CN202110858U - 一种抗拉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抗拉结构，包括一端用于固定在设备上的套筒，套筒的另一端的端口内设置有支撑架，支撑架包括封贴固设在套筒端口上的支撑板，支撑板与套筒的内周面之间具有供线缆通过的过线通道，支撑板的内端面上具有垂直于支撑板的弧形固定板，弧形固定板的弧形周面上具有用于供两端穿出支撑板之外的抗拉绳绕设的固定环槽。抗拉绳绕设在固定环槽内，抗拉绳穿出支撑板的端面的两端用于连接在与设备配合的部件上，用以承受部件与设备之间的拉力，采用该抗拉结构只需将抗拉绳绕过固定环槽即完成了抗拉绳在抗拉连结构上的设置，装配简单，另外，抗拉绳绕设在弧形固定板上，不需要打结固定抗拉绳，不存在抗拉绳松脱的问题，抗拉性能易于保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抗拉结构，尤其涉及一种在海底信号传输领域连接设备与和设备有信号传递的部件，防止部件与设备之间的传输线缆被拉断的抗拉结构。
背景技术
随着对海洋开发力度的增加，海底活动越来越频繁，进行海底勘察需要许多海底勘察设备，不同的设备之间需要传递信号，设备与其附属的部件之间也需要传递信号，这些设备的运转以及设备之间传递信号都需要光电缆的配合，而这些连接设备与设备或设备与部件之间的线缆不能承受设备移动、海水波动产生的应力，尤其是当部件垂设在设备上并悬在海水中时，需要采用抗拉绳将部件连接在设备上用以保护部件与设备之间的线缆，防止线缆被拉断，这就需要在设备上设置固定抗拉绳的抗拉结构，抗拉结构固定设置在设备上，抗拉结构上固定设置有抗拉绳，抗拉绳的一端通过抗拉结构固定在设备上，抗拉绳的另一端用设置在部件上，抗拉绳将部件与设备连接在一起，用来承受拉力，防止部件与设备之间的线缆受力，以保护传输信号的线缆。目前的抗拉结构一般包括套筒，套筒的一端固定在设备上，另一端的端口上通过卡簧固定设置有支撑架，抗拉绳固定在支撑架上，现有技术中抗拉绳在支撑架上固定一般是采用缠绕并打结的方式，这种固定方式操作复杂，可靠性低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗拉结构，以提供一种新的固定抗拉绳的抗拉结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种抗拉结构，包括一端用于固定在设备上的套筒，套筒的另一端的端口内设置有支撑架，支撑架包括封贴固设在套筒端口上的支撑板，支撑板与套筒的内周面之间具有供线缆通过的过线通道，支撑板的内端面上具有垂直于支撑板的弧形固定板，弧形固定板的弧形周面上具有用于供两端穿出支撑板之外的抗拉绳绕设的固定环槽。
所述的固定环槽两侧的口沿上穿设有用于将抗拉绳挡设在固定环槽内的固定销。
所述的抗拉绳通过支撑板上设置的穿设通孔穿出支撑板之外。
所述的过线通道由设置在支撑板上过线缺口形成。
所述的套筒设置支撑架的端口处具有内翻的固定沿，所述固定沿上具有与设置在支撑板上的过线缺口配合形成过线通道的配合缺口。
所述的套筒设置支撑架的端口处具有内翻的固定沿，所述固定沿上具有与过线缺口配合形成过线通道的配合缺口。
所述的支撑板与套筒之间通过止口结构定位配合。
所述的支撑板上还设置有一端螺接在支撑板上另一端设有用于固定保险绳的固定通孔的保险螺钉。
本实用新型的支撑架的支撑板固定封贴在套筒的端口上，支撑板的内端面上具有垂直于支撑板的弧形固定板，弧形固定板的弧形周面上具有固定环槽，抗拉绳绕设在固定环槽内，抗拉绳穿出支撑板的端面的两端用于连接在与设备配合的部件上，用以承受部件与设备之间的拉力，防止部件与设备之间的线缆损伤。采用这种抗拉结构只需将抗拉绳绕过固定环槽即完成了抗拉绳在抗拉连结构上的设置，装配简单，另外，抗拉绳绕设在弧形固定板上，不需要打结固定抗拉绳，不存在抗拉绳松脱的问题，抗拉性能易于保证。
本实用新型的固定环槽两侧的口沿上穿设有固定销，固定销将抗拉绳挡设在固定环槽内，防止抗拉绳由固定环槽内脱出，保证抗拉绳与弧顶固定板的可靠配合。
本实用新型的支撑板上螺纹旋接有保险螺钉，保险螺钉的一端螺纹固定在支撑板上，保险螺钉的另一端上设置有固定孔，固定孔用于设置保险绳，保险绳将设备和与设备配合的部件连接起来，可以在抗拉绳断裂后防止部件丢失，减少损失。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是图1中支撑架的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是图3的俯视图；
图6是图3的后视图；
图7是图1中套筒的结构示意图；
图8是图7的右视图。
具体实施方式
