4叶开启式平板桨，11-导流筒，12-4片45°斜叶开启式平板桨，13-折流板，14-进料口，15-6片角斜叶圆盘涡轮式搅拌桨，1501-桨叶，16-轴承座。
[具体实施方式]
在图1中，一种动力型球形氢氧化镍专用反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌轴、搅拌桨、折流板和电机。
反应釜的釜体为圆柱形，高径比2.5∶1，高径比与所设置搅拌桨的层数有关。体积为10m3。釜盖位于釜体的顶部，搅拌轴2直于釜盖，其轴线与釜体中心轴一致，搅拌轴上固定有多个搅拌桨，折流板设在内壁。
搅拌动力系统采用电机驱动，电机通过皮带传动机构及减速机1与搅拌轴2的上端连接。搅拌轴2的下端通过轴承与轴承座16连接，轴承座固定在釜体的底面。
按照工艺要求，釜体的内腔从釜底到釜顶分别依次划分为分散区、混合区、生长区和陈化区四个区域：
1、分散区：在釜体侧壁上用支架装有多个进料口14，进料口与釜体内壁垂直，料液从进料口14进入釜体内腔。在搅拌轴2上固定装有两层6片斜叶圆盘涡轮式搅拌桨15，其桨叶1501为倾斜安置的平叶，桨叶的侧边与中心轴的径向夹角∠α＝25°。釜体内壁沿周均布3块折流板13，折流板13通过支架安装在釜体内壁，折流板的平面与过釜体中心的轴向切面一致。由于该区为料液进口处，在分散区采用剪切力大、排出量大的大尺寸搅拌桨和折流板，搅拌强度大、流速快、流量大，使液体原料快速均匀分散。
2、混合区：在混合区中心设有圆筒形的导流筒11，导流筒通过支架9安装在釜体的内壁601，在导流筒内的搅拌轴2上固定装有双层搅拌桨，上层桨为4叶开启式平板桨10，下层为4片45°斜叶开启式平板桨12。其作用是使料液沿径向、轴向流出，采用导流筒加强流向导向和减弱已反应生产晶核抱团现象，使晶体从单个晶核开始逐渐生长，杜绝了晶核抱团堆砌长大而影响产品性能。
3、生长区：在搅拌轴2上固定安装三层桨，均为6片后折弧叶圆盘涡轮桨8，其桨叶801为半圆弧形。在釜体内壁沿周均布3层折流板7，设置该折流板能起到导流作用。该区域对料液的搅拌作用相对温柔，料液径向排出后经弧形折流板导流沿釜壁向上，此区域搅拌强度相对较弱，有利于小晶核生长大。
4、陈化区：在搅拌轴2上固定安装了双层4片后折弧叶圆盘涡轮桨5。相比生长区，搅拌桨的叶片同样为半圆弧形，数量减少到4片，因此该区域搅拌弱得多，使得结晶球体之间摩擦较小，有利于球体晶格的老化稳定。
另外，在釜体内靠近釜顶部分设有挡浪板4，挡浪板沿釜体内壁周边设置并用支架401固定在内壁601，挡浪板的平面与釜体的中心轴垂直。釜内安装挡流板使得反应体系液面更加平和，抑制搅拌漩涡的产生，防止反应物料液过多的卷入空气。
釜体为夹套结构，夹套6内设有循环水进口和循环水出口，可根据工艺要求通入不同温度的循环水。在夹套的外层包裹了保温层3，保温层的材质为聚氨酯泡沫。
釜体为不锈钢板焊接制成，其材质为国标0Cr18Ni9不锈钢板或美标304不锈钢板。
工作原理(简述)：
料液从设在反应釜底部的进料口进入釜体内腔，从分散区、混合区、生长区到陈化区，通过多层不同形式的搅拌桨的搅拌，搅拌作用由强逐步减弱，使得料液充分混合，晶核逐步生长、长大，最后老化稳定。
Claims (9)
1.一种动力型球形氢氧化镍专用反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌轴、搅拌桨、折流板和电机；所述的釜体为圆柱形，釜盖位于釜体的顶部，所述的搅拌轴垂直于釜盖，其轴线与釜体中心轴一致，搅拌轴的上端伸出釜盖依次通过减速机构和皮带传动机构与电机连接，搅拌轴的底端通过轴承与轴承座连接，轴承座与釜体的底面连接；所述的搅拌桨与搅拌轴固接，折流板设在釜体的内壁，其特征在于，所述釜体的内腔从釜底到釜顶分别依次是分散区、混合区、生长区和陈化区；分散区设有两层搅拌桨，搅拌桨为6片斜叶圆盘涡轮桨，釜体内壁沿周均布3块折流板，釜体壁上设有进料口；混合区中心设有圆筒形的导流筒，导流筒通过支架安装在釜体内壁，在导流筒内设有双层搅拌桨，上层为4叶开启式平板桨，下层为4片斜叶开启式平板桨；生长区设有三层搅拌桨，搅拌桨为6片后折弧叶圆盘涡轮桨，釜体内壁沿周均布3层折流板；陈化区设有双层搅拌桨，搅拌桨为4片后折弧叶圆盘涡轮桨；釜体内靠近釜顶部分设有挡浪板，所述的挡浪板沿釜体内壁周边设置，挡浪板的平面与釜体的中心轴垂直。
2.根据权利要求1所述的动力型球形氢氧化镍专用反应釜，其特征在于，所述的折流板通过支架安装在釜体内壁，折流板的平面与过釜体中心的轴向切面一致。
3.根据权利要求1所述的动力型球形氢氧化镍专用反应釜，其特征在于，设置在分散区所述6片斜叶圆盘涡轮桨的桨叶侧边与中心轴的径向夹角∠α＝10～30°。
4.根据权利要求1所述的动力型球形氢氧化镍专用反应釜，其特征在于，所述的釜体外形为圆柱形，釜体的高径比为2～4∶1，釜体的体积为10～20立方。
5.根据权利要求1所述的动力型球形氢氧化镍专用反应釜，其特征在于，所述的釜体为夹套结构，夹套外层包裹保温层。
6.根据权利要求3所述的动力型球形氢氧化镍专用反应釜，其特征在于，所述保温层的材质为聚氨酯泡沫。
7.根据权利要求1所述的动力型球形氢氧化镍专用反应釜，其特征在于，所述的釜体为不锈钢板制成。
8.根据权利要求8所述的动力型球形氢氧化镍专用反应釜，其特征在于，所述的不锈钢板材质为国标0Cr18Ni9不锈钢。
9.根据权利要求8所述的动力型球形氢氧化镍专用反应釜，其特征在于，所述的不锈钢板材质为美标304不锈钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201999838U CN202113867U (zh) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | 动力型球形氢氧化镍专用反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201999838U CN202113867U (zh) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | 动力型球形氢氧化镍专用反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202113867U true CN202113867U (zh) | 2012-01-18 |
Family
ID=45454966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011201999838U Expired - Fee Related CN202113867U (zh) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | 动力型球形氢氧化镍专用反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202113867U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102698697A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-03 | 江门市长优实业有限公司 | 一种制备和包覆球形氢氧化镍的反应釜装置 |
