CN202094053U - 极化继电器的磁路结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极化继电器的磁路结构，包括磁钢、轭铁、隔磁片、衔铁和一片或两片导磁铁片；轭铁为二片，呈平行并排设置；衔铁设在二片轭铁上部之间，磁钢为薄片形状位于二片轭铁的下部之间，一片或两片导磁铁片插装在磁钢一侧或两侧的磁钢与轭铁之间的间隙中，使磁钢处在两片轭铁之间的间隙的偏置位置或中间位置；已插装的导磁铁片的两面分别与磁钢的一面和对应轭铁的一面相接。该结构是采用磁钢偏置和磁路空气漏磁相结合的方式来实现磁路的非对称方式，具有简便容易实现，并可以简化生产工艺的特点，同时，该磁路结构容易实现将原非对称触点形式的产品采用对称磁路结构改成采用非对称磁路结构以提高产品的电寿命性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种继电器，特别是涉及一种极化继电器的磁路结构。
背景技术
极化继电器是一种状态改变取决于输入量(激励量)极性的直流继电器。随着环保意识的不断提高，极化继电器作为一种节能型产品，得到了越来越多的应用。
对于极化继电器对称或非对称的触点形式结构，需要匹配对称磁路结构或非对称磁路结构形式。
现有的一种极化继电器的非对称磁路结构参见图1、图2所示，该磁路结构包括轭铁1′、隔磁片2′和衔铁部分，其中衔铁部分包括一块磁钢31′、两块衔铁即衔铁32′、衔铁33′和一推动块34′。磁钢31′固定在两块衔铁32′、33′的中间，在磁路中处于磁路对称位置，因此对于其非对称触点形式的产品，其偏磁方式是采用在轭铁与衔铁头部的相交处焊不锈钢片4′的方式，不锈钢片4′可以焊在轭铁1′上，也可以焊在衔铁32′或衔铁33′上，这种焊接的方式，存在着需要投入焊接设备及焊接工艺性差等缺点。另外这种磁路结构的磁钢的体积较大，存在的弊端：一是增加了成本，其次是增加了磁路磁阻，影响线圈激励磁路的效率。同时，由于磁钢31′是固定在衔铁上，磁钢31′与衔铁一周运动，致使整个运动部件质量较大，因此抗冲击振动性能较差。
现有的另一种极化继电器，无论产品的触点结构形式为对称还是非对称形式，其磁路完全采用对称结构，该方式在生产上容易实现，工艺性好。但是当产品触点形式为非对称形式时，如果其磁路仍是对称结构，由于磁钢本身的特性，其磁性能在一定条件下会有所下降，此时非对称触点形式下的产品反力对产品的影响会变得很明显，因此对产品的电寿命性能产生很大的不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种极化继电器的磁路结构，是采用磁钢偏置和磁路空气漏磁相结合的方式来实现磁路的非对称方式，具有简便容易实现，并可以简化生产工艺的特点，同时，该磁路结构容易实现将原非对称触点形式的产品采用对称磁路结构改成采用非对称磁路结构以提高产品的电寿命性能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极化继电器的磁路结构，包括磁钢、轭铁、隔磁片和外部套装有线圈的衔铁；轭铁为二片，呈平行并排设置；衔铁的一端通过隔磁片可转动地安装在二片轭铁上部的一端之间，衔铁的另一端可摆动地设在二片轭铁上部的另一端之间；磁钢为薄片形状；该磁钢位于二片轭铁的下部之间；
该磁路结构还包括一片或两片导磁铁片，一片或两片导磁铁片插装在磁钢一侧或两侧的磁钢与轭铁之间的间隙中，使磁钢处在两片轭铁之间的间隙的偏置位置或中间位置；已插装的导磁铁片的两面分别与磁钢的一面和对应轭铁的一面相接。
所述轭铁的形状为U型；二片U型轭铁呈平行并排设置；衔铁的一端通过隔磁片可转动地安装在二片轭铁的一端头部之间，衔铁的另一端可摆动地设在二片轭铁的另一端头部之间。
