CN202097610U

CN202097610U - 球型铣刀研磨机

Info

Publication number: CN202097610U
Application number: CN2010202621367U
Authority: CN
Inventors: 周志龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-14
Filing date: 2010-07-14
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2020-07-14

Abstract

一种球型铣刀研磨机，包含有一基座、一端面研磨座、一离隙角研磨座以及一逃隙角研磨座，且该基座上设有一马达，该马达的两端各连接有一第一砂轮以及一第二砂轮，由此，操作者只要将受损的球型铣刀固定定位于一夹具上，并依序利用该端面研磨座、该离隙角研磨座以及该逃隙角研磨座进行研磨，即可修复该受损的球型铣刀，不仅具有操作简单的优点，让操作者不需具备高揉技术及可独立完成，且可有效改善以往球型铣刀可能只是轻微磨损就要丢弃的缺点，达到节省成本、便于携带的效果。

Description

球型铣刀研磨机

技术领域

本实用新型与一种铣刀研磨机有关，特别是指一种可研磨球型铣刀的研磨机。

背景技术

按，一般公知铣刀皆利用CNC加工机或复合式综合加工机等大型且复杂的加工机所制成，以致当该铣刀发生磨损时，即便是轻微磨损，使用者亦无法自行再加工研磨，以延长该铣刀的寿命，只能选择丢弃该铣刀，不仅浪费，亦增加加工成本，使产品价格不具竞争力，有鉴于此，市面上出现许多铣刀研磨专用加工研磨机，可自行研磨受损的铣刀，以延长使用寿命。

惟，该铣刀研磨专用加上研磨机不仅体积大，且需要由专业人员操作，并不符合经济效益及小型加工的作业需求，且该铣刀研磨专用加工研磨机仅能研磨平铣刀、端铣刀等结构较为简单的铣刀，并无法对球型铣刀这种具有弧面且结构较为特殊的铣刀进行加工研磨，实属可惜，因此，如何研发一种能够研磨球型铣刀的研磨机实有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球型铣刀研磨机，以改进公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的球型铣刀研磨机，其包含有：

一基座，其上设有一马达，该马达的两端各连接有一第一出力轴以及一第二出力轴，且该第一出力轴上连接有一第一砂轮，该第一砂轮的环侧面凹设有一弧状研磨面，而该第二出力轴上则连接有一第二砂轮，且该第二砂轮的环侧面形成有一研磨斜面；

一端面研磨座，其邻近该第一砂轮的弧状研磨面设置于该基座上，且该端面研磨座上朝该第一砂轮的弧状研磨座穿设有一第一固定孔；

一离隙角研磨座，其邻近该第二砂轮的研磨斜面设置于该基座上，并位于该第二砂轮的一侧，且该离隙角研磨座上朝该第二砂轮的研磨斜面穿设有一第二固定孔；

一逃隙角研磨座，其邻近该第二砂轮的研磨斜面设置于该基座上，并位于该第二砂轮相对该离隙角研磨座侧，且该逃隙角研磨座上朝该第二砂轮的研磨斜面穿设有一第三固定孔。

所述的球型铣刀研磨机，其中该端面研磨座的第一固定孔内穿设有一偏心件，该偏心件上朝向该第一砂轮的弧状研磨面穿设有一斜孔，且该斜孔的中心轴线与该第一砂轮的弧状研磨面呈水平3至7度，垂直3至7度设置，又，该斜孔的环周凸设有一限位凸缘。

所述的球型铣刀研磨机，其中该离隙角研磨座相对该第二砂轮设有一斜面，并于该斜面上穿设有该第二固定孔，且该第二固定孔的中心轴线与该第二砂轮的研磨斜面的交会点的高度，不超过该第二出力轴，同时，该第二固定孔的上缘凸设有一限位凸块，该限位凸块靠近中间位置处开设有一限位槽。

所述的球型铣刀研磨机，其中该逃隙角研磨座相对该第二砂轮以向后倾斜3至5度的设置于该基座上，且该逃隙角研磨座于相对该第二砂轮的侧面设有一项斜面，并于该倾斜面上穿设有该第三团定孔，该第三固定孔的中心轴线与该第二砂轮的研磨斜面的交会点的高度，不超过该第二出力轴，同时，该第三固定孔的环周设有两定位孔，并于其中一定位孔内设置有一限位件。

所述的球型铣刀研磨机，其中该端面研磨座呈L形，并先枢接于一第一调整台上，再设置于该基座上，且该第一调整台具有一径向调整栓，供调整该端面研磨座的进给深度，以及一轴向调整栓，供调整该端面研磨座平行该第一出力轴移动，同时，该端面研磨座的底部设有一调整弧槽，该调整弧槽内设有一调整螺栓。

所述的球型铣刀研磨机，其中该离隙角研磨座呈L形，并先枢接于一第二调整台上，再设置于该基座上，且该第二调整台具有一径向调整栓，供调整该离隙角研磨座的进给深度，以及一轴向调整栓，供调整该离隙角研磨座平行该第二出力轴移动，同时，该离隙角研磨座的底部设有一调整弧槽，该调整弧槽内设有一调整螺栓。

所述的球型铣刀研磨机，其中该逃隙角研磨座呈L形，并先枢接于一第三调整台上，再设置于该基座上，且该第三调整台具有一径向调整栓，供调整该逃隙角研磨座的进给深度，以及一轴向调整栓，供调整该逃隙角研磨座平行该第二出力轴移动，同时，该逃隙角研磨座的底部设有一调整弧槽，该调整弧槽内设有一调整螺栓。

所述的球型铣刀研磨机，其中该球型铣刀研磨机包含有一定位单元，该定位单元具有一基板，该基板的一端横向凸设一定位板，该定位板上则贯设有一贯孔，另，该基板上设有一调整块，该调整块上对应该贯孔处则设有一定位部，且该调整块上设有一调整螺栓，供调整该调整块于该基板上的左、右横向移动。

本实用新型的效果是，操作者只要将受损的球型铣刀固定定位于一夹具上，并依序利用该端面研磨座、该离隙角研磨座以及该逃隙角研磨座进行研磨，即可修复该受损的球型铣刀，不仅具有操作简单的优点，让操作者不需具备高揉技术及可独立完成，且可有效改善以往球型铣刀可能只是轻微磨损就要丢弃的缺点，达到节省成本、便于携带的效果。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的立体图。

图2为本实用新型的较佳实施例的侧视图。

图3为本实用新型的夹具的分解图。

图4为本实用新型的定位单元使用示意图。

图5为本实用新型的较佳实施例的使用示意图，以显示利用该端面研磨座研磨该球型铣刀的端面的情形。

图6为本实用新型的较佳实施例的使用示意图，以显示利用该离隙角研磨座研磨二刃球型铣刀的离隙角的情形。

图7为本实用新型的较佳实施例的使用示意图，以显示利用该离隙角研磨座研磨三刃球型铣刀的离隙角的情形。

图8为本实用新型的较佳实施例的使用示意图，以显示利用该逃隙角研磨座研磨二刃球型铣刀的逃隙角的情形。

图9为本实用新型的较佳实施例的使用示意图，以显示利用该逃隙角研磨座研磨三刃球型铣刀的逃隙角的情形。

附图中主要元件符号说明：

100球型铣刀研磨机，10基座，11马达，12第一出力轴，13第一砂轮，131弧状研磨面，14第二出力轴，15第二砂轮，151研磨斜面，16机壳，17抽屉，20端面研磨座，21第一调整台，211径向调整栓，212轴向调整栓，22调整弧槽，23调整螺栓，24第一固定孔，25偏心件，26斜孔，27限位凸缘，30离隙角研磨座，31第三调整台，311径向调整栓，312轴向调整栓，32调整弧槽，33调整螺栓，34斜面，35第二固定孔，36限位凸块，37限位槽，a交会点，40逃隙角研磨座，41第三调整台，411径向调整栓，412轴向调整栓，42调整弧槽，43调整螺栓，44倾斜面，45第三固定孔，46定位孔，47限位件，b交会点，50定位单元，51基板，52定位板，53贯孔，54调整块，55定位部，56调整螺栓，60夹具，61外夹筒，611抵止部，612束套孔，613内螺纹，62弹性夹件，621穿孔，63结合筒，631结合部，632外螺纹，200球型铣刀，201端面，202第一离隙角，203第二离隙角，204逃隙角。

具体实施方式

本实用新型提供的球型铣刀研磨机，其包含有一基座、一端面研磨座、一离隙角研磨座以及一逃隙角研磨座，其中：该基座上设有一马达，该马达的两端各连接有一第一出力轴以及一第二出力轴，且该第一出力轴上连接有一第一砂轮，该第一砂轮的环侧面凹设有一弧状研磨面，而该第二出力轴上则连接有一第二砂轮，且该第二砂轮的环侧面形成有一研磨斜面，而该端面研磨座邻近该第一砂轮的弧状研磨面设置于该基座上，且该端面研磨座上朝该第一砂轮的弧状研磨座穿设有一第一固定孔，而该离隙角研磨座邻近该第二砂轮的研磨斜面设置于该基座上，并位于该第二砂轮的一侧，且该离隙角研磨座上朝该第二砂轮的研磨斜面穿设有一第二固定孔，而该逃隙角研磨座则邻近该第二砂轮的研磨斜面设置于该基座上，并位于该第二砂轮相对该离隙角研磨座侧，且该逃隙角研磨座上朝该第二砂轮的研磨斜面穿设有一第三固定孔。

以下结合附图作详细说明。

请参阅图1以及图2所示，为本实用新型的较佳实施例的立体图以及侧视图，其揭示有一球型铣刀研磨机100，该球型铣刀研磨机100包含有一基座10、一端面研磨座20、一离隙角研磨座30、一逃隙角研磨座40以及一定位单元50，其中：

该基座10上如图5所示设有一马达11，该马达11一端连接有一第一出力轴12，该第一出力轴12上连接有一第一砂轮13，且该第一砂轮13的环侧面凹设有一弧状研磨面131，而该马达11的另端则连接有一第二出力轴14，该第三出力轴14连接有一第三砂轮15，且该第三砂轮15的环侧面为一研磨斜面151，同时，该基座10上盖设有一机壳16，且该机壳16的底部设有一抽屉17。

该端面研磨座20邻近该第一砂轮13的弧状研磨面131设置于该基座10上，且该端面研磨座20先枢接于一第一调整台21上，再设置于该基座10，该第一调整台21具有一径向调整栓211，可供调整该端面研磨座20的进给深度，以及一轴向调整栓212，可供调整该端面研磨座20平行该第一出力轴12移动，另，该端面研磨座20概呈L形，且其底部设有一调整弧槽22，并于该调整弧槽22内锁设有一调整螺栓23，而可于该第一调整台21上枢转一角度，又，该端面研磨座20上朝向该第一砂轮13的弧状研磨面131穿设有一第一固定孔24，该第一固定孔24内穿设有一偏心件25，该偏心件25上朝向该弧状研磨面131穿设有一斜孔26，且该斜孔26的中心轴线与该弧状研磨面131呈水平3至7度，垂直3至7度设置，同时，该斜孔26的环周凸设有一限位凸缘27。

该离隙角研磨座30邻近该第二砂轮15的研磨斜面151设置于该基座10上，且该离隙角研磨座30先枢接于一第二调整台31上，再设置于该基座10，该第二调整台31具有一径向调整栓311，可供调整该离隙角研磨座30的进给深度，以及一轴向调整栓312，可供调整该离隙角研磨座30平行该第二出力轴14移动，另，该离隙角研磨座30概呈L形，且其底部设有一调整弧槽32，并于该调整弧槽32内锁设有一调整螺栓33，而可于该第二调整台31上枢转一角度，又，该离隙角研磨座30上相对该第二砂轮15设有一斜面34，并于该斜面34上朝向该第二砂轮15的研磨斜面151穿设有一第二固定孔35，且如图2所示，该第二固定孔35的中心轴线与该第二砂轮15的研磨斜面151的交会点a的高度，不会超过该第二出力轴14，同时，该第三固定孔35的上缘凸设有一限位凸块36，该限位凸块36靠近中间位置处开设有一限位槽37。

该逃隙角研磨座40邻近该第二砂轮15的研磨斜面151设置于该基座10上，并位于该第二砂轮15相对该离隙角研磨座30的一侧，其中，如图2所示，该逃隙角研磨座40相对该第二砂轮15以向后倾斜3至5度的方式设置于该基座10上，且该逃隙角研磨座40先枢接于一第三调整台41上，再设置于该基座10上，该第三调整台41具有一径向调整栓411，可供调整该逃隙角研磨座40的进给深度，以及一轴向调整栓412，可供调整该逃隙角研磨座40平行该第二出力轴14移动，另，该逃隙角研磨座40概呈L形，且其底部设有一调整弧槽42，并于该调整弧槽42内锁设有一调整螺栓43，而可于该第三调整台41上枢转一角度，又，该逃隙角研磨座40上相对该第二砂轮15设有一倾斜面44，并于该倾斜面44上朝向该第二砂轮15的研磨斜面151穿设有一第三固定孔45，且该第三固定孔45的中心轴线与该第二砂轮15的研磨斜面151的交会点b的高度，不会超过该第二出力轴14，同时，该第三固定孔45的环周设有两定位孔46，并于其中一定位孔46内设置有一限位件47。

该定位单元50设置于该机壳16上，其具有一基板51，该基板51的一端横向延伸有一定位板52，该定位板52上则贯设有一贯孔53，另，该基板51上还设有一调整块54，且该调整块54上对应该贯孔53设有一定位部55，又，该调整块54上还设有一调整螺栓56，可供调整该调整块54于该基板51上做左、右横向移动。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述：

请参阅图3所示，为本实用新型的夹具的分解围，当操作者欲对一球型铣刀200进行研磨时，首先，必须先通过一夹具60完成该球型铣刀200的固定与定位，其中，该夹具60由一外夹筒61、一弹性夹件62以及一结合筒63所构成，且该外夹筒61的外侧面系对应该球型铣刀200的铣刀数201平削出有对应数量的抵止部611，同时，该外夹筒61的内部还穿设有一向前渐缩的束套孔612，该束套孔612的后段环设有内螺纹613，而该弹性夹件62是由数弹性夹片所形成，并具有一穿孔621，且其前段套设于该东套孔612内，而该结合筒63的前段则凸设有一结合部631，且该结合部631的外侧面环设有外螺纹632，由此，只要将该球型铣刀200穿设于该弹性夹件62的穿孔621内，再将该外夹筒61与该结合筒63相螺接，即可压迫该弹性夹件62，将该球型铣刀200夹固于该夹具60上。

请参阅图4所示，为本实用新型的定位单元使用示意图，当操作者利用上述的该夹具60，将该球型铣刀200固定于该夹具60内后，即可开始对该球型铣刀200进行定位动作，首先，将该夹具60的外夹筒61与结合筒63略微松开，使该球型铣刀200可以转动，之后，将该夹具60置入于该定位单元50的贯孔53内，并驱动该调整螺栓56调整该调整块54左、右横向移动，使该球型铣刀200的任一铣刀201对准该夹具60的任一抵止部611，再将该外夹筒61与该结合筒63锁紧以固定，即可完成该球型铣刀200的定位。

请参阅图5、图6、图7以及图8所示，为本实用新型的使用示意图，当该球型铣刀200完成定位后，操作者即可开始进行研磨动作，首先，如图5所示，将该夹具60放入该端面研磨座20的斜孔26内，让该球型铣刀200的端面202贴合在该第一砂轮13的弧状研磨面131上，即可利用该第一砂轮13研磨出该球型铣刀200的端面202。

之后，如欲进行下一研磨步骤时，此时若该球型铣刀200的刀刃数为两刃或三刃，则必须通过该离隙角研磨座30进行离隙角的研磨，而若该球型铣刀200的刀刃数为四刃时，则不用研磨离隙角，直接研磨逃隙角即可，因此，如图6所示，若该球型铣刀200的刀刃数为两刃时，只要将该夹具60放入该离隙角研磨座30的第二固定孔35内，使该夹具60的抵止部611抵止在该离隙角研磨座30的限位凸块36上完成固定，即可利用该第二砂轮15的研磨斜面151研磨出该二刃球型铣刀200的离隙角203，而若该球型铣刀200的刀刃数为三刃时，则可如图7所示，将该夹具60放入该离隙角研磨座30的第二固定孔35内，并让该夹具肋的两相邻抵止部611交界的直角部分位于该离隙角研磨座30的限位槽37中，完成固定，即可利用该第二砂轮15的研磨斜面151研磨出该三刃球型铣刀200的离隙角203。

最后，当操作者研磨完该球型铣刀200的离隙角，欲继续研磨该球型铣刀200的逃隙角204时，此时：若该球型铣刀的刀刃数为两刃或四刀，则可如图8所示，将该夹具60置放在该逃隙角研磨座40的第三固定孔45内，并让该夹具60的抵止部611抵止于该限位件47上，即可利用该第二砂轮15的研磨斜面151研磨出该球型铣刀200的逃隙角204，值得注意的是，该抵止部611与该限位件46保有一间隙，而使该夹具60可在该第三固定孔45内左、右转动，以研磨出该逃隙角204弧状的表面，而若该球型铣刀的刀刃数为三刃时，则可如图9所示，先将该限位件47拔出后插入另一个定位孔46内，再将该夹具60置放在该逃隙角研磨座40的第三固定孔45内，并让该夹具60的抵止部611抵止于该限位件47上，即可利用该第二砂轮15的研磨斜面151研磨出该三刃球型铣刀200的逃隙角204，以此即完成该球型铣刀200整体的研磨。

再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本实用新型所提供的球型铣刀研磨机，操作者只要将受损的球型铣刀固定定位于该夹具上，并依序穿设于该端面研磨座的斜孔、该离隙角研磨座的第二固定孔以及该逃隙角研磨座的第三固定孔，以利用该第一砂轮及该第二砂轮进行研磨，即可修复该受损的球型铣刀，不仅具有操作简单的优点，让操作者不需具备高揉技术及可独立完成，且可有效改善以往球型铣刀可能只定轻微磨损就要丢弃的缺点，达到节省成本、便于携带的效果。

惟，以上所述仅是本实用新型的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及申请权利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的权利要求范围内。

Claims

1.一种球型铣刀研磨机，其特征在于，包含有：

2.依据权利要求1所述的球型铣刀研磨机，其特征在于，其中该端面研磨座的第一固定孔内穿设有一偏心件，该偏心件上朝向该第一砂轮的弧状研磨面穿设有一斜孔，且该斜孔的中心轴线与该第一砂轮的弧状研磨面呈水平3至7度，垂直3至7度设置，又，该斜孔的环周凸设有一限位凸缘。

3.依据权利要求1所述的球型铣刀研磨机，其特征在于，其中该离隙角研磨座相对该第二砂轮设有一斜面，并于该斜面上穿设有该第二固定孔，且该第二固定孔的中心轴线与该第二砂轮的研磨斜面的交会点的高度，不超过该第二出力轴，同时，该第二固定孔的上缘凸设有一限位凸块，该限位凸块靠近中间位置处开设有一限位槽。

4.依据权利要求1所述的球型铣刀研磨机，其特征在于，其中该逃隙角研磨座相对该第二砂轮以向后倾斜3至5度的设置于该基座上，且该逃隙角研磨座于相对该第二砂轮的侧面设有一项斜面，并于该倾斜面上穿设有该第三团定孔，该第三固定孔的中心轴线与该第二砂轮的研磨斜面的交会点的高度，不超过该第二出力轴，同时，该第三固定孔的环周设有两定位孔，并于其中一定位孔内设置有一限位件。

5.依据权利要求1所述的球型铣刀研磨机，其特征在于，其中该端面研磨座呈L形，并先枢接于一第一调整台上，再设置于该基座上，且该第一调整台具有一径向调整栓，供调整该端面研磨座的进给深度，以及一轴向调整栓，供调整该端面研磨座平行该第一出力轴移动，同时，该端面研磨座的底部设有一调整弧槽，该调整弧槽内设有一调整螺栓。

6.依据权利要求1所述的球型铣刀研磨机，其特征在于，其中该离隙角研磨座呈L形，并先枢接于一第二调整台上，再设置于该基座上，且该第二调整台具有一径向调整栓，供调整该离隙角研磨座的进给深度，以及一轴向调整栓，供调整该离隙角研磨座平行该第二出力轴移动，同时，该离隙角研磨座的底部设有一调整弧槽，该调整弧槽内设有一调整螺栓。

7.依据权利要求1所述的球型铣刀研磨机，其特征在于，其中该逃隙角研磨座呈L形，并先枢接于一第三调整台上，再设置于该基座上，且该第三调整台具有一径向调整栓，供调整该逃隙角研磨座的进给深度，以及一轴向调整栓，供调整该逃隙角研磨座平行该第二出力轴移动，同时，该逃隙角研磨座的底部设有一调整弧槽，该调整弧槽内设有一调整螺栓。

8.依据权利要求1所述的球型铣刀研磨机，其特征在于，其中该球型铣刀研磨机包含有一定位单元，该定位单元具有一基板，该基板的一端横向凸设一定位板，该定位板上则贯设有一贯孔，另，该基板上设有一调整块，该调整块上对应该贯孔处则设有一定位部，且该调整块上设有一调整螺栓，供调整该调整块于该基板上的左、右横向移动。