CN202107615U - 一种玻璃制造中铂金加热系统 - Google Patents

Abstract

一种玻璃制造中铂金加热系统，包括工作池，工作池上端连接有连通管，下端设有出料口，所述出料口连接出料管，出料管连接第一锥度管，第一锥度管连接第一管道，第一管道连接第二锥度管，第二锥度管连接第二管道，第二管道出口设有电极套，电极套上连接有第四电极板；所述出料管设有第一电极板，第一管道设有第二电极板，第二管道设有第三电极板；所述出料管、第一管道、第二管道上设有热电偶，热电偶连接温控仪。本实用新型采用铂金作为工作池，避免玻璃被污染。工作池底部连接铂金加热系统，通过铂金出料管直接通电加热玻璃，获得温度均匀性良好的玻璃液。铂金直接通电加热避免了辐射导致的热量损失，且没有废气的产生，更节能、环保。

Description

一种玻璃制造中铂金加热系统

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃制造中铂金加热系统，属于玻璃制造领域。

背景技术

在现有的玻璃生产制造中，玻璃成型温度及出料量控制主要有两种方式：

一、采用料盆配合匀料筒的方式：

料盆上采用硅碳棒加热方式，调整硅碳棒的通电功率控制玻璃出料温度。也有的厂家在料盆上安装天然气烧枪，通过调整天然气和助燃空气的量来控制玻璃出料温度，匀料筒采用耐火材料制作，由一台变频电机控制匀料筒旋转速度，使匀料筒内部玻璃温度尽量均匀。匀料筒设计有升降装置，通过匀料筒的升降控制玻璃流动的截面积，达到控制玻璃出料量。

此方式的缺点在于：玻璃出料温度靠间接加热方式，温度反应滞后现象很明显；另外，由于匀料筒采用耐火材料制作，耐火材料被玻璃液侵蚀后进入玻璃，污染玻璃，降低玻璃品质；匀料筒使用寿命短，一般使用寿命在一到两个月。

二、采用闸砖的方式：

在供料道末端设计一个可以升降的闸砖，通过闸砖的升降控制玻璃流动的截面积，达到控制玻璃出料量。出料温度控制与第一种方式一致。此方式同样存在第一种方式的缺点，另外，闸砖的高度不便于控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃制造中铂金加热系统，采用铂金直接通电加热方式，避免了间接加热导致的热量损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种玻璃制造中铂金加热系统，包括工作池，工作池上端连接有连通管，下端设有出料口，所述出料口连接出料管，出料管连接第一锥度管，第一锥度管连接第一管道，第一管道连接第二锥度管，第二锥度管连接第二管道，第二管道出口设有电极套，电极套上连接有第四电极板；所述出料管设有第一电极板，第一管道设有第二电极板，第二管道设有第三电极板；所述出料管、第一管道和第二管道上设有热电偶，热电偶连接温控仪。

所述第一管道、第二管道设有弯曲缓冲段。

所述第一电极板、第二电极板组成第一通电回路，所述第二电极板、第三电极板组成第二通电回路，所述第三电极板、第四电极板组成第三通电回路，第二电极板为第一通电回路、第二通电回路的公共电极端，第三电极板为第二通电回路、第三通电回路的公共电极端。

所述出料管、第一锥度管、第一管道、第二锥度管和第二管道均为铂金管道。 

所述出料管、第一锥度管、第一管道、第二锥度管和第二管道外设有隔热材料。

所述工作池为铂金材质。

本实用新型一种玻璃制造中铂金加热系统，第一管道、第二管道设有弯曲缓冲段，使玻璃液流经此处时得到缓冲，有利于出料量的稳定控制。管道外设有隔热材料，如：硅酸铝纤维毯，避免辐射导致的热量损失，且玻璃温度更均匀。

采用铂金作为工作池，代替料盆，由于铂金高温使用性能和良好的抗腐蚀性能，避免玻璃被污染，从而获得高品质的产品。工作池底部连接铂金加热系统，通过铂金出料管直接通电加热玻璃，获得温度均匀性良好的玻璃液。铂金直接通电加热避免了辐射导致的热量损失，且没有废气的产生，更节能、环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型系统工作池结构图；

图2为本实用新型系统铂金加热系统结构图；

图3为本实用新型系统控制框图。

具体实施方式

一种玻璃制造中铂金加热系统，包括工作池1，工作池1上端连接有连通管2，下端设有出料口3，所述出料口3连接出料管4，出料管4连接第一锥度管5，第一锥度管5连接第一管道6，第一管道6连接第二锥度管7，第二锥度管7连接第二管道8，第二管道8出口设有电极套9，电极套9上连接有第四电极板10-4。

