CN202095227U - 一种多控制器的固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多控制器的固定支架，其中，包括底板、顶板，前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，所述底板与所述顶板在竖直方向上重叠设置，所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板以及所述右侧板分别垂直于所述底板、所述顶板设置，并分别连接于所述底板、所述顶板之间，从而构成一闭合的六面体结构。本实用新型的一种多控制器的固定结构，由于采用六面体的固定支架结构，可以同时用于多个控制器的固定，且布局合理，所有的插接件皆朝向外部，便于安装和维修，结构简单，方便实用。

Description

一种多控制器的固定支架

技术领域

    本实用新型涉及一种固定支架，特别是涉及一种多控制器的固定支架。

背景技术

挖掘机，是常见的工程机械之一，广泛应用于建筑行业，迅速拓展电子化、自动化技术在挖掘机上的应用。20世纪70年代，电子和自动控制技术开始在挖掘机上予以应用，电子和自动控制技术的运用为节能减排，为挖掘机的操作轻便和安全作业，降低挖掘机噪音，改善驾驶员工作条件等方面做出了重要的贡献。20世纪80年代，以微电子技术为核心的高新技术，特别是微机、微处理器、传感器和检测仪表在挖掘机上的应用，推动了电子控制技术在挖掘机上应用和推广，并已成为挖掘机现代化的重要标志。当前的工程机械行业中，大多数产品都配备了控制器，用于控制发动机、显示器、电磁阀组等的协调工作。

现有技术中，挖掘机驾驶室内用于固定控制器的固定支架结构如图1所示，其中，线束1” 控制器2”，其他电器件4”全部固定安装在单一的固定板3”上， 这是因为以前的挖掘机通道数量较少，仅仅用单一的控制器可以控制所有的功能。但是，随着智能化技术的进一步发展和智能化控制的要求日益提高，通道数量的增加需要在挖掘机上安装多个控制器，若是采用平面固定结构，即在一块固定板上固定多块控制器的结构会占据很大的空间，这对于本来就空间狭小的挖掘机驾驶室来说，显得很不合理，并且现有技术中的控制器固定支架中的用于多控制器的散热结构的设计也不尽合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多控制器的固定支架，采用六面体状的固定支架结构，可以同时用于多个控制器的固定，有效利用和节省了空间，布局合理，便于安装和维护。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种多控制器的固定支架，其中，包括底板、顶板，前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，所述底板与所述顶板在竖直方向上重叠设置，所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板以及所述右侧板分别垂直于所述底板、所述顶板设置，并分别连接于所述底板、所述顶板之间，从而构成一闭合的六面体结构。

上述的多控制器的固定支架，其中，所述的底板具左右两侧分别对应设置有左耳板、右耳板，在所述左耳板、所述右耳板上对应设有固定孔，以固定本多控制器的固定支架。

上述的多控制器的固定支架，其中，所述底板、所述顶板、所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板、所述右侧板的中心区域分别具有一镂空方孔。

上述的多控制器的固定支架，其中，所述底板所具有的用于安装电动风扇或者控制器的安装面和所述顶板、所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板、所述右侧板以及所述顶板所各自具有的用于安装控制器的安装面分别朝向所述六面体结构的外部。

上述的多控制器的固定支架，其中，在所述底板、所述顶板、所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板以及所述右侧板的各自所分别具有的安装面上的镂空方孔的上方、下方位置对称地设有两个用于安装控制器的螺纹孔。

上述的多控制器的固定支架，其中，所述底板、所述顶板分别与所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板以及所述右侧板焊接在一起，所述前侧板、所述后侧板分别与所述左侧板、所述右侧板焊接在一起。

本实用新型的一种多控制器的固定结构，由于采用六面体的固定支架结构，可以同时用于多个控制器的固定，且布局合理，所有的插接件皆朝向外部，便于安装和维修，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为现有技术中的单控制器的固定支架结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种多控制器的固定支架的结构示意图；

图3为本实用新型的一种多控制器的固定支架的分解示意图；

图4为本实用新型的一种多控制器的固定支架与控制器和散热风扇的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2所示，在本实用新型的一种多控制器的固定支架的一种最佳的实施例，包括底板1，顶板2以及前侧板3、后侧板4、左侧板5和右侧板6。其中，底板1与顶板2在竖直方向上重叠设置，且底板1在下，顶板2位于底板1的正上方位置处。前侧板3、后侧板4、左侧板5以及右侧板6分别垂直焊接在底板1、顶板2之间，从而使得底板1，顶板2以及前侧板3、后侧板4、左侧板5和右侧板6构成一闭合的六面体结构。并且，底板1具有的用于安装散热风扇11’安装面以及顶板2以及前侧板3、后侧板4、左侧板5和右侧板6所各自分别具有的用于安装控制器2b、3b、4b、5b的安装面分别朝向六面体结构的外部，且在底板1、顶板2以及前侧板3、后侧板4、左侧板5和右侧板6各自的中心区域分别设有一镂空方孔1a、2a、3a、4a、5a，在镂空方孔1a、2a、3a、4a、5a的上下方分别设有螺纹孔（图中未示出），分别用于安装散热风扇11’、控制器2b、3b、4b、5b，镂空方孔1a、2a、3a、4a、5a则分别用于散热风扇11’、控制器2b、3b、4b、5b的散热。 

