CN202092540U - 一种用于测量皮带轮锥套孔组的工具

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本实用新型公开了一种用于测量皮带轮锥套孔组的工具，包括规体、所述的规体为圆形，其内壁设有锥度；所述的规体的内壁上设有第一半圆孔、第二半圆孔。本实用新型提供一种结构简单、使用方便、测量方便、精度可靠、实用性好的用于测量皮带轮锥套孔组的工具。

一种用于测量皮带轮锥套孔组的工具

技术领域

本实用新型涉及锥套检测设备领域，尤其涉及到一种用于测量皮带轮锥套孔组的工具。

背景技术

锥孔型皮带轮是标准系列产品，需加装与之相配的锥套后才能方便地使用于不同轴径的传动轴上。每种锥套都有一组常用中心孔径，这是标准系列产品的配套产品。皮带轮的内锥孔与锥套的外锥面对应处均有半个螺孔与光孔(安装孔)及半个光孔与螺孔(拆卸孔)，加上螺钉即可将两者连成一体，安装并固定在传动轴上。

因此，为保证两者能顺利安装且不降低各自精度，这就要求两者的连接孔尺寸及位置要准确，误差控制在一定范围内。在没有综合检具的情况下，检查人员用一般的通用量具去测量，再通过计算、换算，然后确定合格与否，操作起来很麻烦，费时费力，出现误差的机率较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、使用方便、测量方便、精度可靠、实用性好的用于测量皮带轮锥套孔组的工具。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于测量皮带轮锥套孔组的工具，其特征在于：包括规体1、所述的规体1为圆形，其内壁设有锥度；所述的规体1的内壁上设有第一半圆孔11、第二半圆孔12。

还包括有螺纹杆通规2、双头插销5、扁销6；所述的螺纹杆通规2与第二半圆孔12相连接；所述的双头插销5与第二半圆孔12相连接；所述的双头插销5与第一半圆孔11相连接；所述的扁销6与第一半圆孔11相连接。

本实用新型利用已加工好的标准量具，对锥套进行检测，就可以判定出结果，直截了当。本综合量规是模拟产品的配对安装状态而设计的，构思巧妙，可检测判定锥套孔组位置、光孔单孔孔径等项目，且经久耐用。

综上所述，本实用新型是一种结构简单、模拟产品的配对安装状态，通过精确计算产品各种极限状态，确定综合量规制造精度；化繁为简的用于测量皮带轮锥套孔组的工具。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是图1中的C-C剖视图；

图5本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2所示，一种用于测量皮带轮锥套孔组的工具，其特征在于：包括规体1、所述的规体1为圆形，其内壁设有锥度；所述的规体1的内壁上设有第一半圆孔11、第二半圆孔12。

还包括有螺纹杆通规2、双头插销5、扁销6；所述的螺纹杆通规2与第二半圆孔12相连接；所述的双头插销5与第一半圆孔11相连接；所述的扁销6与第一半圆孔11相连接。

如图3所示，所述的双头插销5的短销用来独立检测第一半圆孔11的最大极限状态；双头销5长端用于检查第一半圆孔11的位置和最小直径。

如图4所示，所述的扁销6用来检测其第一半圆孔11的最大极限状态。

如图5所示，利用双头销5的长销定位，将已加工好的锥套8套放入规体1内，规体1上的第一半圆孔11、第二半圆孔12与锥套8上的相对应孔进行接合。

本实用新型的双头销5长销用于检查第一半圆孔11的位置和最小直径；当长销端插不下去时，说明产品孔位偏了或者孔径太小，产品不合格。

本实用新型的双头销5短销端用于检查锥套8的第一半圆孔11最大状态；相当于止规，必须独立检测锥套8的光孔；当短销端插不下去时，产品合格；当短销端插下去时，说明孔径太大，产品不合格。

本实用新型的扁销6用于检查锥套8的第一半圆孔11分布中心位置；当扁销6插不下去时，产品合格；当扁销插下去时，产品不合格。

本实用新型的螺纹杆通规2检查锥套8的螺孔位置和状况。

1.一种用于测量皮带轮锥套孔组的工具，其特征在于：包括规体(1)、所述的规体(1)为圆形，其内壁设有锥度；所述的规体(1)的内壁上设有第一半圆孔(11)、第二半圆孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于测量皮带轮锥套孔组的工具，其特征在于：还包括有螺纹杆通规(2)、双头插销(5)、扁销(6)；所述的螺纹杆通规(2)与第二半圆孔(12)相连接；所述的双头插销(5)与第一半圆孔(11)相连接；所述的扁销(6)与第一半圆孔(11)相连接。