CN202092427U - 木薯废渣烘干装置及制薪棒、制炭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木薯废渣烘干装置及制薪棒、制炭装置。该烘干装置包括顺序相连的抛扬式预干燥段、前级气固分离式干燥段和后级气料混合热风干燥段；前级气固分离式干燥段包括设置有带夹层干燥器，其内腔通入物料，其夹层通入热风；所述前级气固分离式干燥段及后级气料混合热风干燥段的物料出口处，还分别接有旋风分离器；所述各旋风分离器的排气口，还连接有排湿风机。采用该烘干装置，可将木薯淀粉生产过程中产生的、即便经机械脱水后含水率仍高达70％的木薯湿渣一次性干燥为含水率≤15％的干渣料。将该干渣料压制成型得到的薪棒及再进一步烧制而成的炭制品，具有灰分含量低、硫含量低、挥发分高及高发热量等优点，是优质的生物质能源。

Description

木薯废渣烘干装置及制薪棒、制炭装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，更具体地说是涉及一种木薯废渣烘干装置，以及，采用有该烘干装置的木薯废渣制薪棒、制炭装置。

背景技术

木薯，是灌木状多年生作物，在全世界热带地区广为栽培，其块根可食。以木薯为原料生产加工的产品主要有酒精、淀粉、变性淀粉、淀粉糖、有机酸等，其中淀粉是木薯最基本、最重要的加工产品。

目前的木薯淀粉加工生产大致包括有原料处理、浸泡、破碎、分离、清洗、干燥等几个主要工序，整个生产过程存在综合利用程度较低、产业链短、精加工系列产品开发滞后等问题，尤其木薯产品加工产生的大量废渣，没有得到综合利用，这已经成为木薯产业发展的一个瓶颈。据资料统计，每生产1吨木薯淀粉将产生2.5吨的木薯废渣。目前木薯淀粉企业在生产期间产生的大量木薯废渣主要以堆存在厂区为主，少量出售，堆放的木薯废渣发酵变质后极易腐坏发臭，不仅严重影响厂区环境和占据大量的场地，而且散发的恶臭气体严重影响周边公众的正常生产和生活，如处理不当还会引发次生环境污染。因此，木薯废渣的综合利用是当前木薯产品产业化生产迫在眉睫需要解决的问题，也是解除限制木薯产品产业化发展最大瓶颈的主要手段之一。

经调查，近年来前人对木薯废渣的开发利用也进行过不少研究和取得一定成果，如作为动物饲料辅料、复混肥骨料、木薯废渣气化等均有研究使用，但均因种种客观原因而未得到大面积的推广应用。因此，彻底解决木薯废渣综合利用，变废为宝，减轻环境污染问题，为淀粉、酒精行业探索一条行之有效的节能减排途径是十分必要和急需的。

结合国家当前节能减排、发展循环经济和低碳经济，本发明人希望利用在木薯淀粉生产过程中产生的木薯废渣作为单一生物质能源原料，通过物理和化学作用，生产生物质能源，替代化石煤燃料直接用于锅炉燃烧或用于民用能源，从而彻底解决木薯废渣污染环境，达到废物综合利用变废为宝和节能减排的目的，从而延长木薯淀粉产业链，增加木薯附加值。而欲将木薯废渣作为能源原料，就要考虑如何将在木薯淀粉生产过程中产生的、含水率通常高于90％的木薯废渣进行干燥，并使之成型制成符合生物质能源标准的薪棒(亦或者，进一步烧制成炭)。

关于木薯废渣的干燥：通过考察及多次试验的实践证明，目前单纯用热能或机械等方法进行木薯废渣脱水是不可行的，而且是十分不经济的。在相近农产品的加工技术领域，目前国内外较为理想及行之有效的是采用机械与热能相互结合的方法，即用机械方法将薯渣脱去部分水份，然后使用热力烘干(如气流干燥等)。该工艺的关键是选用何种机械设备尽可脱去大量附着水分，而使之有效进入干燥系统。

通过充分分析木薯废渣内部水分与所含淀粉、纤维、蛋白质、胶体物质等关系，发现：木薯淀粉生产中，原浆经浸渍后，通过压力曲筛或锥兰式离心筛等设备使淀粉与渣分离，该渣主要成份(以绝干计)如表1所示。

