CN202099927U - 吊顶扣板及吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊顶扣板及吊顶结构，所述吊顶扣板的面板上具有多条延伸方向相互平行的加强筋槽。本实用新型可以避免吊顶扣板在安装和使用过程中的形变问题，而且安装简单，利于缩短安装施工时间，提高效率。

Description

吊顶扣板及吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及一种吊顶扣板及吊顶结构。 

背景技术

目前在建筑装潢行业吊顶有两种：一是传统吊顶；另外一种是集成吊顶。前者纯粹注重于吊顶材料而忽视了与吊顶配套的电器和房间里的整体风格搭配；后者也就是集成吊顶除了在产品的质量、颜色、工艺上下工夫外，同时还注重与房间内电器等的搭配效果、并且能满足不同装修风格的需求。 

集成吊顶一般是使用多个吊顶扣板拼接而成，从吊顶扣板的材料来看： 

第一代产品为石膏板、矿棉板，此产品以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成，本身的性质决定其不易擦洗，颜色单一、易变色、安装复杂。 

第二代产品为PVC板，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等。但该类产品能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸等所腐蚀，并且也不适用与芳香烃、氯化烃等接触的场合；而且不环保、易变色、抗氧化性差，不防潮、不防火。 

第三代产品为金属天花板，金属铝天花中常用的都是铝天花，采用铝材或者铝合金材料为基材，再在其表面经过不同的表面处理工艺处理后加工制作而成。此产品防火、防潮、耐酸碱、抗油烟、易清洗、环保、可回收、颜色丰富。 

但现有技术中的铝扣板的厚度以0.6毫米至0.8毫米为主，而且都是平面板，由于板料太薄导致机械强度差，安装时容易变形，而且使用时间长之后，会产生不同程度的变形翘曲，影响整个天花面的平整效果。而且诸如铝扣板等现有技术中的吊顶扣板安装要求高，拼缝不好控制。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吊顶扣板及吊顶结构，解决现有技术中吊顶扣板容易变形的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吊顶扣板，包括： 

所述吊顶扣板的面板上具有多条延伸方向相互平行的加强筋槽。 

可选地，所述吊顶扣板的面板呈矩形，长为1000mm至1400mm，宽为600mm至1000mm，所述加强筋槽的横截面为直径12mm至20mm的圆弧。 

可选地，所述加强筋槽的底部具有多个孔，相邻的孔之间的间距相等。 

可选地，所述吊顶扣板还包括安装折边，固定于所述面板的长边和/或宽边的边缘并垂直于所述面板。 

可选地，所述安装折边上具有防滑凸点。 

可选地，所述安装折边沿所述面板的长边或宽边方向向外延伸为安装吊耳。 

可选地，所述安装吊耳上具有防滑凸点。 

本实用新型还提供了一种吊顶结构，包括前述任一项所述的吊顶扣板，以及第一龙骨，所述第一龙骨为卡夹式龙骨，所述吊顶扣板的安装折边卡接在所述卡夹式龙骨中。 

可选地，所述吊顶结构还包括第二龙骨，所述第二龙骨和第一龙骨的延伸方向垂直，所述第二龙骨上固定有第一连接件，所述第一龙骨固定在所述第一连接件上。 

可选地，所述吊顶结构还包括第二连接件和吊筋，所述第二连接件固定在所述第二龙骨上，所述吊筋的一端固定在所述第二连接件上，另一端固定在屋顶上。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

本实用新型实施例中的吊顶扣板的面板上具有多条延伸方向相互平行的加强筋槽，从而提高了面板的机械强度，避免了在安装和使用过程中发生形变的问题。 

进一步的，本实用新型实施例的吊顶扣板中加强筋槽的底部具有多个等间距的孔，从而进一步提高了面板的机械强度。 

另外，本实用新型实施例的吊顶扣板为矩形，其长边和/或宽边的边缘还固定有垂直于面板的安装折边，在一实施例的吊顶结构中，所述安装折边可以卡接在卡夹式龙骨中，在安装时只要将吊顶扣板的安装折边推入卡夹式龙骨即可，有利于缩短安装施工时间，提高效率。而且所述安装折边上还具有防滑凸点，增强卡夹式龙 骨与安装折边卡接的牢固性。 

