CN202095483U - 一种高温杀菌工艺节能控制系统 - Google Patents

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刘明生
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Fujian baishide Energy Technology Co., Ltd
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SHENZHEN BEST ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
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Abstract

本实用新型提供一种高温杀菌工艺节能控制系统，包括水箱，所述水箱内设置有传送带，所述传送带两端为食品入口和食品出口，所述水箱的顶端设置有水喷淋装置，所述水箱的底部设置有出水孔，所述出水孔通过管道、循环泵连通热交换器，其中，所述热交换器位于所述循环泵的右侧，所述循环泵的左侧设置有回水温度传感器，所述热交换器的右侧设置有供水温度传感器，所述循环泵信号连接有用于控制所述循环泵的变频器，所述变频器分别信号连接所述回水温度传感器和供水温度传感器，所述热交换器还连通有加热器。本实用新型提供的高温杀菌工艺节能控制系统实现了动态调节水泵转速和循环水流量，随时满足负荷要求，保证生产质量，节能不必要能耗。

Description

一种高温杀菌工艺节能控制系统
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种高温杀菌工艺节能控制系统。 
背景技术
对于包装食品而言，为了杀菌和冷却食物，加热和冷却过程十分必要。以下举例说明，现有的食品加热和冷却过程。 
在二次杀菌间，首先，将包装好的香肠传送到杀菌机的热水池内，用95℃的热水加热喷淋约15min，将香肠加热到大约85℃；然后，将加热后的香肠传送到冷却机的冷水池内，冷却约20min，将香肠冷却到15℃以下。其中，用一个变速泵让热水在水池和换热器之间循环，用一个定速泵让冷水在水池和换热器之间循环。通过换热器控制阀门来保持水池温度恒定，并通过传送带上的负荷量来人为调节传送带的速度，使食物被适当的加热或冷却。 
但是上述现有技术的缺点是：首先很难精准地确定生产量。精确的调节传送带的速度即使有可能，也将非常困难。所以，现有加热和冷却过程，食物生产质量难以保证。 
其次，由于循环泵的配置是按最大流量(在此基础上还要放大余量)来确定的，而实际使用中由于生产加工情况，客观流量活动内容等各种因素的变化，所需负荷不断变化(负荷极少达到最大值)。当生产率比最大负荷低时，循环泵因为流量过大而消耗了过多的能量。 
实用新型内容
本实用新型提供一种能够自动精确的控制流量和蒸汽温度的高温杀菌工艺节能控制系统。 
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案： 
一种高温杀菌工艺节能控制系统，包括水箱，所述水箱内设置有传送带， 所述传送带两端为食品入口和食品出口，所述水箱的顶端设置有水喷淋装置，所述水箱的底部设置有出水孔，所述出水孔通过管道、循环泵连通热交换器，其中，所述热交换器位于所述循环泵的右侧，所述循环泵的左侧设置有回水温度传感器，所述热交换器的右侧设置有供水温度传感器，所述循环泵信号连接有用于控制所述循环泵的变频器，所述变频器分别信号连接所述回水温度传感器和供水温度传感器，所述热交换器还连通有加热器。 
优选地，所述加热器为蒸汽加热器。 
优选地，所述水箱底部设置有槽，所述槽上设置有出水孔，所述出水孔为多个。 
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的高温杀菌工艺节能控制系统能够通过温度传感器和变频器的联动控制循环泵，实现自动进行水量和温度的控制，无论负荷有多大，因为产品经过同样的过程，从而保证了产品质量。简化了控制过程。可以使用恒定的传送速度，不需要人为操作。在部分负荷情况下降低了循环泵的耗能。 
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的高温杀菌工艺节能控制系统的结构示意图。 
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。 
本实用新型实施例提供一种高温杀菌工艺节能控制系统，如图1所示，该系统包括水箱110，所述水箱110内设置有传送带103，所述传送带103两端为食品入口102和食品出口101，所述水箱110的顶端设置有水喷淋装置113，所述水箱110的底部设置有出水孔111，所述出水孔111通过管道108、循环泵107连通热交换器104，其中，所述热交换器104位于所述循环泵107的右侧，所述循环泵107的左侧设置有回水温度传感器106，所述热交换器104的右侧设置有供水温度传感器112，所述循环泵107信号连接有用于控制所述循环泵107的变频器105，所述变频器105分别信号连接所述回水温度传 感器106和供水温度传感器112，所述热交换器104还连通有加热器(图中未画出)。 
在更优选的实施例中，所述加热器为蒸汽加热器，所述蒸汽加热器通过管道连通所述热交换器104，所述管道上设置有控制调节阀109。以便于更好的控制循环加热。 
在更为具体的实施例中，为了使喷淋的水更容易从出水孔中流出，所述水箱110的底部设置有槽，便于积聚水在该槽中，所述槽上设置有出水孔111，所述出水孔111为多个。便于水从该出水孔11中流到管道108、循环泵107以及热交换器104中。 
待加工食品从食品入口102端进入传送带103，循环水从水箱110顶端的喷淋装置113喷淋出，与食品充分热交换后从水箱110底部出水孔111流出，经循环泵107后与热交换器104作用，再循环作用于整个装置。例如：食品的加热过程，供、回水温度分别为95℃、70℃，加热器为蒸汽加热器。当传送带103上的食品负荷减小时，回水温度传感器105检测到大于70℃，反馈到变频器105，于是自动调整循环泵107的转速，降低循环泵107转速和流量，与负荷对应。 
供水温度传感器112随时监控供水温度。当供水温度高于95℃时，利用安装在热交换器104上的控制调节阀109调节蒸汽量，以保持供水温度恒为95℃。 
以上对本实用新型实施例所提供的一种高温杀菌工艺节能控制系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (3)

1.一种高温杀菌工艺节能控制系统，包括水箱，所述水箱内设置有传送带，所述传送带两端为食品入口和食品出口，所述水箱的顶端设置有水喷淋装置，所述水箱的底部设置有出水孔，所述出水孔通过管道、循环泵连通热交换器，其特征在于，所述热交换器位于所述循环泵的右侧，所述循环泵的左侧设置有回水温度传感器，所述热交换器的右侧设置有供水温度传感器，所述循环泵信号连接有用于控制所述循环泵的变频器，所述变频器分别信号连接所述回水温度传感器和供水温度传感器，所述热交换器还连通有加热器。
2.如权利要求1所述高温杀菌工艺节能控制系统，其特征在于，所述加热器为蒸汽加热器。
3.如权利要求1或2所述高温杀菌工艺节能控制系统，其特征在于，所述水箱底部设置有槽，所述槽上设置有出水孔，所述出水孔为多个。
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