CN202093011U

CN202093011U - 载流气源发生装置

Info

Publication number: CN202093011U
Application number: CN2011201901384U
Authority: CN
Inventors: 王峰
Original assignee: TIANJIN AIDE INSTRUMENT AND METER SYSTEM Co Ltd
Current assignee: TIANJIN AIDE INSTRUMENT AND METER SYSTEM Co Ltd
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2011-06-08
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-06-08

Abstract

本实用新型涉及一种载流气源发生装置，包括箱体及箱体内装有的空气压缩机、自动排水系统、膜式干燥器、调制阀组、吸附瓶、电磁阀和电控元件，自动排水系统包括压缩空气冷却器、储气罐、粗过滤器和精过滤器，空气压缩机经管路连接压缩空气冷却器，压缩空气冷却器通过管路顺序连接储气罐、粗过滤器和精过滤器，整流变压器为压缩空气冷却器供电，精过滤器通过管路顺序连接膜式干燥器、调制阀组、吸附瓶和电磁阀，由电磁阀控制输出空气。本实用新型采用多重过滤、稳压、精密减压、限流，输出气源干燥、清洁，并且动力指标可优选并稳定保持，可支持下游主测试仪器的稳定工作，整机无有害物质排放，使用寿命长。

Description

载流气源发生装置

技术领域

本实用新型涉及一种载流气源发生装置，尤其适于为下游主测试仪器提供载流气源以检测特定物质。

背景技术

目前现有技术中使用微型空气压缩机将环境空气压缩后，通过干燥过滤瓶，提供载流气源。存在的缺陷是：1、使用氯化钴作为染色剂，用以检测干燥过滤瓶状态。氯化钴为有害物质，废弃后污染环境，欧盟已经把氯化钴确定为IARC第二类致癌物。2、干燥瓶的工作寿命较短，环境干燥时约30天/瓶，环境潮湿时约10天/瓶。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种载流气源发生装置，可以滤除环境中的水分和杂质，以适合的动力特性，为下游主测试仪器提供载流气源以检测特定物质，而且整机无有害物质排放。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种载流气源发生装置，包括箱体及箱体内装有的空气压缩机、自动排水系统、膜式干燥器、调制阀组、吸附瓶、电磁阀和电控元件，所述的自动排水系统包括压缩空气冷却器、储气罐、粗过滤器和精过滤器，空气压缩机经管路连接压缩空气冷却器，压缩空气冷却器通过管路顺序连接储气罐、粗过滤器和精过滤器，整流变压器为压缩空气冷却器供电；精过滤器通过管路顺序连接膜式干燥器、调制阀组、吸附瓶和电磁阀，由电磁阀控制输出空气。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现：

前述的箱体内分为前腔左室、前腔右室和后腔，其中前腔左室内装有电控元件，前腔右室分别装有粗过滤器、精过滤器、膜式干燥器、调制阀组、吸附瓶和电磁阀，后腔装有排热风扇、空气压缩机、压缩空气冷却器、储气罐及整流变压器。

前述的箱体上装有箱盖和前盖，箱盖上装有控制装置，箱体上设有进气管通道和输出管通道。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。

由于实用新型采用冷却除水+高分子膜式干燥复合除水，即物理性干燥除水，制造使用中不添加任何物质(油、氟利昂、化学粘胶剂等)，有害物质零排放。本实用新型使用寿命长，压缩机设计工作寿命＞10000小时，空气干燥器件工作寿命＞10年，使用无机械磨损器件。同时本实用新型采用多重过滤、稳压、精密减压、限流，输出气源干燥、清洁，并且动力指标可优选并稳定保持，可支持下游主测试仪器的稳定工作。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理框图；

图2为本实用新型的结构位置关系示意图。

其中：1、空气压缩机 2、压缩空气冷却器 3、储气罐 4、粗过滤器5、精过滤器 6、干燥器 7、调制阀组 8、吸附瓶 9、电磁阀 10、箱体 11、箱盖 12、前盖 13、电控元件 14、整流变压器 15、前腔左室 16、前腔右室17、后腔 18、排热风扇 19、控制装置 20、进气管通道 21、输出管通道

