CN202092606U

CN202092606U - 一种金属漆面厚度的测量装置

Info

Publication number: CN202092606U
Application number: CN2011201307574U
Authority: CN
Inventors: 李斌
Original assignee: BEIJING YICHE INTERNET INFORMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Advertising Co., Ltd. Shanghai special creation
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-04-28

Abstract

本申请公开了一种金属漆面厚度的测量装置，包括：对金属漆面厚度进行测量，得到厚度数值的测量探头；对测量探头当前的测量点位所在区域拍照的摄像设备；将测量探头测量得到的厚度数值以及摄像设备的拍照数据进行对应存储的控制器，所述控制器分别与测量探头以及摄像设备连接。所述测量装置能够实现对于测量结果所对应测量点位和测量区域的监控，减少恶意篡改数据的情况发生。

Description

一种金属漆面厚度的测量装置

技术领域

本申请涉及金属漆面厚度测量技术，尤其涉及一种金属漆面厚度的测量装置。

背景技术

在进行二手机动车辆的交易时，往往需要对二手机动车辆的车况进行判断。在进行车况的判断时，二手机动车辆的金属漆面厚度是判断车况的重要参数之一。

现有技术中，一般通过进行金属漆面厚度检测的探测手柄实现二手机动车辆金属漆面厚度的测量。该探测手柄包括：漆面厚度测量探头以及控制器两部分，漆面厚度测量探头和控制器之间连接；其中，所述漆面厚度测量探头进行金属漆面厚度的测量，将测量结果传输给控制器，控制器将测量结果与测量点位(例如，可以使用测量点位名称或标识等)对应保存，作为后续判断车况的数据基础。

现有的探测手柄能进行金属漆面厚度的检测，检测后由控制器保存每个测量点位的测量结果，但是，该探测手柄也只能对测量结果进行机械的记忆，无法保证测量数据的可靠性，无法监控测量的车辆、测量区域、测量点位与实际待检测的车辆、区域、点位是否一致，也无法防止其他人进行人为的恶意篡改等操作；例如，如果有人恶意篡改测量结果对应的测量区域或者测量点位，则现有的数据并无法做到对类似恶意操作的监控和抑制。

实用新型内容

有鉴于此，本申请要解决的技术问题是，提供一种金属漆面厚度的测量装置，能够实现对于测量结果所对应测量区域和测量点位的监控，减少恶意篡改数据的情况发生，保证测量结果的可靠性。

为此，本申请实施例采用如下技术方案：

一种金属漆面厚度的测量装置，包括：

对金属漆面厚度进行测量，得到厚度数值的测量探头；

对测量探头当前的测量点位所在区域拍照的摄像设备；

将测量探头测量得到的厚度数值以及摄像设备的拍照数据进行对应存储的控制器，所述控制器分别与测量探头以及摄像设备连接。

所述测量探头包括：

进行金属漆面厚度测量的传感器；

将传感器的测量结果转换为厚度数值的读数计，该读数计与传感器连接；

进行数据传输的第一传输单元，所述第一传输单元与读数计连接。

所述摄像设备包括：

对测量探头当前的测量点位所在区域进行拍照的摄像单元；

进行数据传输的第二传输单元，所述第二传输单元与摄像单元连接。

控制器包括：

与第一传输单元配合进行数据传输的第三传输单元，与所述第一传输单元连接；

与第二传输单元配合进行数据传输的第四传输单元，与所述第二传输单元连接；

将通过第一传输单元和第三传输单元传输来的厚度数值与通过第二传输单元和第四传输单元传输来的拍照数据对应存储的存储器，所述存储器分别与所述第三传输单元以及第四传输单元连接。

还包括：

检测到测量触发信号时发送启动信号的信号检测单元，所述信号检测单元分别与所述传感器以及摄像单元连接；信号检测单元发往传感器的启动信号用于控制传感器进行金属漆面厚度的测量，信号检测单元发往摄像单元的启动信号用于控制摄像单元进行测量点位所在区域的拍照。