表1木薯渣的组成

曲筛排出未经进一步脱水处理的薯渣含水份85％～95％，干物质5％～15％，是流动性较差固液混合物。将此混合物置于显微镜下，可观察到下面几种状况：①经生产工艺处理后，如机械破碎、撞击、浸渍以及木薯自身生理特点等多种因素影响，存在着大小不一，吸水膨胀的淀粉颗粒(直径多在3～25μm之间)，并且有些颗粒表面已受磨损，外形各异；②直径、长短不规则的纤维素吸水膨胀后互相交织在一起；③蛋白质、胶体物质等较均匀分布于淀粉、纤维等固型物质周围空间。综合镜检的结果为：淀粉、纤维、蛋白质以及胶体物质等如网状相互结合交织在一起，各固相物质无明显孔隙。

由此，木薯渣中的水分存在着以下几个特点：①由于淀粉颗粒、纤维等物质的相互重叠，阻塞了排水必须物理通道；②各种胶体物质均匀分布，既阻塞排水孔隙又因其本身具有一定的粘稠性，以及其表面张力等作用，增大了排水阻力；③各固相物质间的毛细管作用，特别是纤维与纤维间的毛细管作用，也增加排水的阻力；④蛋白质和大多数胶体物质均为亲水胶粒以及纤维表面负电荷与水中正电荷相互吸引等，这些分子或离子间的作用力，使固液分离困难加大；⑤由于纤维具有很强的“重吸”现象(即已脱水的纤维遇水又可重新吸收膨胀)，以及薯渣中存在着多种可压缩物质，如纤维等，所以在受外力作用时往往发生体积变化，导致微小排水孔道变得更为细小或堵塞，亦使之增大薯渣充分脱水困难。

由于木薯渣具有上述分析的所含成分及结构上的特点，属于热敏性物料，加之初始状态含水率高，与其它以纯纤维和/或木质素为主要成份的生物质(如：木糠、作物秸杆等)的烘干不同，脱水难的问题一直困扰着木薯渣的综合开发利用：采用现有常规烘干方式，木薯废渣在高温情况下表面极易糊化并进而产生物料粘化从而导致烘干无法继续。申请号为87208581、89101945.6、95216460.4和200820135811.2的中国专利文献分别公开了多种淀粉(粉料)气流烘干方法及设备的技术方案，这些方案中提及了回收利用全部尾气补充一部分热风成为混合热风用于一级干燥，烘去全部湿料的游离水分，及多级气流烘干的技术。这些方案均采用正、负压气流结合的气流烘干技术，与单纯用正压气流的气流烘干技术相比，能耗量会稍为减少。不过，如果将这些方案直接用于烘干木薯废渣，由于其结构不具备将物料湿汽分级脱除的功能，加之前文提及的木薯废渣原料的上述特点，很难将木薯湿渣一次性烘干，并且，极易出现湿料糊壁甚至堵塞烘干管道的现象。

中国专利200510102225.9公开了一种香炭的生产制作方法，但其是采用以含水量较低、未经加工的的木薯杆茎和根部作为制炭原料。通过查新，目前尚未发现利用工业固废-木薯废渣制成生物质能源的相关研究报道。

实用新型内容

本实用新型的目的，即在于提供一种木薯废渣烘干装置，尤其是一种可将木薯淀粉生产过程中产生的、即便经机械脱水后含水率仍高达70％的木薯湿渣一次性烘干的木薯废渣烘干装置。