| CN103058287A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-04-24 | 赫东波 | 制备氧化镍的焙烧炉的旋转式水平搅拌剥料机构 |
| CN106058244A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 广东省稀有金属研究所 | 一种镍钴铝正极材料前驱体的制备方法及装置 |
| CN108057409A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-22 | 无锡其宏包装材料厂 | 一种反应釜 |
| CN108970504A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-11 | 陈明辉 | 生物制药加工设备 |
| CN114149033A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-03-08 | 浙江长城搅拌设备股份有限公司 | 一种锂离子电池三元前驱体及其制备方法、制备装置 |
| CN114768641A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-22 | 宁波兰宁石化科技有限公司 | 自增压高速混合釜 |
| CN114768641B (zh) * | 2022-04-08 | 2024-04-26 | 宁波兰宁石化科技有限公司 | 自增压高速混合釜 |
-
2011
- 2011-06-14 CN CN2011201999838U patent/CN202113867U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102698697A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-03 | 江门市长优实业有限公司 | 一种制备和包覆球形氢氧化镍的反应釜装置 |
| CN103058287A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-04-24 | 赫东波 | 制备氧化镍的焙烧炉的旋转式水平搅拌剥料机构 |
| CN106058244A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 广东省稀有金属研究所 | 一种镍钴铝正极材料前驱体的制备方法及装置 |
| CN108057409A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-22 | 无锡其宏包装材料厂 | 一种反应釜 |
| CN108970504A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-11 | 陈明辉 | 生物制药加工设备 |
| CN114149033A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-03-08 | 浙江长城搅拌设备股份有限公司 | 一种锂离子电池三元前驱体及其制备方法、制备装置 |
| CN114768641A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-22 | 宁波兰宁石化科技有限公司 | 自增压高速混合釜 |
| CN114768641B (zh) * | 2022-04-08 | 2024-04-26 | 宁波兰宁石化科技有限公司 | 自增压高速混合釜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202113867U (zh) | 动力型球形氢氧化镍专用反应釜 | |
| CN202191908U (zh) | 三元材料前驱体专用反应釜 | |
| CN200984501Y (zh) | 内循环式中和反应釜 | |
| CN202191906U (zh) | 一种连续化生产钴酸锂前驱体球形碳酸钴的反应釜 | |
| CN205323763U (zh) | 改良的多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜 | |
| CN107227254A (zh) | 一种智能发酵罐 | |
| CN205386443U (zh) | 一种可自由组合的反应釜搅拌桨 | |
| CN213942905U (zh) | 一种用于真菌生产的培养基混合装置 | |
| CN203816613U (zh) | 一种合成三元材料前驱体的反应釜 | |
| CN102500308B (zh) | 一种反应釜 | |
| CN202543192U (zh) | 一种细胞反应器及其提升式搅拌器 | |
| CN208695000U (zh) | 一种温控反应釜 | |
| CN209997613U (zh) | 三元正极材料前驱体制备用反应釜 | |
| CN204073946U (zh) | 立式化纤粘胶混合搅拌机 | |
| CN207646212U (zh) | 一种厌氧发酵反应装置 | |
| CN202762430U (zh) | 消泡剂反应釜 | |
| CN211612676U (zh) | 一种生产液体肥的反应釜 | |
| CN205361327U (zh) | 具有多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜 | |
| CN212451406U (zh) | 动点搅拌装置及特大型厌氧发酵罐 | |
| CN210856106U (zh) | 一种发酵代谢物的分离装置 | |
| CN219252592U (zh) | 一种带有高强石膏转晶剂加料器的水热反应釜 | |
| CN206199274U (zh) | 用于快速分子级混合的高效反应器 | |
| CN102391489B (zh) | 搅拌预热与聚酯固相增粘一体化反应器 | |
| CN203886532U (zh) | 一种搅拌效果好的反应釜 | |
| CN113413861A (zh) | 一种锂离子电池正极材料前驱体反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120118 Termination date: 20150614 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |