CN202543060U - 一种用射流管控制玄武岩熔体的装置 - Google Patents
一种用射流管控制玄武岩熔体的装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种用射流管控制玄武岩熔体的装置是由窑炉炉体(4)、出料口、加料口(2)、温度检测口(3)和熔体液面检测口(1)组成,在窑炉炉体(4)的上方有加料口(2)和熔体液面检测口(1),在窑炉炉体(4)的侧面中部有温度检测口(3),在窑炉炉体(4)底部的中间有射流管,射流管是由射流管芯(8),射流管入口(6),上保护套管(7),下保护套管(9),射流管出料口(10)和加热器(11)组成,射流管芯(8)的顶端是射流管入口(6),射流管芯(8)的上部外面有上保护套管(7),下部外面有下保护套管(9),位于上保护套管(7)和下保护套管(9)之间射流管芯(8)的外面有加热器(11),射流管芯(8)的底端是射流管出料口(10)。本实用新型具有玄武岩熔体的流量均匀可控,熔体粘度均匀可控的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种用射流管控制玄武岩熔体的装置。
技术背景
玄武岩连续纤维和玻璃纤维生产过程中,有三种基本的工艺作业方式。既大型池窑、单元组合池窑、代铂电熔池窑。原料经1380℃高温熔化,澄清温度为1450℃,澄清后熔体通过1300℃~1350℃的熔体流液洞。三种池窑中流液洞使用材料均为无机非金属材料。玻璃熔体通过流液洞送入漏板进行拉丝作业。流液洞采用方孔或圆孔设计,玻璃熔体通过流液洞直接送入漏板,调节和控制漏板的温度进行拉丝作业。流液洞所用材质是无机非金属材料(耐火材料),耐火材料在高温熔体中其耐剥落、耐浸蚀及耐冲刷能力大大降低,而因此造成的一些颗粒状耐火材料,会随流动的熔体进入到漏板,形成阻塞,造成拉丝断头、飞车等状况,使生产作业不能稳定进行。玄武岩熔体透热性极差,导致熔体上、下层面温度梯度级差大,仅靠窑炉加热,不足以提供高质量、适合控制玄武岩连续纤维的熔体,下层面熔体极易析晶。流液洞内的熔体温度、动态流量及粘度值无法进行调节与控制,也会造成生产工艺的不稳定,导致产品质量不稳定。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种玄武岩熔体的流量均匀可控,熔体粘度均匀可控,使后续拉丝作业能稳定进行的用射流管控制玄武岩熔体的装置。
玄武岩熔体具有它的特殊性,与玻璃熔体相比,熔化、澄清、作业温度值要求相对偏高,其次玄武岩高温熔体粘度值偏大(相同温度值下),再有玄武岩熔体的透热性较差。因此,采用科学的结构设计、合理的工作方式和选择适用的材料,以达到有效调节与控制玄武岩熔体的温度值、动态流量值及粘度值,提高流液洞的抗剥落性、耐浸蚀性和耐冲刷性,防止剥落物、浸蚀物、冲刷物进入玄武岩熔体,改善玄武岩熔体上、下层面的温度梯度差,抑制玄武岩熔体下层析晶,提供高质量拉制玄武岩连续纤维的熔体,以满足生产工艺条件要求。当熔体自然流入流液洞时,上层表面熔体由于温度较高,流动性较好,下层熔体由于透热性差,迅速降温结晶,形成固态物质,使熔体无法进入漏板。本发 明为了解决这一技术难题,在射流管两端,输入一定功率的电能,使整个射流管产生热能,对流经流液洞的玄武岩熔体进行辅助加热,保证了具有一定粘度和温度的玄武岩熔体源源不断的输送给漏板,确保了拉丝作业的正常运行,从根本上改变了流液洞的工作方式。
本实用新型具体结构是由窑炉炉体、出料口、加料口、温度检测口和熔体液面检测口组成,其特征在于窑炉炉体的上方有加料口和熔体液面检测口,在窑炉炉体的侧面中部有温度检测口,在窑炉炉体底部的中间有射流管,射流管是由射流管芯,射流管入口,上保护套管,下保护套管,射流管出料口和加热器组成,射流管芯的顶端是射流管入口,射流管芯的上部外面有上保护套管,下部外面有下保护套管,位于上保护套管和下保护套管之间射流管芯的外面有加热器,射流管芯的底端是射流管出料口。
如上所述的射流管是S型或直型。
如上所述的射流管芯选用Pt/Rh合金材料制作而成,材料的优点是对流经它的玄武岩熔体的温度、粘度和流量可调节与控制,且该材料不会产生剥落、浸蚀和冲刷物,因此不会对玄武岩熔体产生污染,为玄武岩连续纤维的生产提供了优质的玄武岩熔体。它的采用从根本上改变了原技术中流液洞使用耐火材料的性质。