其中，本实施例中，本多控制器的固定支架采用了三种弯板结构的设计。其中，底板1为第一种弯板结构，其具有一安装板11，在安装板11的左右两侧分别对称地设有左耳板12、右耳板13，镂空方孔1a设置在安装板11的中心区域，在左耳板12和右耳板13上分别对应设有两个用于固定本多控制器的固定支架的固定孔（见图1和图2，图中仅示出了左耳板12上的两个固定孔12a、12b，而右耳板13上的固定孔在图中未示出），在安装板11上的镂空方孔1a的上、下方对应设有用于散热风扇11’的螺纹孔（图中未示出）。顶板2为第二种弯板结构，与底板1不同之处仅在于，顶板2去除了左耳板12和右耳板13。前侧板3、后侧板4、左侧板5和右侧板6为结构完全相同的第三种弯板结构，它们与顶板2不同之处仅在于尺寸不同，也即宽度和高度不同。

使用时，将控制器2b、3b、4b、5b以及相关联的插接件（如线速或者其他电器件等）分别对应地安装在顶板2以及前侧板3、后侧板4、左侧板5和右侧板6，将散热风扇11’安装在底板1的安装面上，并通过设于左耳板14、右耳板15上的固定孔将本多控制器的固定支架固定安装在挖掘机驾驶室内即可进行使用。由于采用六面体的结构，可以同时在其上装配5个控制器，且所有的控制器、散热风扇或者其他相关联的插接件（如线束或者其他电器件等）皆安装在朝向六面体结构的外部的安装面上，便于安装和维修。

上述的第一种实施方式中，底面1用于安装散热风扇11’，应用于需要主动散热的场合。而在本实用新型的另一种优选的实施方式中，可以在底面上安装一控制器，但是，其在第一种实施方式的基础上需要进行改进的是需要增加底面的高度，以留有足够的空间容纳控制器。

本实用新型的一种多控制器固定支架由于采用了上述的结构，使其具有的优点为：

（1）六面体结构的设计，适合于至少5个控制器的紧密布置，并且所有的控制器或者其他相关联的插接件皆朝向六面体结构的外部，便于安装和维修；

（2）底板上可以根据不同的需要安装用于主动散热的散热风扇，散热结构更加合理；

（3）当控制器发出的热量较小时，可以通过进一步增加底板的高度，以多布置一块散热器，实现六控制器的安装布置，空间利用更加充分。

应当指出的是，上述内容只是本实用新型的最佳实施方式的列举，其中未尽详细描述的部分，应该理解为用本技术领域的一般方式予以实施。同时，对于本领域的一般技术人员来说，在不偏离本实用新型的精神范畴内对本实用新型所做的等效变换和修饰，都将落入本实用新型的权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多控制器的固定支架，其特征在于，包括底板、顶板，前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，所述底板与所述顶板在竖直方向上重叠设置，所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板以及所述右侧板分别垂直于所述底板、所述顶板设置，并分别连接于所述底板、所述顶板之间，从而构成一闭合的六面体结构。

2.如权利要求1所述的多控制器的固定支架，其特征在于，所述的底板具左右两侧分别对应设置有左耳板、右耳板，在所述左耳板、所述右耳板上对应设有固定孔，以固定本多控制器的固定支架。

3.如权利要求2所述的多控制器的固定支架，其特征在于，所述底板、所述顶板、所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板、所述右侧板的中心区域分别具有一镂空方孔。

4.如权利要求1所述的多控制器的固定支架，其特征在于，所述底板所具有的用于安装电动风扇或者控制器的安装面和所述顶板、所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板、所述右侧板以及所述顶板所各自具有的用于安装控制器的安装面分别朝向所述六面体结构的外部。

5.如权利要求3所述的多控制器的固定支架，其特征在于，在所述底板、所述顶板、所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板以及所述右侧板的各自所分别具有的安装面上的镂空方孔的上方、下方位置对称地设有两个用于安装控制器的螺纹孔。

6.如权利要求1所述的多控制器的固定支架，其特征在于，所述底板、所述顶板分别与所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板以及所述右侧板焊接在一起，所述前侧板、所述后侧板还分别与所述左侧板、所述右侧板焊接在一起。

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