还包括：

检测到测量触发信号时发送启动信号的信号检测单元，所述信号检测单元分别与所述传感器以及进行信号传输的第五传输单元连接；

控制器包括：

与第五传输单元配合进行信号传输的第六传输单元；

接收到第六传输单元传来的启动信号后，根据启动信号生成启动控制信号的启动控制单元，所述启动控制单元与第四传输单元连接，以便通过第四传输单元以及第二传输单元将启动控制信号传输给摄像单元。

还包括：

第一传输单元与第三传输单元通过串口实现；和/或，

第二传输单元与第四传输单元通过通用串行总线(USB)接口实现；和/或，

所述第五传输单元与第六传输单元通过输入/输出(I/O)接口实现。

所述摄像单元通过超广角镜头或鱼眼镜头实现。

所述超广角镜头的视角不小于120°。

所述摄像单元与所述传感器之间的距离为15～20厘米。

对于上述技术方案的技术效果分析如下：

在原有的探测手柄的基础上，增加了摄像设备，该摄像设备与控制器连接，进行测量探头当前的测量点位所在区域的拍照，将拍照数据传输给控制器，由控制器将测量的厚度数值与拍照数据对应存储，从而相对于现有技术仅将测量点位的名称或标识等与厚度数值对应存储，还增加了真实的拍照数据，从而保证了测量探头的测量结果与测量区域、点位之间对应关系的可靠性，而且，后续即使有人希望对厚度数值所对应测量区域和点位等进行恶意篡改事件，而由于测量结果对应的拍照数据无法轻易更改的特性，从而用技术手段杜绝了恶意篡改测量区域和点位等行为的发生，使得金属漆面厚度的测量尤其是机动车辆车漆厚度测量的结果具有可监控性，保证了测量结果的真实可靠。

附图说明

图1为本申请实施例第一种金属漆面厚度的测量装置结构示意图；

图1a为本申请实施例金属漆面厚度的测量装置实例；

图2为本申请实施例第二种金属漆面厚度的测量装置结构示意图；

图3为本申请实施例第三种金属漆面厚度的测量装置结构示意图。

具体实施方式

以下，结合附图详细说明本申请实施例金属漆面厚度的测量装置的实现。

图1为本申请实施例金属漆面厚度的测量装置结构示意图，如图1所示，该装置包括：

对金属漆面厚度进行测量，得到金属漆面的厚度数值的测量探头110；

对测量探头110当前的测量点位所在区域拍照的摄像设备120；

将测量探头110测量得到的厚度数值以及摄像设备120的拍照数据进行对应存储的控制器130，所述控制器130与测量探头110以及摄像设备120分别连接。

其中，测量点位是指测量探头测量的金属漆面的位置；而测量区域则是包含该测量点位的一个预设的区域，该区域的大小与测量探头和摄像设备的位置、摄像设备的视角等等有关，可以在实际应用中自主设定，这里并不限制。

其中，如图1所示，所述测量探头110可以包括：进行金属漆面厚度测量的传感器1101；将传感器1101测量到的测量结果转换为厚度数值的读数计1102，所述读数计1102与传感器1101连接；进行数据传输的第一传输单元1103；所述传感器1101、读数计1102以及第一传输单元1103依次连接。

所述摄像设备120可以包括：对测量探头的当前测量点位所在区域进行拍照的摄像单元1201，进行摄像单元1201的拍照数据输出的第二传输单元1202；

相对应的，所述控制器130可以包括：

与第一传输单元1103配合进行数据传输的第三传输单元1301，与所述第一传输单元1103连接；优选地，所述第一传输单元1103以及第三传输单元1301可以通过相对应的串口实现；两者之间通过串口信号线连接。

与第二传输单元1202配合进行数据传输的第四传输单元1302，与所述第二传输单元1202连接；优选地，所述第二传输单元1202以及第四传输单元1302可以分别通过USB接口实现；两者之间通过USB信号线连接。