所述的导磁铁片为一片，该片导磁铁片插装在磁钢一侧的磁钢与轭铁之间的间隙中，使磁钢处在两片轭铁之间的间隙的偏置位置；该导磁铁片的一面与其中一片轭铁的一面相接，导磁铁片的另一面与磁钢的一面相接，磁钢的另一面与其中另一片轭铁的一面相接。
所述导磁铁片的长度尺寸大于或等于所述磁钢的长度尺寸。
所述的导磁铁片为一片，该片导磁铁片插装在磁钢一侧的磁钢与轭铁之间的间隙中，使磁钢处在两片轭铁之间的间隙的偏置位置；该导磁铁片的一面设有若干凸苞，该导磁铁片的凸苞与其中一片轭铁的一面相接，导磁铁片的另一面与磁钢的一面相接，磁钢的另一面与其中另一片轭铁的一面相接。
含有凸苞的导磁铁片的长度尺寸大于或等于所述磁钢的长度尺寸。
所述的导磁铁片为二片，二片导磁铁片的厚度相一致，二片导磁铁片分别插装在磁钢两侧的磁钢与轭铁之间的间隙中，使磁钢处在两片轭铁之间的间隙的中间位置；其中一片导磁铁片的一面与其中一片轭铁的一面相接，该片导磁铁片的另一面与磁钢的一面相接，磁钢的另一面与其中另一片导磁铁片的一面相接，该另一片导磁铁片的另一面与其中另一片轭铁的一面相接。
二片导磁铁片的形状、大小相同；导磁铁片的长度尺寸大于或等于所述磁钢的长度尺寸。
本实用新型的一种极化继电器的磁路结构，磁钢采用薄片形状，可以通过磁钢位置偏置的方式和利用导磁铁片形成一定的磁路空气间隙漏磁来达到非对称磁路结构的目的。磁钢为薄片结构，可以减小其体积，降低成本，减少磁路的磁阻，提高了线圈激励磁路的效率。导磁铁片尺寸比磁钢长，形成一定的偏置漏磁，加强磁路的非对称程度。
本实用新型的一种极化继电器的磁路结构磁路结构，由两片轭铁、磁钢、导磁铁片、衔铁构成桥式磁路。桥式磁路的两个非工作气隙装有隔磁片，形成双工作间隙磁路。衔铁为磁路的动作部分，其转动轴在非工作气隙侧，由于磁钢不在衔铁上，衔铁部件的质量较轻，可以提高抗冲击振动性能。
本实用新型的有益效果是，由于采用了磁钢、轭铁、隔磁片、外部套装有线圈的衔铁和一片或两片导磁铁片来构成极化继电器的磁路结构，轭铁为二片，形状U型；二片轭铁呈平行并排设置；衔铁设置在二片轭铁的上部之间的间隙中，衔铁的两端分别处在二片轭铁的对应侧的U型头部之间，衔铁的其中一端与二块轭铁的该对应侧的U型头部之间装有隔磁片；在二块轭铁的U型底之间的间隙中并排插装磁钢和一片或两片导磁铁片，通过一片或两片导磁铁片来调节磁钢的位置，使磁钢处在两片轭铁之间的间隙的偏置位置或中间位置，容易实现非对称磁路结构向对称磁路结构的转化，或者是对称磁路结构向非对称磁路结构的转化。这种采用磁钢偏置和磁路空气漏磁相结合的方式来实现磁路的非对称方式，具有简便容易实现，并可以简化生产工艺的特点，同时，该磁路结构容易实现将原非对称触点形式的产品采用对称磁路结构改成采用非对称磁路结构以提高产品的电寿命性能。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种极化继电器的磁路结构磁路结构不局限于实施例。
附图说明
图1是现有技术的一种极化继电器磁路结构示意图；
图2是现有技术的一种极化继电器磁路结构分解示意图；
图3是实施例一本实用新型的结构示意图；
图4是实施例一本实用新型的结构分解示意图；
图5是实施例一本实用新型的结构(翻转方向)示意图；
图6是实施例一本实用新型的极化继电器的构造示意图；
图7是实施例二本实用新型的结构示意图；
图8是实施例三本实用新型的结构示意图；
图9是本实用新型的磁路结构分析示意图一；
图10是本实用新型的磁路结构分析示意图二；
图11是本实用新型的磁路结构分析示意图三。
具体实施方式
实施例一，参见图3至图5所示，本实用新型的一种极化继电器的磁路结构，包括磁钢1、轭铁、隔磁片4和外部套装有线圈的衔铁2；轭铁为二片，即轭铁51和轭铁52，轭铁51、轭铁52呈平行并排设置；衔铁2的一端通过隔磁片4可转动地安装在二片轭铁即轭铁51、轭铁52上部的一端之间，衔铁2的另一端可摆动地设在二片轭铁即轭铁51、轭铁52上部的另一端之间；磁钢1为薄片形状；该磁钢1位于二片轭铁即轭铁51、轭铁52的下部之间；