具体实施方案

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～2所示的一种载流气源发生装置，包括箱体10及箱体内装有的空气压缩机、自动排水系统、膜式干燥器、调制阀组、吸附瓶、电磁阀和电控元件，所述的自动排水系统包括压缩空气冷却器2、储气罐3、粗过滤器4和精过滤器5，空气压缩机1经管路连接压缩空气冷却器，压缩空气冷却器通过管路顺序连接储气罐、粗过滤器和精过滤器，压缩空气冷却器、储气罐、粗过滤器和精过滤器通过管路分别连接各自的自动排水器，整流变压器14连接压缩空气冷却器，整流变压器为压缩空气冷却器提供电源；精过滤器通过管路顺序连接膜式干燥器6、调制阀组7、吸附瓶8和电磁阀9，将空气输入空气压缩机，经过自动排水系统排出杂质和水分后的空气再输入膜式干燥器干燥，干燥后的空气在调制阀组中调制动力指标(压力、流量)后输入吸附瓶，吸附空气中的烃类等有害成份，由电磁阀控制输出空气，供下游主测试仪器使用。

本实用新型的箱体为三腔设计，在箱体内分为前腔左室15、前腔右室16和后腔17，其中前腔左室内装有电控元件13，前腔右室分别装有粗过滤器、精过滤器、膜式干燥器、调制阀组、吸附瓶和电磁阀，后腔装有排热风扇18、空气压缩机、压缩空气冷却器、储气罐及整流变压器，在后腔底部开散热孔。箱体上装有箱盖11和前盖12，箱盖上装有控制装置19，包括启停的旋、按钮，供气状态指示灯及铭牌。

箱体上设有进气管通道20，用于吸入环境空气，输出管通道21用于向下游主测试仪器提供气源。

空气压缩机将环境空气压缩为压力空气，为干燥器和载流气源提供动力。

1、空气压缩机为小型无油空气压缩机，吸入环境空气压缩后经管路通入小型压缩空气冷却器。

2、将压缩空气冷却，部分水份冷凝后，随气流经管路通入储气罐。

3、冷凝水沉积在罐底，由低流量常开型自动排水器排出。

4、压缩空气在储气罐均匀了压力，经由管路通入粗过滤器。

5、滤除一般杂质和水份，(由自带的自动排水器排出)。经由管路通入精过滤器。

6、过滤精度为0.01μ，滤去大部分杂质后经由管路通入膜式干燥器。

7、将压缩空气干燥至露点低于-20℃。

8、经由调制阀组，调至压力流量至设计值，经管路通入吸附瓶。

9、吸附空气中烃类有害物质，经由管路通入电磁阀，输出载流气源。

工作原理：本实用新型利用冷干和分子膜分离技术，输出干燥空气，输出口露点低于-20℃。

1、环境空气经压缩后，通入冷却器件中，冷至＜10℃.

2、经过冷却的压缩空气，水汽部分凝结，经储气罐通入粗/细过滤器。

3、滤除掉压缩空气中＞95％的杂质，残留水份呈细雾状，压缩空气进入膜式干燥器。

4、将分离至外腔的水汽反吹出干燥管，排入大气。

5、调制阀组，调整气源要求的压力、流量指标。

6、在输出合格气源前，电磁阀闭合气路，该装置运行三分钟后，电磁阀开启气路。

本实用新型的设计参数为：

1、输出口露点：-15℃；

2、输出口压力：0.12MPa

3、输出口流量：2～4L/min

以上参数符合下游主测试仪器对气源的要求，运行300小时后，各项指标稳定，经委托有关机构对样机输出气源气样进行了露点、压力、流量等项目进行测试见表1：

表1

序号	测试项目	载流气源发生器气源特性
			1	露点	-30.65℃
2	压力	0.11925MPa(可调整)
			3	流量	2698ml/min(可调整)
4	空气气相色谱分析	水份含量降低，没有异常物质选出

试验运行：

本实用新型试验运行24小时，并同下游主测试仪器并机试运行，取得了满意的效果。

Claims

1.一种载流气源发生装置，包括箱体及箱体内装有的空气压缩机、自动排水系统、膜式干燥器、调制阀组、吸附瓶、电磁阀和电控元件，其特征在于：所述的自动排水系统包括压缩空气冷却器、储气罐、粗过滤器和精过滤器，空气压缩机经管路连接压缩空气冷却器，压缩空气冷却器通过管路顺序连接储气罐、粗过滤器和精过滤器，整流变压器为压缩空气冷却器供电；精过滤器通过管路顺序连接膜式干燥器、调制阀组、吸附瓶和电磁阀，由电磁阀控制输出空气。

2.根据权利要求1所述的载流气源发生装置，其特征在于：所述的箱体内分为前腔左室、前腔右室和后腔，其中前腔左室内装有电控元件，前腔右室分别装有粗过滤器、精过滤器、膜式干燥器、调制阀组、吸附瓶和电磁阀，后腔装有排热风扇、空气压缩机、压缩空气冷却器、储气罐及整流变压器。

3.根据权利要求1所述的载流气源发生装置，其特征在于：所述的箱体上装有箱盖和前盖，箱盖上装有控制装置，箱体上设有进气管通道和输出管通道。