将漆面的厚度数值与当前测量点位的拍照数据对应存储的存储器1303，所述存储器1303分别与所述第三传输单元1301以及第四传输单元1302连接。

其中，测量探头和摄像设备可以共同设置于测量装置的手柄端，由使用者进行测量操作，而控制器则可以与所述测量探头以及摄像设备分开设置，之间通过包含对应信号线的多芯电缆连接。另外，摄像设备与测量探头之间的距离以及位置关系并不限定，只要摄像设备能够对测量探头所测量点位所在的区域进行合理的拍照即可，优选地，所述摄像单元通过超广角镜头或鱼眼镜头实现，所述超广角镜头的视角不小于120°；所述摄像单元与所述传感器之间的距离为15～20厘米，当然，该数值仅为指导值，而非必须的距离条件。例如，在图1a所示的一种实际实现结构中，测量探头位于手柄下方，摄像设备位于手柄上方或其它距离测量探头15～20厘米的位置，摄像设备的镜头对准测量探头的探测点。

对于图1所示的测量装置，读数计1102的厚度数值通过第一传输单元1103以及第三传输单元1301传输给存储器1303；摄像单元1201的拍照数据通过第二传输单元1202和第四传输单元1302传输给存储器1303，存储器1303将接收到的所述厚度数值以及拍照数据对应存储。在实际应用中，还可以将厚度数值及拍照数据与测量点位的名称或者标识进行对应存储，以便进一步保证存储数值的全面和可靠。

在图1所示的测量金属漆面厚度的测量装置中，在原有的探测手柄的基础上，增加了摄像设备，该摄像设备与控制器连接，进行测量探头当前的测量点位所在区域的拍照，将拍照数据传输给控制器，由控制器将测量的厚度数值与拍照数据对应存储，从而相对于现有技术仅将测量点位的名称或标识等与厚度数值对应存储，还增加了真实的拍照数据，从而保证了测量探头的测量结果与测量区域、点位之间对应关系的可靠性，而且，后续即使有人希望对厚度数值所对应测量区域和点位等进行恶意篡改事件，而由于测量结果对应的拍照数据无法轻易更改的特性，从而用技术手段杜绝了恶意篡改测量区域和点位等行为的发生，使得金属漆面厚度的测量尤其是机动车辆车漆厚度测量的结果具有可监控性，保证了测量结果的真实可靠。

另外，在图1的基础上，如图2所示，本申请实施例的测量装置还可以包括：

检测到测量触发信号时发送启动信号的信号检测单元100，所述信号检测单元100与所述测量探头110(具体的，所述传感器1101)以及摄像设备120(具体的，所述摄像单元1201)分别连接，向所述测量探头110以及摄像设备120发送启动信号，信号检测单元100发往测量探头110的启动信号用于控制测量探头110进行金属漆面厚度的测量，信号检测单元100发往摄像设备120的启动信号用于控制摄像设备120进行测量点位所在区域的拍照。

其中，一般的，可以在探测装置上设置开关，如果需要进行金属漆面厚度的测量时，探测操作人员操作该开关，则开关的动作将促使开关下的电路板产生测量触发信号，信号检测单元100持续检测该测量触发信号，检测到时，向测量探头110以及摄像设备120分别发送所述启动信号，以控制测量探头110以及摄像设备120进行相应的测量或拍照处理。例如，如图1a所示的测量装置，可以在手柄的最下方、测量探头部分设置一个按压式开关，当需要进行测量时，测量人员只需将手柄放置于测量点位并进行手柄的按压，则启动测量探头110的厚度测量以及摄像设备120的拍照功能，从而实现所述厚度测量和拍照，完成该测量点位的测量。

在图2所示的装置中，由信号检测单元检测测量触发信号，该测量触发信号一般由测量人员借助预设的开关等硬件实现，当信号检测单元检测到测量触发信号后，分别向摄像设备(摄像单元)以及测量探头(传感器)发送启动信号，控制摄像设备和测量探头分别进行拍照和厚度测量，从而将结果传输给控制器进行对应存储，实现了对于某一测量点位的厚度测量。