该磁路结构还包括一片导磁铁片3，该片导磁铁片3插装在磁钢1一侧的磁钢1与轭铁51之间的间隙中，使磁钢1处在两片轭铁即轭铁51、轭铁52之间的间隙的偏置位置，即靠向轭铁52；该导磁铁片3的一面与其中一片轭铁51的一面相接，导磁铁片3的另一面与磁钢1的一面相接，磁钢1的另一面与其中另一片轭铁52的一面相接。
其中，
所述的轭铁51、轭铁52的形状均为U型；二片U型轭铁即轭铁51、轭铁52呈平行并排设置；衔铁2的一端通过隔磁片4可转动地安装在二片轭铁即轭铁51、轭铁52的一端头部之间，衔铁2的另一端可摆动地设在二片轭铁即轭铁51、轭铁52的另一端头部之间。
所述导磁铁片3的长度尺寸大于所述磁钢1的长度尺寸。
本实用新型的一种极化继电器的磁路结构，为一种非对称磁路结构，适用于非对称触点结构形式。磁钢1装在靠近轭铁52一侧，与轭铁51间的空气间隙装入导磁铁片3。导磁铁片3的长度比磁钢1长，与轭铁52间仍存在一定空气间隙以产生漏磁。由于磁路漏磁的影响，当衔铁2头部贴合在轭铁51极面上时，衔铁2受到的磁钢吸力比衔铁在轭铁52上面产生的吸力要小，从而达到磁路非对称的目的。
本实用新型的一种极化继电器的磁路结构，磁钢1采用薄片形状，可以通过磁钢1位置偏置的方式和利用导磁铁片3形成一定的磁路空气间隙漏磁来达到非对称磁路结构的目的。磁钢1为薄片结构，可以减小其体积，降低成本，减少磁路的磁阻，提高了线圈激励磁路的效率。导磁铁片3尺寸比磁钢1长，形成一定的偏置漏磁，加强磁路的非对称程度。
本实用新型的一种极化继电器的磁路结构磁路结构，由两片轭铁即轭铁51和轭铁52、磁钢1、导磁铁片3、衔铁2构成桥式磁路。桥式磁路的两个非工作气隙装有隔磁片4，形成双工作间隙磁路。衔铁2为磁路的动作部分，其转动轴在非工作气隙侧，由于磁钢1不在衔铁2上，衔铁部件的质量较轻，可以提高抗冲击振动性能。
参见图6所示，本实用新型的一种极化继电器，包括底座组件、线圈组件和外壳33组成。磁钢1、轭铁51、轭铁52、导磁片3均安装在底座部分30上，隔磁片4、衔铁2、推动卡34、线圈架32组成线圈部分35，线圈部分固定在底座部分上，线圈部分与电接触部分通过框架31进行隔离。通过对线圈引出脚351和352施加极性相反的激励，使继电器进行动作和复归。
实施例二，参见图7所示，本实用新型的一种极化继电器的磁路结构，与实施例一的不同之处在于，该导磁铁片3的一面设有若干凸苞301，该导磁铁片的凸苞301与其中一片轭铁51的一面相接，导磁铁片3的另一面与磁钢1的一面相接，磁钢1的另一面与其中另一片轭铁52的一面相接。
本实施例为另一种非对称效果更明显的磁路结构，磁钢1靠近另一侧轭铁即轭铁52，一侧轭铁即轭铁51与导磁铁片3保留有一定的空气缝隙，为保证磁钢1与轭铁52贴合紧密，可以在导磁铁片上冲两个小凸苞301。
实施例三，参见图8所示，本实用新型的一种极化继电器的磁路结构，与实施例一的不同之处在于，所述的导磁铁片3为二片，二片导磁铁片3的厚度相一致，二片导磁铁片3分别插装在磁钢1两侧的磁钢1与轭铁之间的间隙中，使磁钢1处在两片轭铁即轭铁51、轭铁52之间的间隙的中间位置；其中一片导磁铁片3的一面与其中一片轭铁51的一面相接，该片导磁铁片3的另一面与磁钢1的一面相接，磁钢1的另一面与其中另一片导磁铁片3的一面相接，该另一片导磁铁片3的另一面与其中另一片轭铁52的一面相接。
二片导磁铁片3的形状、大小相同；导磁铁片3的长度尺寸大于所述磁钢的长度尺寸。
磁钢1位于两轭铁即轭铁51、轭铁52的中间位置，此时导磁铁片3为两个厚度相等的铁片，此时整个磁路为对称的结构，适用于对称触点结构形式。