此外，本实用新型实施例的吊顶扣板的安装折边沿面板的长边或宽边方向向外延伸为安装吊耳，在维修时，不需要将整块吊顶扣板都取下，只要取出扣板的一端，而安装吊耳仍然卡接在卡夹式龙骨中，使得吊顶扣板悬挂在卡夹式龙骨上，在维修后将扣板推上即可，利于维修时的拆装并缩短维修时间。 

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的吊顶扣板的立体结构示意图； 

图2为本实用新型的一个实施例的吊顶扣板拼接后的平面结构示意图； 

图3为本实用新型的一个实施例的吊顶结构的立体结构示意图； 

图4为图3沿A-A′方向的局部剖面结构示意图； 

图5为图4中区域40的局部放大示意图； 

图6为图4中区域41的局部放大示意图； 

图7为图3沿B-B′方向的局部剖面结构示意图； 

图8为本实用新型的一个实施例的吊顶结构在维修时的剖面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。 

图1示出了本实施例的吊顶扣板10的立体结构示意图，如图1所示，所述吊顶扣板10的面板11上具有多个延伸方向相互平行的加强筋槽12。面板11的材料可以是铝或铝合金等，加强筋槽12的横截面为弧形，可以是在形成面板11的过程中冲压而成。 

本实施例中，所述面板11呈矩形，长为1000mm至1400mm，宽为600mm至1000mm，所述加强筋槽12的横截面为直径12mm至20mm的圆弧。优选地，所述面板11长1200mm，宽800mm，加强筋槽12的横截面为16mm的圆弧。 

加强筋槽12可以显著地增强面板11的机械强度，避免在安装和使用过程中的形变问题。作为一个优选的实施例，加强筋槽12的底部还具有多个孔(图中未标注)，相邻孔之间的间距相等，利于进一步提高面板11的机械强度。 

吊顶扣板10还具有安装折边13，固定于面板11的长边和/或宽边的边缘并垂直于面板11。图1所示的实施例中，面板11的长边和宽边都具有安装折边13，当然，在其他具体实施例中，也可以仅在长边或宽边的其中之一上设置安装折边13。所述安装折边13可以是与面板11一体成型的，也可以是额外加装固定在面板11上的。 

安装折边13上还可以具有防滑凸点14。另外，安装折边13沿面板11的长边或宽边方向可以向外延伸为安装吊耳15，本实施例中的安装吊耳15具体为长边上的安装折边13向外延伸形成的。安装吊耳15可以和安装折边13一体成型，也可以额外加装固定在安装折边13上。下文将对防滑凸点14和安装吊耳15的使用进行详细的描述。 

图2为多块吊顶扣板10拼接后形成的吊顶结构的平面结构示意图，图3示出了本实施例的吊顶结构20的立体结构示意图，图4为图3沿A-A′方向的局部剖面结构示意图，下面结合图1、图3和图4进行详细说明。 

吊顶结构20包括多个图1所示的吊顶扣板10，还包括第一龙骨21、第二龙骨22、第一连接件23、第二连接件24以及吊筋25，此外还有L型折边26。 

第一龙骨21为卡夹式龙骨，吊顶扣板的安装折边13卡接在卡夹式龙骨中。在使用过程中，只需将吊顶扣板10向上推，使得安装折边13向上卡入卡夹式龙骨中即可完成安装，利于缩短安装时间，提高效率。此外，相邻的吊顶扣板10的安装折边13可以卡接在同一卡夹式龙骨中，便于控制安装拼缝。 

