CN202105046U - 一种可控释放的腔静脉滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可控释放的腔静脉滤器，其包括有滤器主体、输送钢缆，输送钢缆前端连接一带丝杆的栓头，滤器主体的尾部管体上设有若干凹进矩形片，凹进矩形片在尾部管体内形成与丝杆外螺纹匹配的螺旋导向凸起。本实用新型在滤器主体的尾部管体上直接加工与栓头丝杆外螺纹匹配的螺旋导向凸起，其利用制作滤器主体的镍钛合金管材，在其尾部管体制作出可控连接的连接件，避免了因连接件和滤器主体采用不同材质而产生的腐蚀、脱落等不足。本实用新型结构合理，连接简单、可靠，操作使用方便，安全性能高。

Description

一种可控释放的腔静脉滤器

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械，具体地说是一种可控释放的腔静脉滤器。

背景技术

众所周知，肺栓塞是致死率较高的突发病之一，大约75%～90%的造成肺栓塞的栓子来源于下肢和盆腔静脉，在肾静脉开口水平以下放置一过滤装置，拦截血液中的游离栓子，可以有效地预防肺栓塞的发生，近年来此技术在国内逐渐推广和普及。

目前腔静脉滤器可划分为永久置入、临时置入和永久临时一体三种。其中广泛使用的、最具代表性的腔静脉滤器的使用最大限度的降低了血栓对肺循环的影响，但是随着腔静脉滤器在临床应用中的推广，许多问题也渐渐暴露出来。目前对滤器的性能要求，可以归纳为四点：即置入性能、取出性能, 长期效应和血栓拦截效率，普遍认为理想的滤器应该具有：易于置入、安全耐用、有效的捕捉血栓、良好的血液流量、稳定无移位、能用于大直径的下腔静脉、MRI安全、多种置入途径及可以回收取出等特点。

自六十年代首枚腔静脉滤器问世以来，国内外已有十多种产品被广泛用于临床。但是当前流行的各种滤器或多或少都会有自身的缺点，其中腔静脉滤器植入过程的不可控性和不能重复释放和定位直接影响产品的易于植入性能。国外的产品目前大多采用直接推进式，送出滤器过程中，输送器与滤器无直接连接控制结构，造成放置位置不可控制、不能多次释放，造成定位性能不好，严重情况下，堵塞肾静脉造成肾坏死。而目前国内比较流行的是采用临时／永久一体式，腔静脉滤器产品整体呈纺锤形，单层过滤网，既能有效捕捉血栓又能保证远期通畅，独特的固定锚设计，显著提高对血管壁的抓附能力。运用可控释放技术，定位精准，完全避免释放时前跳。但是实现可控释放技术的方法却是在管材内部焊接一个螺纹栓头来实现螺纹连接，由于镍钛合金的机械加工性较差，很难在镍钛合金材料上进行螺纹加工，因此螺纹栓头材质为不锈钢，不同于滤器的镍钛合金材质。但是不同材质间存在着电化学反应，植入体内后易发生腐蚀，时间越久，腐蚀越厉害，容易使螺纹栓头从滤器上脱落，因此效果也不甚理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术内焊接栓头，造成栓头腐蚀、脱落的不足，提供一种结构合理，连接简单、可靠，操作使用方便，安全性能高的可控释放的腔静脉滤器。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种可控释放的腔静脉滤器，其包括有滤器主体、输送钢缆，输送钢缆前端连接一带丝杆的栓头，滤器主体的尾部管体上设有拉钩，其特征是：滤器主体的尾部管体上还设有若干凹进矩形片，凹进矩形片在尾部管体内形成与丝杆外螺纹匹配的螺旋导向凸起。

本实用新型所述可控释放的腔静脉滤器利用激光切割机，在镍钛合金管材表面镂刻出主体花纹，镍钛合金管材尾部管体螺旋方向上切割出若干矩形片，尾部管体的后端切割出拉钩，然后通过热处理定型制作出高弹性的纺锤形网状滤器主体，同时将矩形片压向尾部管体内，通过热处理定型，在尾部管体内形成若干凹进矩形片，将输送钢缆前端连接一带丝杆的栓头，栓头前端丝杆与尾部管体内若干凹进矩形片形成的螺旋导向凸起配合连接，实现输送钢缆与滤器主体的连接，可方便旋进、旋出，构成可控释放的腔静脉滤器。

本实用新型在滤器主体的尾部管体上直接加工与栓头丝杆外螺纹匹配的螺旋导向凸起，相当于在尾部管体内形成与栓头前端丝杆连接配合的螺母。其利用制作滤器主体的镍钛合金管材，在其尾部管体制作出能使滤器主体和输送钢缆做可控连接的连接件，输送钢缆可以可控传送，可控释放，精确定位，避免了现有技术中同类滤器因连接件和滤器主体采用不同材质而产生的腐蚀、脱落等不足。对照现有技术，本实用新型结构合理，连接简单、可靠，操作使用方便，安全性能高，是一种理想的可控释放的腔静脉滤器。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型组成结构示意图。

图2是图1中I部放大示意图。

图3是图2的剖视图。

图4是图2中尾部管体的展开示意图。

图5图1中I部的另一种放大示意图。

图6是图5的A-A向剖视图。

图7图1中I部的另一种放大示意图。

图8是图7的B-B向剖视图。

图中的标号是：1.滤器主体，2.输送钢缆，3.尾部管体，4.凹进矩形片，5.拉钩，6.栓头，7.限位凸台，8.丝杆。

具体实施方式

从图1中可以看出，一种可控释放的腔静脉滤器，其包括有滤器主体1、输送钢缆2等。滤器主体1由镍钛合金管材加工，具有高弹性，呈纺锤形网状。滤器主体1的尾部管体3上设有拉钩5。输送钢缆2前端连接一带丝杆8的栓头6。