或者，该装置还可以通过图3所示的结构实现，具体的，图3所示的测量装置与图2所示装置的区别主要在于：所述信号检测单元100并不直接与摄像设备120连接，而是将启动信号传输给控制器130，由控制器130控制摄像设备120启动拍照处理，此时，如图3所示，该装置还可以包括：

检测到测量触发信号时发送启动信号的信号检测单元100，所述信号检测单元100分别与所述传感器1101以及进行信号传输的第五传输单元140连接；

进行信号传输的第五传输单元140，连接所述信号检测单元100；

相应的，控制器130还包括：

与第五传输单元140配合进行信号传输的第六传输单元1304；

接收到第六传输单元1304传来的启动信号后，根据启动信号生成启动控制信号的启动控制单元1305；所述启动控制单元1305分别与第六传输单元1304以及第四传输单元1302连接，以便通过第四传输单元1302以及第二传输单元1202将启动控制信号传输给摄像单元1201，控制摄像单元1201开始进行拍照处理。

其中，第五传输单元140以及第六传输单元1304可以通过通用I/O接口实现，两者之间通过通用的输入输出端口信号线连接。

其中，由于第五传输单元以及第六传输单元之间传输的是I/O信号，而第二传输单元与第四传输单元之间传输的是USB信号，因此，所述启动控制单元在将启动信号转换成启动控制信号时，主要是将I/O信号转换为USB信号，当然，在实际应用中，还可以对启动信号和启动控制信号的具体实现形式进行更为详细或特殊的限定，从而这里的转换处理也相应的发生变化，这里并不限定，只要能够在信号检测单元100检测到测量触发信号后，能够传输给摄像单元，控制摄像单元启动拍照功能即可。

在图3所示的探测装置中，由信号检测单元检测测量触发信号，该测量触发信号一般由测量人员借助预设的开关等硬件实现，当信号检测单元检测到测量触发信号后，向测量探头(传感器)发送启动信号，控制测量探头进行金属漆面的厚度测量；并且，信号检测单元还通过第五传输单元、第六传输单元将启动信号传输给控制器中的启动控制单元，由启动控制单元生成启动控制信号，通过第四传输单元和第二传输单元传输给摄像单元，控制摄像单元进行拍照处理，从而分别由测量探头和摄像设备获得测量点位的厚度数值以及拍照数据，进而由存储器进行对应存储，实现了对于某一测量点位的厚度测量。

相对于图2所示的测量装置，图3中由信号检测单元检测到测量触发信号到控制摄像单元进行拍照的延时明显大于图2中的延时，拍照的速度相对较慢，对于一个测量点位的测量效率相对较低，但是，相对于现有技术，图3所示的本申请实施例也实现了在测量漆面厚度的同时，进行测量点位所在区域的拍照，因此，同样实现了本申请的发明目的，即能够实现对于测量结果所对应测量区域和测量点位的监控，减少恶意篡改数据的情况发生，保证测量结果的可靠性。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims

1.一种金属漆面厚度的测量装置，其特征在于，包括：

对金属漆面厚度进行测量，得到厚度数值的测量探头；

对测量探头当前的测量点位所在区域拍照的摄像设备；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述测量探头包括：

进行金属漆面厚度测量的传感器；

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述摄像设备包括：

对测量探头当前的测量点位所在区域进行拍照的摄像单元；

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，控制器包括：

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括：

控制器包括：

与第五传输单元配合进行信号传输的第六传输单元；

7.根据权利要求4至6任一项所述的装置，其特征在于，还包括：

第一传输单元与第三传输单元通过串口实现；和/或，

第二传输单元与第四传输单元通过USB接口实现；和/或，

所述第五传输单元与第六传输单元通过I/O接口实现。

8.根据权利要求2至6任一项所述的装置，其特征在于，所述摄像单元通过超广角镜头或鱼眼镜头实现。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述超广角镜头的视角不小于120°。

10.根据权利要求2至6任一项所述的装置，其特征在于，所述摄像单元与所述传感器之间的距离为15～20厘米。