卡装折边13上具有防滑凸点14，卡夹式龙骨可以抱住该防滑凸点14，使得安装折边13和卡夹式龙骨之间的卡接更加牢固，防止吊顶扣板10滑落。 

图5示出了图4中的区域40的局部放大示意图，所述卡夹式龙骨21是固定在第一连接件23上的，而第一连接件23固定在第二龙骨22上。具体的，所述第一连接件23上可以具有卡接槽，卡夹式龙骨21是卡接在该卡接槽中来完成固定的。第一连接件23与第二龙骨22的连接方式可以是套接、螺钉连接等。其中，卡夹式龙骨(也即第一龙骨)21的延伸方向垂直于第二龙骨22的延伸方向，具体在本实施例中，二者的延伸方向分别沿面板11的长边方向和宽边方向。 

图6示出了图4中区域41的局部放大示意图。结合图4和图6，L型收边 26包括相互垂直的第一收边261和第二收边262，其中第一收边261设置于吊顶扣板与墙面31之间的空隙中，并固定在墙面31上，固定方式可以采用螺钉等。第二收边262承载吊顶扣板，具体为承载吊顶扣板的面板11。 

图7示出了图4沿B-B′方向的局部剖面结构图，为了清楚地说明问题，图7中仅示出了第二龙骨22、第二连接件24和吊筋25的连接关系，并省略了其他部件。 

具体的，所述第二龙骨22为C型龙骨，其横截面为C型。第二连接件24固定在第二龙骨22上，固定方式可以采用螺栓螺母或其他本领域技术人员公知的方式。吊筋25的一端固定在第二连接件24上，固定方式可以采用螺钉螺母等。同时参考图5，吊筋25的另一端固定在屋顶30上，固定方式可以采用螺钉等。 

图8示出了本实施例的吊顶结构在维修时的剖面结构图，如图8所示，在维修时，不需要将整个吊顶扣板10拆下，而是仅取下吊顶扣板10的一端，而保持安装吊耳15仍然卡接在卡夹式龙骨(图中未标示)中，使得整个吊顶扣板10处于悬挂状态。由于安装吊耳25上具有防滑凸点，吊顶扣板10可以绕该防滑凸点旋转，便于维修。 

在维修完成时，只需要将吊顶扣板10向上推，使其安装折边再次卡接入卡夹式龙骨即可。因此，本实施例的吊顶面板和吊顶结构在维修时的拆装过程都非常简单，利于缩短维修时间。 

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。 

Claims (10)

1.一种吊顶扣板，其特征在于，所述吊顶扣板的面板上具有多条延伸方向相互平行的加强筋槽。

2.根据权利要求1所述的吊顶扣板，其特征在于，所述吊顶扣板的面板呈矩形，长为1000mm至1400mm，宽为600mm至1000mm，所述加强筋槽的横截面为直径12mm至20mm的圆弧。

3.根据权利要求1或2所述的吊顶扣板，其特征在于，所述加强筋槽的底部具有多个孔，相邻的孔之间的间距相等。

4.根据权利要求2所述的吊顶扣板，其特征在于，还包括安装折边，固定于所述面板的长边和/或宽边的边缘并垂直于所述面板。

5.根据权利要求4所述的吊顶扣板，其特征在于，所述安装折边上具有防滑凸点。

6.根据权利要求4所述的吊顶扣板，其特征在于，所述安装折边沿所述面板的长边或宽边方向向外延伸为安装吊耳。

7.根据权利要求6所述的吊顶扣板，其特征在于，所述安装吊耳上具有防滑凸点。

8.一种吊顶结构，其特征在于，包括权利要求4至7中任一项所述的吊顶扣板，以及第一龙骨，所述第一龙骨为卡夹式龙骨，所述吊顶扣板的安装折边卡接在所述卡夹式龙骨中。

9.根据权利要求8所述的吊顶结构，其特征在于，还包括第二龙骨，所述第二龙骨和第一龙骨的延伸方向垂直，所述第二龙骨上固定有第一连接件，所述第一龙骨固定在所述第一连接件上。

10.根据权利要求9所述的吊顶结构，其特征在于，还包括第二连接件和吊筋，所述第二连接件固定在所述第二龙骨上，所述吊筋的一端固定在所述第二连接件上，另一端固定在屋顶上。

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