CN202106480U - 应用在激光晶体切割机上的红外线温控装置 - Google Patents
应用在激光晶体切割机上的红外线温控装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种应用在激光晶体切割机上的红外线温控装置，其特征是在由升降系统、转速系统和冷却油回流系统构成的切割机中，针对被切割晶体设置红外线温控探头，以所述红外线温探探头的输出信号作为转速系统中切割速度和冷却油回流系统中冷却油流量的控制信号，控制晶体温度为恒定。本实用新型可以提高切割晶体的成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种温控装置，更具体地说是应用在激光晶体切割机上的温控装置。
背景技术
激光的运用越来越为广泛，晶体是激光产业主要材料，晶体生长出来是大尺寸的毛坯，具体运用到生产中的激光晶体对尺寸有严格要求。
已有技术中，对于激光晶体大多是采用线切割机进行切割，切割机由升降系统、转速系统和冷却油回流系统构成，将晶体用高强度粘合剂固定到标准件上，然后设置切割程序进行切割。操作过程相对简单、精度高。但是，存在的问题是有30％的晶体在切割时会有开裂的现象，甚至出现晶体粉碎，有时也会造成操作人员受伤。造成这一问题一个重要的原因是在于在切割过程中，晶体与高速旋转的切割刀片发生摩擦产生大量的热，这些热量依靠自动喷射出的冷却油进行散热。由于转速系统中的切割速度以及冷却油回流系统中的冷却油流量均为固定设置，不可调节，致使晶体的温度可能出现很大的变化，从而造成晶体开裂。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种应用在激光晶体切割机上的红外线温控装置，以提高切割晶体的成功率。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
本实用新型应用在激光晶体切割机上的红外线温控装置的结构特点是在由升降系统、转速系统和冷却油回流系统构成的切割机中，针对被切割晶体设置红外线温控探头，以所述红外线温探探头的输出信号作为转速系统中切割速度和冷却油回流系统中冷却油流量的控制信号，控制晶体温度为恒定。
本实用新型应用在激光晶体切割机上的红外线温控装置的结构特点也在于设置中央数据处理系统，所述红外线温控探头的检测信号经中央数据处理系统输出所述转速系统中切割速度和冷却油回流系统中冷却油流量的控制信号。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
1、本实用新型温控装置的设置使切割中的晶体温度保持恒定，避免了由于温度变化造成的晶体裂损，有效提高晶体切割的成功率。
2、本实用新型红外线温控制装置可以实现持续的温度监测，根据温度变化的幅度进行调节，控制过程稳定、可靠。
3、本实用新型设置中央数据处理系统，可以针对不同的晶体材料进行相应的控制参数的设置，应用范围广泛。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制电路原理图；
图中标号：1升降系统；2晶体；3红外线温控探头；4冷却油喷射管；5切割刀片；6冷却油回流管；7转速系统；8中央数据处理系统。
具体实施方式
参见图1、图2，与已有技术相同的是，本实施例中切割机包括升降系统1、转速系统7和冷却油回流系统，为了实现温度控制，本实施例中，在切割机内针对被切割晶体2设置红外线温控探头3，红外线温控探头3的输出信号在经中央数据处理系统8的处理后，作为转速系统7中切割速度和冷却油回流系统中冷却油流量的控制信号，以控制晶体温度为恒定。
按照已有技术，本实施例中的升降系统1同样是用于调节切割晶体厚度或长度，是为控制晶体的规格；转速系统7中切割速度是指切割刀片5的转动速度，转动速度高，则带来的晶体温升就高；冷却油回流系统是通过冷却油喷射管4向高速转动的切割刀片5上喷射冷却油，冷却油经冷却油回流管6回流，达到降低切割刀片5的温度的效果，温度越高，控制冷却油的流量越大。
晶体内部存在应力是晶体切割时开裂的主要原因，晶体在与高速旋转的切割刀片发生摩擦的时候产生大量的热，温度的升高让应力变大，而切割机的旋转速度和冷却油的流量是控制温度的主要因素。本实用新型以红外线连续监测晶体的温度变化，当晶体的应力变大时，会出现温度的迅速升高，即温度检测值的突变，随即通过调整切割机的转速和冷却油的流量，使其保持正常的温度。试验证明，本实用新型切割晶体的成功率可以达到95％。并且可以针对不同类型的晶体切割设置不同的温控方式，从而达到高效率的切割。实现一机多用。
Claims (2)
1.一种应用在激光晶体切割机上的红外线温控装置，其特征是在由升降系统、转速系统和冷却油回流系统构成的切割机中，针对被切割晶体设置红外线温控探头，以所述红外线温探探头的检测信号作为转速系统中切割速度和冷却油回流系统中冷却油流量的控制信号，控制晶体温度为恒定。
2.根据权利要求1所述的应用在激光晶体切割机上的红外线温控装置，其特征是设置中央数据处理系统，所述红外线温控探头的检测信号经中央数据处理系统输出所述转速系统中切割速度和冷却油回流系统中冷却油流量的控制信号。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744796A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-24 | 常州天合光能有限公司 | 硅锭切片质量监控系统及监测方法 |
| CN109676800A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 河北冠靶科技有限公司 | 一种高硬度高脆性陶瓷旋转靶材的加工方法 |
| CN113469375A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-01 | 北京中超伟业信息安全技术股份有限公司 | 一种保密存储介质粉碎系统和方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120111 Termination date: 20140530 |