由于木薯渣即使经过机械脱水，其水份含量往往也高达70％，此时，湿渣即便进行翻炒也较难分散，极易形成团块，并在“闪急”汽化的作用下，团块表面水份迅速汽化变干(以致焦化)，而团块内部水份则未能充分蒸发，形成“夹生饭”现象，极易粘结管道、风机等，难以进入后续热风干燥系统，生产效率较低，热能消耗及综合能耗高。为解决木薯废渣干燥过程因含糖、淀粉、纤维素高而导致不易一次性烘干的问题，本实用新型木薯废渣烘干装置包括有顺序相连通的抛扬式预干燥段、前级气固分离式干燥段和后级气料混合热风干燥段；所述抛扬式预干燥段，包括设有炉膛和位于该炉膛上方的烘干室；所述烘干室设有木薯湿渣进料口和粉状湿料出料口；所述粉状湿料出料口与所述前级气固分离式干燥段的进口连通；所述炉膛，设有一个或若干个热风出口；所述烘干室内，还设有机械翻炒装置；所述前级气固分离式干燥段，包括设置有带夹层干燥器，该干燥器的内腔设有物料进、出口，其夹层设有热风进、出口；该干燥器的物料进口直接或间接地与所述抛扬式预干燥段的粉状湿料出料口相连通；该干燥器的物料进口及夹层热风进口，还分别直接或间接地与所述炉膛的热风出口相连通；所述后级气料混合热风干燥段，包括采用有脉冲气流干燥器，其入口与所述前级气固分离式干燥段的物料出口相连通；所述前级气固分离式干燥段的带夹层干燥器及后级气料混合热风干燥段的脉冲气流干燥器的物料出口处，还分别接有旋风分离器；所述各旋风分离器的排气口，还连接有排湿风机；所述前级气固分离式干燥段及后级气料混合热风干燥段，设置有至少一个物料抽风机和/或鼓风机。

为进一步降低生产能耗，提高干燥效果，所述前级气固分离式干燥段，可以具体采用如下结构：包括有两级筒状的带夹层干燥器；其中，第一级带夹层干燥器的物料进口直接或间接地与所述抛扬式预干燥段的粉状湿料出料口及所述炉膛的热风出口相连通，其物料出口与第一级旋风分离器的进料口连通；第一级带夹层干燥器的夹层热风进口与所述炉膛的热风出口连通，其出风口与所述第二级带夹层干燥器的夹层热风进口连通；第一级旋风分离器的出料口，通过阀门与第二级带夹层干燥器的内腔物料进口相连通；第二级带夹层干燥器的内腔物料出口，经第二旋风分离器与所述后级气料混合热风干燥段的入口相连通；第二级带夹层干燥器的夹层热风出口与所述后级气料混合热风干燥段的入口相连通。

优选地，第二级带夹层干燥器的内腔物料进口，还与所述炉膛的热风出口相连通。

再进一步地，所述炉膛的各热风出口管路及所述各带夹层干燥器的夹层热风进口管路上，优选地设有风量控制阀门，用于控制供热量以使得各带夹层干燥器夹层内所通热风的温度高于对应内腔内所通热风的温度。试验证实，这样的结构及设计方案具有更佳的干燥效果。

上述方案中，所述前级气固分离式干燥段及后级气料混合热风干燥段中所采用的风机，可以全部采用抽风机，尤其优选采用低噪离心风机，以利于减少甚至避免从设备各接头及阀门处的物料无组织排放及工艺泄漏，同时减少对环境的噪声污染。

为进一步巩固干燥效果，防止由于前后级管道相通带来的湿汽与物料的再次结合，上述方案中的所述各旋风分离器的物料出口处，优选设有锁风阀。

上述方案中，所述后级气料混合热风干燥段可包括有一个或若干个串联的脉冲气流干燥器。采用多个串联的脉冲气流干燥器完成时，除了由于气流干燥管径多次变化带来的干燥效率更高的优点外，还可减少单个干燥器的长度要求从而降低其制造成本。

本实用新型木薯废渣烘干装置与现有烘干设备相比，具有如下明显特点：

(1)本烘干装置由抛扬式预干燥段、前级气固分离式干燥段和后级气料混合热风干燥段共三段组成，由于采用了多路热风利用的设计，各路热风在热能基本利用完后，在夹层气固分离式干燥等环节分多路排出，极利于水分的脱除，解决水分积累至热风致热风水份过高而又被物料重新吸附的问题，解决了木薯废渣因含糖、淀粉、纤维素高而导致不易一次性完成干燥的难题，对解决湿度较高、粘度较大及吸湿性能较强的热敏性物料的干燥问题非常有效。