本实用新型的特点是所述滤器主体1的尾部管体3上还设有若干凹进矩形片4，凹进矩形片4在尾部管体内形成与丝杆8外螺纹匹配的螺旋导向凸起。如图2、图5、图7所示。

所述凹进矩形片4在尾部管体3上沿螺旋方向均匀分布设置。所述凹进矩形片4可以中间直接压进，在尾部管体内是呈V字型的导向凸起，如图7、图8所示。工装中，通过顶针将矩形片压向尾部管体内，通过热处理定型，若干个凹进矩形片在尾部管体内形成与丝杆外螺纹匹配的螺旋导向凸起，相当于形成螺旋内螺纹。这样使尾部管体成为能与栓头前端丝杆8连接配合的螺母。

所述凹进矩形片4可以设有开口，开口方向有周向和轴向两种。从图2、图3、图4中可以看出，所述凹进矩形片4在尾部管体壁上开口方向周向设置，工装中，通过顶针将矩形片压向尾部管体内，通过热处理定型，若干个凹进矩形片在尾部管体内形成与丝杆外螺纹匹配的螺旋导向凸起，相当于形成螺旋内螺纹。所述凹进矩形片的宽度和丝杆外螺纹的槽宽相一致；凹进矩形片的凹进深度与丝杆外螺纹的槽深相同。这样使尾部管体成为能与栓头前端丝杆连接配合的螺母。

从图5、图6中可以看出，所述凹进矩形片4在尾部管体壁上开口方向轴向设置，工装中，通过顶针将矩形片压向尾部管体内，通过热处理定型，若干个凹进矩形片在尾部管体内形成与丝杆外螺纹匹配的螺旋导向凸起，相当于形成螺旋内螺纹。这样使尾部管体成为能与栓头前端丝杆连接配合的螺母。

本实用新型所述栓头6上丝杆8的后部设有限位凸台7。如图3、图6所示。这样，便于控制丝杆8旋进长度，避免过度进入导致旋出不便。

本实用新型所述可控释放的腔静脉滤器其利用激光切割机，在镍钛合金管材表面镂刻出主体花纹，镍钛合金管材尾部管体螺旋方向上切割出若干矩形片，尾部管体的后端切割出拉钩，然后通过热处理定型制作出高弹性的纺锤形网状滤器主体，同时将矩形片压向尾部管体内，通过热处理定型，在尾部管体内形成若干凹进矩形片，将输送钢缆前端连接一带丝杆的栓头，栓头前端丝杆与尾部管体内若干凹进矩形片形成的螺旋导向凸起配合连接，实现输送钢缆与滤器主体的连接，可方便旋进、旋出，构成可控释放的腔静脉滤器。

本实用新型使用时，首先将栓头前端丝杆与滤器主体1的尾部管体3螺纹连接配合，滤器主体1通过螺纹形式与栓头6及输送钢缆2连接，通过输送钢缆2，将滤器主体1植入下腔静脉内。把滤器主体1安放到病人的病变部位时，可以做比较精确的来回调整定位，而不会影响肾静脉的正常工作，可以达到可控释放的目的。准确定位后，只需旋松栓头6螺纹，拉出输送钢缆即可。

本实用新型在滤器主体的尾部管体上直接加工与栓头丝杆外螺纹匹配的螺旋导向凸起，其利用制作滤器主体的镍钛合金管材，在其尾部管体直接制作出能使滤器主体和输送钢缆做可控连接的连接件，输送钢缆可以可控传送，可控释放，精确定位，避免了现有技术中同类滤器因连接件和滤器主体采用不同材质而产生的腐蚀、脱落等不足。本实用新型结构合理，连接简单、可靠，操作使用方便，安全性能高。

Claims (6)

1.一种可控释放的腔静脉滤器，其包括有滤器主体、输送钢缆，输送钢缆前端连接一带丝杆的栓头，滤器主体的尾部管体上设有拉钩，其特征是：滤器主体的尾部管体上还设有若干凹进矩形片，凹进矩形片在尾部管体内形成与丝杆外螺纹匹配的螺旋导向凸起。

2.根据权利要求1所述的可控释放的腔静脉滤器，其特征是：所述凹进矩形片在尾部管体上沿螺旋方向均匀分布设置，所述凹进矩形片在尾部管体壁上开口方向周向设置。

3.根据权利要求2所述的可控释放的腔静脉滤器，其特征是：所述凹进矩形片的宽度和丝杆外螺纹的槽宽相一致；凹进矩形片的凹进深度与丝杆外螺纹的槽深相同。

4.根据权利要求1所述的可控释放的腔静脉滤器，其特征是：所述凹进矩形片在尾部管体上沿螺旋方向均匀分布设置，所述凹进矩形片在尾部管体壁上开口方向轴向设置。

5.根据权利要求1所述可控释放的腔静脉滤器，其特征是：所述栓头上丝杆的后部设有限位凸台。

6.根据权利要求1所述可控释放的腔静脉滤器，其特征是：所述凹进矩形片在尾部管体上沿螺旋方向均匀分布设置，所述凹进矩形片在尾部管体内是呈V字型的导向凸起。

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