出料管4设有第一电极板10-1，第一管道6设有第二电极板10-2，第二管道8设有第三电极板10-3。

出料管4、第一管道6和第二管道8上设有热电偶11，热电偶11连接温控仪12。

第一管道6、第二管道8设有弯曲缓冲段。

第一电极板10-1、第二电极板10-2组成第一通电回路，所述第二电极板10-2、第三电极板10-3组成第二通电回路，所述第三电极板10-3、第四电极板10-4组成第三通电回路，第二电极板10-2为第一通电回路、第二通电回路的公共电极端，第三电极板10-3为第二通电回路、第三通电回路的公共电极端。

实施步骤：

澄清池流出的玻璃经过连通管2流入工作池1，工作池1设计有铂金制作的搅拌器，玻璃液在工作池1中通过搅拌器搅拌，消除玻璃内部的条纹，使玻璃液各部分组分均匀。

工作池1设有出料口3，下部设有铂金加热系统。工作池1流出的玻璃通过出料口3流入图2中的铂金加热系统。铂金加热系统设计有四个通电电极板：第一电极板10-1、第二电极板10-2、第三电极板10-3、第四电极板10-4分为三个通电回路。每个通电回路由一台低电压、高电流干式变压器供电。采用自动控温仪表12控制可控硅输出电流，实现自动控制玻璃温度。

第二管道8出口设有电极套9，电极套9上连接有第四电极板10-4，第四电极板10-4焊接在电极套9上，电流经过电极套9后，在第二管道8出口处均匀分布，流出的玻璃液温度分布均匀。所述三个通电回路中每个回路分别设计有两个热电偶11，热电偶11采集的温度信号传输到自动控温仪表12，通过调节自动控温仪表12的设定温度对玻璃液温度进行自动调节。整个系统第一管道6、第二管道8设有弯曲缓冲段，使玻璃液流经此处时得到缓冲，有利于出料量的稳定控制。整个管道外包裹隔热材料，例如：硅酸铝纤维毯，避免辐射导致的热量损失，且玻璃温度更均匀。

如图3所示，控制系统采取负反馈闭环系统，热电偶11采集铂金管道：出料管4、第一管道6以及第二管道8的温度作为反馈信号送入温控仪表12；温控仪表12上设定控制温度，温控仪表12根据设定温度与实际采集的温度差输出控制信号给调功器13，调功器13根据温控仪表12输出的信号改变出料管4、第一管道6以及第二管道8上的电压，从而改变铂金管道的加热功率，实现自动控温。 

Claims (6)

1.一种玻璃制造中铂金加热系统，包括工作池（1），工作池（1）上端连接有连通管（2），下端设有出料口（3），其特征在于：出料口（3）连接出料管（4），出料管（4）连接第一锥度管（5），第一锥度管（5）连接第一管道（6），第一管道（6）连接第二锥度管（7），第二锥度管（7）连接第二管道（8），第二管道（8）出口设有电极套（9），电极套（9）上连接有第四电极板（10-4）；

出料管（4）设有第一电极板（10-1），第一管道（6）设有第二电极板（10-2），第二管道（8）设有第三电极板（10-3）；

出料管（4）、第一管道（6）和第二管道（8）上设有热电偶（11），热电偶（11）连接温控仪（12）。

2.根据权利要求1所述一种玻璃制造中铂金加热系统，其特征在于：第一管道（6）、第二管道（8）设有弯曲缓冲段。

3.根据权利要求1所述一种玻璃制造中铂金加热系统，其特征在于：第一电极板（10-1）、第二电极板（10-2）组成第一通电回路，所述第二电极板（10-2）、第三电极板（10-3）组成第二通电回路，所述第三电极板（10-3）、第四电极板（10-4）组成第三通电回路，第二电极板（10-2）为第一通电回路、第二通电回路的公共电极端，第三电极板（10-3）为第二通电回路、第三通电回路的公共电极端。

4.根据权利要求1所述一种玻璃制造中铂金加热系统，其特征在于：所述出料管（4）、第一锥度管（5）、第一管道（6）、第二锥度管（7）和第二管道（8）均为铂金管道。

5.根据权利要求1或4所述一种玻璃制造中铂金加热系统，其特征在于：所述出料管（4）、第一锥度管（5）、第一管道（6）、第二锥度管（7）和第二管道（8）外设有隔热材料。

6.根据权利要求1所述一种玻璃制造中铂金加热系统，其特征在于：所述工作池（1）为铂金材质。

Images