(2)本烘干技术通过抛扬式预干燥、夹层干燥器前级气固分离式干燥及后级气料混合热风干燥三级利用后，延长了热风利用时间，各排气口温度较低，热能损失较少，利用率高。

(3)干燥过程全程负压，与正压干燥相比，显然可大大减少甚至避免从设备各接头及阀门处的物料无组织排放及工艺泄漏，同时对环境的噪声污染也明显减少。

多次试验证实：采用本实用新型木薯废渣烘干装置，可以将含水率在70％(指脱水后)的木薯湿渣烘干成含水率低于15％的木薯干渣，生产能力为0.4吨/小时，烘干1吨湿渣消耗约0.14吨的标煤，本烘干装置的热效率为87.6％，高于东北大学沈阳一通干燥设备公司研制开发的三通道干燥机(该干燥机热效率高达80％)；可广泛应用于酒精糟、中草药、啤酒糟、白酒糟、马铃薯淀粉渣、木薯渣、秸秆、大麦芽、瓜籽、甘蔗叶、山楂、菜籽饼、蔬菜等物料的烘干，尤其可用于对高含水量、高粘度、高含糖量的热敏性物料进行烘干。

利用上述木薯废渣烘干装置的技术方案，本实用新型可进一步提供一种木薯废渣制薪棒装置。该木薯废渣制薪棒装置包括有顺序相连的木薯废渣烘干单元及物料成型单元，所述木薯废渣烘干单元即可采用为上述的木薯废渣烘干装置。所述物料成型单元可采用现有技术，例如采用螺杆式挤出机时，即可将粉状物料成型为空心棒状，利于制成品薪棒的完全燃烧。试验及测试数据表明，采用本实用新型木薯废渣制薪棒装置制备的木薯废渣薪棒燃点较低，可燃性好，薪棒全工业分析也显示，其高位发热量在15.02～16.75MJ/kg，低位发热量在13.80～15.52MJ/kg，全硫含量在0.12～0.15％之间，符合DB11/T541-2008《生物质成型燃料》工业、元素分析指标要求，从工业废物再生利用作为能源燃料来看，可以用作工业锅炉燃料。

利用上述木薯废渣烘干装置的技术方案，本实用新型还可进一步提供一种木薯废渣制炭装置。该木薯废渣制炭装置包括有顺序相连的木薯废渣烘干单元、物料成型单元和炭化单元；所述木薯废渣烘干单元即可采用为上述的木薯废渣烘干装置；所述炭化单元可采用传统土窑或其它炭化设备。

本木薯废渣烘干装置、木薯废渣制薪棒装置和木薯废渣制炭装置的发明成功，可将木薯生产淀粉季节产生的木薯废渣进行工业化处理，形成三级产品(干渣、薪棒、炭)，逐步形成“木薯-淀粉-木薯渣-生物质能源”的循环经济生态链，使得：

1)消除木薯废渣堆弃在厂区恶臭污染环境，减轻污染地下水的风险，改善环境卫生。

2)直接经济效益明显：从木薯湿渣经烘干、成型制成生物质能源——薪棒，生产成本约为468元/吨；1吨的薪棒可以替代0.46吨标煤，标煤市场价按1468元/吨计算，从能源替代产生的经济效益分析，可以节省207元/吨。

3)间接经济效益显著：在减排方面，薪棒可直接用于工业锅炉替代燃煤，在保证工业锅炉正常要求的技术参数基础上，每吨薪棒(低位发热量13.48MJ/kg)可以替代的燃煤折合成标煤为0.46吨，可减少二氧化硫排放92％，烟尘排放60％左右，达到节能减排效果。即：通过采用薪棒替代化石燃料可减少烟气脱硫处理设备费用、设备运行费用以及相应的排污费用。

此外，薪棒可进一步烧制生态炭，约3.3吨薪棒可烧制1.0吨生态炭，通过生态炭替代木炭，可进一步减轻因生产木炭而对森林资源的破坏，减少森林碳汇受到破坏。

本实用新型设备所制得的薪棒及炭制品，还可广泛使用于壁炉及烧烤用途。

显然，经本实用新型木薯废渣烘干装置烘干得到的干渣，除了用于成型制成薪棒或再进一步烧制成炭，也可以用作其它用途。从而，可将木薯废渣烘干以供用于进一步的深加工，达到废物综合利用变废为宝和节能减排目的，从而延长了木薯淀粉产业链，增加了木薯附加值。

附图说明

图1是本实用新型木薯废渣烘干装置的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型木薯废渣制薪棒装置的工作流程示意图。