如上所述的加热器是电阻丝。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
1、结构简单,易加工。
2、由于采用了射流管、加热上保护管套和加热下保护管套三部分结构,使玄武岩熔体通过射流管芯输送给漏板入口,调节和控制漏板的温度值,可稳定拉丝作业。
3、使用材料的性质改变,完全避免了耐火材料剥落物、浸蚀物或高温冲刷物对玄武岩熔体的污染,确保了对玄武岩连续纤维稳定运行生产作业,提高了产品的质量品质。
附图说明
图1是本实用新型射流管芯是S型的结构示意图;
图2是本实用新型射流管芯是直型的结构示意图。
如图所示,1是熔体液面检测口,2是加料口,3是温度检测口,4是窑炉炉体,5熔体,6是射流管入口,7是上保护套管 8射流管芯 9下保护套管,10是射流管出料口,11,加热器。
具体实施方式
实施例1
在窑炉炉体4的上方有加料口2和熔体液面检测口1,在窑炉炉体4的侧面中部有温度检测口3,在窑炉炉体4底部的中间有射流管,射流管是由S型射流管芯8,射流管入口6,上保护套管7,下保护套管9,射流管出料口10和电阻丝加热器11组成,射流管芯8的顶端是射流管入口6,射流管芯8的上部外面有上保护套管7,下部外面有下保护套管9,位于上保护套管7和下保护套管9之间射流管芯8的外面有加热器11,射流管芯8的底端是射流管出料口10。射流管芯选用Pt/Rh合金材料制作而成。
通过加料口2将玄武岩加入窑炉炉体4内进行高温熔化,形成玄武岩熔体5,玄武岩熔体5从射流管入口6通过S型射流管芯8,同时由电阻丝加热器11位于上保护套管7和下保护套管9之间射流管芯8的进行加热,,使射流管芯8内玄武岩熔体5的粘度均匀可控,适合于玄武岩熔体5连续从射流管出料口10进入漏板入口,进行连续玄武岩熔体的后续拉丝作业稳定进行。
实施例2
将实施例1中的S型射流管芯8改变为垂直型的,其它同实施例1。
Claims (4)
1.一种用射流管控制玄武岩熔体的装置,它是由窑炉炉体(4)、出料口、加料口(2)、温度检测口(3)和熔体液面检测口(1)组成,在窑炉炉体(4)的上方有加料口(2)和熔体液面检测口(1),在窑炉炉体(4)的侧面中部有温度检测口(3),在窑炉炉体(4)底部的中间有射流管,射流管是由射流管芯(8),射流管入口(6),上保护套管(7),下保护套管(9),射流管出料口(10)和加热器(11)组成,射流管芯(8)的顶端是射流管入口(6),射流管芯(8)的上部外面有上保护套管(7),下部外面有下保护套管(9),位于上保护套管(7)和下保护套管(9)之间射流管芯(8)的外面有加热器(11),射流管芯(8)的底端是射流管出料口(10)。
2.如权利要求1所述的一种用射流管控制玄武岩熔体的装置,其特征在于所述的射流管(8)是S型或垂直型。
3.如权利要求1所述的一种用射流管控制玄武岩熔体的装置,其特征在于所述的射流管芯(8)选用Pt/Rh合金材料制作而成。
4.如权利要求1所述的一种用射流管控制玄武岩熔体的装置,其特征在于所述的加热器(11)是电阻丝。
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CN2012200744380U CN202543060U (zh) | 2012-02-23 | 2012-02-23 | 一种用射流管控制玄武岩熔体的装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111018336A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 北京中创时代科技有限公司 | 一种玄武岩纤维电放料装置及玄武岩纤维拉丝工艺 |
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- 2012-02-23 CN CN2012200744380U patent/CN202543060U/zh not_active Expired - Lifetime
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