一种抗拉结构的实施例，在图1~8中，包括套筒1，套筒1的一端具有用于装配在设备上的外螺纹12，套筒1另一端的端口内设置有支撑架3，支撑架3包括支撑板10，支撑板10封贴设置在套筒1的端口上，套筒1的外周面上螺纹旋设有螺钉6，螺钉6旋进支撑板10内将支撑板10固定在套筒1上。支撑板10上设置有三个过线缺口，三个过线缺口均匀设置在支撑板的周面上将支撑板10的外缘部位分为夹角成120度的三个部分。这三部分的外周与套筒接触，螺钉为三个，分别由套筒的外周面穿入并旋进这三部分上设置的螺纹孔14中，从而将支撑架固定在套筒上。套筒1设置支撑架的一端的端口上具有内翻的固定沿19，固定沿19上具有配合缺口16，配合缺口16 与过线缺口的位置对应，两者配合形成过线通道7。支撑板10的内端面上一体设置有弧形固定板8，弧形固定板8垂直于支撑板10，弧形固定板8的弧形周面上设置有固定环槽15。在支撑板10上与弧形固定板8的弧形面的两端接触处设有两个穿设通孔9。固定环槽15中绕设有抗拉绳4，抗拉绳4的中间部位绕设置固定环槽内，抗拉绳4的两端分别由两个穿设通孔9中穿出。
作为上述实施例的改进，固定环槽15两侧的口沿上设置有固定销轴的固定孔13，固定孔13中固定穿设有固定销2，固定销2将抗拉绳4挡止在固定环槽15内，防止抗拉绳4由固定环槽15内脱出。
作为以上实施例的改进，固定沿上设置有贯穿固定沿的凹槽17，支撑板10的外端面上具有凸起18，凸起18与凹槽17配合形成止口。
作为上述实施例的改进，支撑板10上还具有设置保险螺钉的螺纹固定孔11，保险螺钉5通过螺纹固定孔11旋设在支撑板10上，保险螺钉5的一端固定在支撑板10上，保险螺钉5的另一端具有固定保险绳的固定通孔，固定通孔径向穿透保险螺钉5。
上述实施例的过线通道由过线缺口和配合缺口配合形成，也可以不在套筒的端口上设置固定沿，仅仅由过线缺口构成过线通道。
以上实施例中的过线通道为三个，也可以为两个。
以上实施例中的抗拉绳由穿设通孔穿出支撑板的端面，也可以由过线通道中穿出支撑板的端面。
以上实施例中的支撑板与弧形固定板是一体设置的，也可以通过焊接的方式分体的支撑板与弧形固定板固定在一起。
在使用时，将套筒固定在设备，设备上用于传输信号或是电流的线缆穿过套筒有过线通道中穿出与部件相接。将抗拉绳绕设在弧形固定板上，装上固定销，将抗拉绳挡在固定环槽内，然后让抗拉绳的两端由穿设通孔中穿出。将支撑板贴设在套筒的端口，两者的止口相互配合防止，支撑板相对于套筒转动，使得支撑板上螺纹孔与套筒上的孔对应，在支撑板扣合到位后，将螺钉由套筒的外周面穿入并旋进支撑架的螺纹孔中，完成支撑架在套筒上的固定，然后，将抗拉绳的两端固定在部件上，再将保险绳的一端固定在保险螺钉上，另一端固定在部件上即可。
Claims (8)
1.一种抗拉结构，其特征在于：包括一端用于固定在设备上的套筒，套筒的另一端的端口内设置有支撑架，支撑架包括封贴固设在套筒端口上的支撑板，支撑板与套筒的内周面之间具有供线缆通过的过线通道，支撑板的内端面上具有垂直于支撑板的弧形固定板，弧形固定板的弧形周面上具有用于供两端穿出支撑板之外的抗拉绳绕设的固定环槽。
2.根据权利要求1所述的抗拉结构，其特征在于：所述的固定环槽两侧的口沿上穿设有用于将抗拉绳挡设在固定环槽内的固定销。
3.根据权利要求2所述的抗拉结构，其特征在于：所述的抗拉绳通过支撑板上设置的穿设通孔穿出支撑板之外。
4.根据权利要求1或2或3所述的抗拉结构，其特征在于：所述的过线通道由设置在支撑板上过线缺口形成。
5.根据权利要求1或2或3所述的抗拉结构，其特征在于：所述的套筒设置支撑架的端口处具有内翻的固定沿，所述固定沿上具有与设置在支撑板上的过线缺口配合形成过线通道的配合缺口。
6.根据权利要求4所述的抗拉结构，其特征在于：所述的支撑板与套筒之间通过止口结构定位配合。
7.根据权利要求5所述的抗拉结构，其特征在于：所述的支撑板与套筒之间通过止口结构定位配合。
8.根据权利要求1所述的抗拉结构，其特征在于：所述的支撑板上还设置有一端螺接在支撑板上另一端设有用于固定保险绳的固定通孔的保险螺钉。
Priority Applications (1)
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| CN2011201217169U CN202110858U (zh) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 一种抗拉结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN202110858U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102162502A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-08-24 | 中航光电科技股份有限公司 | 抗拉结构 |
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2011
- 2011-04-22 CN CN2011201217169U patent/CN202110858U/zh not_active Expired - Lifetime
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