附图标记说明：

A-抛扬式预干燥段    B-前级气固分离式干燥段    C-后级气料混合热风干燥段

1-炉膛    2-烘干室    3-粉状湿料出料口    41、42、43-炉膛热风出口

5a、5b-带夹层干燥器    53a、53b-夹层热风进口    54a、54b-夹层热风出口

51a、51b-带夹层干燥器的内腔物料进口    52a、52b-带夹层干燥器的内腔物料出口

6-脉冲气流干燥器    71、72、73-旋风分离器    81、82、83-排湿风机

9-锁风阀    10-风机

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型木薯废渣烘干装置、木薯废渣制薪棒装置和木薯废渣制炭装置作进一步地说明。

一、实施例1(木薯废渣烘干装置)

图1是本实用新型木薯废渣烘干装置的一个实施例的结构示意图。如图1所示的木薯废渣烘干装置，由顺序相连通的抛扬式预干燥段A、前级气固分离式干燥段B和后级气料混合热风干燥段C组成；其中，

(1)所述抛扬式预干燥段A：包括设有卧式的烘干室2和位于该烘干室2下方的炉膛1；烘干室2的上部设有木薯湿渣进料口(图1中未予示出)，下部设有粉状湿料出料口3；炉膛1设有3个热风出口41、42和43；粉状湿料出料口3与炉膛1的其中一个热风出口41均与前级气固分离式干燥段B的进口连通；抛扬式预干燥段A和前级气固分离式干燥段B之间的连通管路上，设有风机10，该风机选用低噪离心风机；所述烘干室内，还设有将送入的物料打散成粉状湿料的机械翻炒装置，该机械翻炒装置可采用现有常规技术，出于图面简洁考虑，在图上中未作画出；

(2)所述前级气固分离式干燥段B：包括有两级筒状的立式带夹层干燥器5a和5b，各干燥器的内腔设有物料进口51a(51b)和物料出口52a(52b)，其夹层设有热风进口53a(53b)和热风出口54a(54b)；第一级带夹层干燥器5a的物料进口51a通过管道与抛扬式预干燥段A的粉状湿料出料口3及炉膛热风出口41相连通，其物料出口52a与第一级旋风分离器71的进料口连通；第一级带夹层干燥器5a的夹层热风进口53a与炉膛的另一热风出口43连通，夹层热风出口54a与第二级带夹层干燥器5b的夹层热风进口53b连通；第一级旋风分离器71的出料口，通过锁风阀9与第二级带夹层干燥器5b的内腔物料进口51b相连通；第二级带夹层干燥器5b的内腔物料出口52b，经第二旋风分离器72与后级气料混合热风干燥段C的入口相连通；第二级带夹层干燥器5b的夹层热风出口54b也与后级气料混合热风干燥段C的入口相连通；第二级带夹层干燥器5b的内腔物料进口51b，还与炉膛1的又一热风出口42相连通；旋风分离器71和72的排气口，分别连接有排湿风机81、82；旋风分离器72的的出料口，也设有锁风阀；

本实施例中，夹层热风进、出口分别位于立式筒状干燥器的两端，物料进口位于立式筒状干燥器的下部，物料出口位于立式筒状干燥器的上部；

(3)所述后级气料混合热风干燥段C：包括有5个串联的脉冲气流干燥器6，其入口与所述前级气固分离式干燥段B的物料出口相连通，其物料出口处连接有旋风分离器73；旋风分离器73的排气口连接有排湿风机83，其出料口也设有锁风阀。

抽风机10和排湿风机81、82、83共同作用，在干燥管路内形成负压。

二、实施例2(木薯废渣烘干装置)

本实施例木薯废渣烘干装置的结构大致与实施例1相同，只是风机10采用鼓风机。

三、实施例3(木薯废渣烘干装置)

本实施例木薯废渣烘干装置的结构大致与实施例1相同，不同之处在于：在炉膛1的各热风出口管路及带夹层干燥器5a和5b的夹层热风进口管路上，设有风量控制阀门，用于控制供热量以使得各带夹层干燥器夹层内所通热风的温度高于对应述内腔内所通热风的温度。

四、实施例4(木薯废渣制薪棒装置)

本木薯废渣制薪棒装置由顺序相连的木薯废渣烘干单元及物料成型单元组成，其中，木薯废渣烘干单元可采用上述实施例3的木薯废渣烘干装置，物料成型单元采用螺杆式挤出机，制成的薪棒为空心棒状。本木薯废渣制薪棒装置包含的工作流程大致如图2所示。所制得的薪棒产品经测试，参数为灰分7.35％，挥发分87.95％，全硫0.08％，低位发热量13.80MJ/kg。