本实用新型采用的磁钢1为薄片结构，可以减小其体积，降低成本，同时减少磁钢1本身的磁阻，提高了线圈激励磁路的效率。另外由于磁钢薄，两轭铁间的空间相对较大，有利于利用该空气间隙产生的漏磁来实现磁路的对称和偏置状态。
本实用新型通过磁钢1在两轭铁(即轭铁51、轭铁52)间的位置偏移来偏置磁路，同时采用导磁铁片3来加强磁路偏置的效果，通过导磁片3长度来改变偏置的程度。如图9所示，导磁片3长度与磁钢1长度相同，此时磁钢1产生的漏磁相对较少，磁路偏置主要是通过磁钢位置的偏置来实现，偏置效果较差。加长导磁片3的长度后磁路磁力线分布如图10所示，此时由于磁钢1薄，导磁片3与轭铁52之间缝隙小，因而在此处会产生大量的漏磁，由于该漏磁偏向于轭铁52一侧，从而起到偏置目的，而且偏置效果比单纯通过磁钢1偏置的要好。如果磁钢1处于中间位置，而导磁铁片3分列于磁钢1两侧，则不论导磁铁片3比磁钢长或相等，磁路均处于对称状态，如图11所示。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种极化继电器的磁路结构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种极化继电器的磁路结构，包括磁钢、轭铁、隔磁片和外部套装有线圈的衔铁；轭铁为二片，呈平行并排设置；衔铁的一端通过隔磁片可转动地安装在二片轭铁上部的一端之间，衔铁的另一端可摆动地设在二片轭铁上部的另一端之间；其特征在于：磁钢为薄片形状；该磁钢位于二片轭铁的下部之间；
该磁路结构还包括一片或两片导磁铁片，一片或两片导磁铁片插装在磁钢一侧或两侧的磁钢与轭铁之间的间隙中，使磁钢处在两片轭铁之间的间隙的偏置位置或中间位置；已插装的导磁铁片的两面分别与磁钢的一面和对应轭铁的一面相接。
2.根据权利要求1所述的极化继电器的磁路结构，其特征在于：所述轭铁的形状为U型；二片U型轭铁呈平行并排设置；衔铁的一端通过隔磁片可转动地安装在二片轭铁的一端头部之间，衔铁的另一端可摆动地设在二片轭铁的另一端头部之间。
3.根据权利要求1或2所述的极化继电器的磁路结构，其特征在于：所述的导磁铁片为一片，该片导磁铁片插装在磁钢一侧的磁钢与轭铁之间的间隙中，使磁钢处在两片轭铁之间的间隙的偏置位置；该导磁铁片的一面与其中一片轭铁的一面相接，导磁铁片的另一面与磁钢的一面相接，磁钢的另一面与其中另一片轭铁的一面相接。
4.根据权利要求3所述的极化继电器的磁路结构，其特征在于：所述导磁铁片的长度尺寸大于或等于所述磁钢的长度尺寸。
5.根据权利要求1或2所述的极化继电器的磁路结构，其特征在于：所述的导磁铁片为一片，该片导磁铁片插装在磁钢一侧的磁钢与轭铁之间的间隙中，使磁钢处在两片轭铁之间的间隙的偏置位置；该导磁铁片的一面设有若干凸苞，该导磁铁片的凸苞与其中一片轭铁的一面相接，导磁铁片的另一面与磁钢的一面相接，磁钢的另一面与其中另一片轭铁的一面相接。
6.根据权利要求5所述的极化继电器的磁路结构，其特征在于：所述导磁铁片的长度尺寸大于或等于所述磁钢的长度尺寸。
7.根据权利要求1或2所述的极化继电器的磁路结构，其特征在于：所述的导磁铁片为二片，二片导磁铁片的厚度相一致，二片导磁铁片分别插装在磁钢两侧的磁钢与轭铁之间的间隙中，使磁钢处在两片轭铁之间的间隙的中间位置；其中一片导磁铁片的一面与其中一片轭铁的一面相接，该片导磁铁片的另一面与磁钢的一面相接，磁钢的另一面与其中另一片导磁铁片的一面相接，该另一片导磁铁片的另一面与其中另一片轭铁的一面相接。
8.根据权利要求7所述的极化继电器的磁路结构，其特征在于：二片导磁铁片的形状、大小相同；导磁铁片的长度尺寸大于或等于所述磁钢的长度尺寸。
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