五、实施例5(木薯废渣制炭装置)

本木薯废渣制炭装置，由顺序相连的木薯废渣烘干单元、物料成型单元和炭化单元组成，其中，木薯废渣烘干单元可采用上述的木薯废渣烘干装置，炭化单元可采用传统土窑，对应的工艺过程大致为：湿渣烘干→物料成型制棒→薪棒装窑→热解炭化→得到成品炭。

Claims (10)

1.木薯废渣烘干装置，其特征在于，包括有顺序相连通的抛扬式预干燥段、前级气固分离式干燥段和后级气料混合热风干燥段；

所述抛扬式预干燥段，包括设有炉膛和位于该炉膛上方的烘干室；所述烘干室设有木薯湿渣进料口和粉状湿料出料口；所述粉状湿料出料口与所述前级气固分离式干燥段的进口连通；所述炉膛，设有一个或若干个热风出口；所述烘干室内，还设有机械翻炒装置；

所述前级气固分离式干燥段，包括设置有带夹层干燥器，该干燥器的内腔设有物料进、出口，其夹层设有热风进、出口；该干燥器的物料进口直接或间接地与所述抛扬式预干燥段的粉状湿料出料口相连通；该干燥器的物料进口及夹层热风进口，还分别直接或间接地与所述炉膛的热风出口相连通；

所述后级气料混合热风干燥段，包括有脉冲气流干燥器，其入口与所述前级气固分离式干燥段的物料出口相连通；

所述前级气固分离式干燥段的带夹层干燥器及后级气料混合热风干燥段的脉冲气流干燥器的物料出口处，还分别接有旋风分离器；所述各旋风分离器的排气口，还连接有排湿风机；

所述前级气固分离式干燥段及后级气料混合热风干燥段，设置有至少一个物料抽风机和/或鼓风机。

2.根据权利要求1所述的木薯废渣烘干装置，其特征在于，所述前级气固分离式干燥段，包括有两级筒状的带夹层干燥器：

第一级带夹层干燥器的物料进口直接或间接地与所述抛扬式预干燥段的粉状湿料出料口及所述炉膛的热风出口相连通，其物料出口与第一级旋风分离器的进料口连通；第一级带夹层干燥器的夹层热风进口与所述炉膛的热风出口连通，其出风口与所述第二级带夹层干燥器的夹层热风进口连通；

第一级旋风分离器的出料口，通过阀门与第二级带夹层干燥器的内腔物料进口相连通；

第二级带夹层干燥器的内腔物料出口，经第二旋风分离器与所述后级气料混合热风干燥段的入口相连通；第二级带夹层干燥器的夹层热风出口与所述后级气料混合热风干燥段的入口相连通。

3.根据权利要求2所述的木薯废渣烘干装置，其特征在于：第二级带夹层干燥器的内腔物料进口，还与所述炉膛的热风出口相连通。

4.根据权利要求3所述的木薯废渣烘干装置，其特征在于：所述炉膛的各热风出口管路及所述各带夹层干燥器的夹层热风进口管路上，设有风量控制阀门，用于控制供热量以使得各带夹层干燥器夹层内所通热风的温度高于对应内腔内所通热风的温度。

5.根据权利要求2所述的木薯废渣烘干装置，其特征在于，所述前级气固分离式干燥段及后级气料混合热风干燥段中所采用的风机，全部为抽风机。

6.根据权利要求5所述的木薯废渣烘干装置，其特征在于，所述抽风机采用低噪离心风机。

7.根据权利要求5所述的木薯废渣烘干装置，其特征在于：所述各旋风分离器的物料出口处，设有锁风阀。

8.根据权利要求2所述的木薯废渣烘干装置，其特征在于：所述后级气料混合热风干燥段包括有一个或若干个串联的脉冲气流干燥器。

9.木薯废渣制薪棒装置，包括有顺序相连的木薯废渣烘干单元及物料成型单元，其特征在于：所述木薯废渣烘干单元采用如权利要求1至8之一所述的木薯废渣烘干装置。

10.木薯废渣制炭装置，包括有顺序相连的木薯废渣烘干单元、物料成型单元和炭化单元，其特征在于：所述木薯废渣烘干单元采用如权利要求1至8之一所述的木薯废渣烘干装置。

Images