CN202090570U - 一种抹灰冲筋模板 - Google Patents

Abstract

一种抹灰冲筋模板，包括L型角铝板体(10)、两根螺纹杆(20)、两个长尾夹(30)和两块L形角铝片(40)；L型角铝板体有第一板体(11)和第二板体(12)；在角铝板体内的两端分别平行连接有一个L形角铝片，其上的第二角铝片(42)与第二板体平行且与之连接，平行于第一板体的每个第一角铝片(41)宽度超过第一板体的宽度，且每个第一角铝片上穿设着一个长尾夹(30)的两个夹柄(31)，夹柄外端突出在所述第一板体之外；一根带有尖头(21)的螺纹杆可垂直移动地穿过第二角铝片和第二板体；长尾夹的两个可开合的夹板(32)可夹住螺纹杆。冲筋模板更能保证墙面抹灰找平的平整度、水平度，作业效率高，且能与机械化施工配合使用。

Description

一种抹灰冲筋模板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工工具，特别是涉及一种建筑抹灰用的冲筋模板。

背景技术

在现有建筑装饰工程中，水泥砂浆抹灰的施工流程一般是在抹灰前根据墙面抹灰厚度的要求，先在墙角上方各做一个标准灰饼并拉线，在窗口、垛角处加做灰饼，然后用垂吊线做墙下角标准灰饼。然后借助垂吊线在上、下两个灰饼之间做砂浆带，其高度与灰饼相同，最后在冲筋间抹灰找平至冲筋高度。通过灰饼控制一个点的精度，再通过筋条控制一条线的精度，最后通过若干条线控制整个面的精度。采用普通的灰饼冲筋方法找平存在许多弊端，例如：(1)该方法对工人要求较高，平整度、水平度不易达到规范要求；(2)施工过程繁琐复杂，影响施工效率；(3)该方法不与机械化施工进行匹配，难以大幅提高施工效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种更能保证墙面抹灰找平的平整度、水平度，作业效率高且能与机械化施工配合使用的抹灰冲筋模板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抹灰冲筋模板，其特征在于，包括L型角铝板体、两根螺纹杆、两个长尾夹和两块L形角铝片；所述L型角铝板体由限定充筋高度的第一板体和连接于墙体的第二板体一体成型；在角铝板体内的两端分别平行连接有一个所述L形角铝片，每个L形角铝片上的第二角铝片与所述第二板体平行且与之连接，平行于第一板体的每个第一角铝片宽度超过第一板体的宽度，且每个所述第一角铝片上穿设着一个所述长尾夹的两个夹柄，所述夹柄外端突出在所述第一板体之外；一根带有尖头的所述螺纹杆可垂直移动地穿过所述第二角铝片和第二板体；所述长尾夹的两个可开合的夹板可夹住所述螺纹杆。

所述第二角铝片与所述第二板体之间通过螺钉和螺母连接在一起。

所述第一角铝片上宽出所述第一板体之处设有4个通孔，所述长尾夹的两个夹柄的4根夹柄杆穿过所述通孔。

每个所述长尾夹的两个夹柄沿L型角铝板体长度方向布置。

本实用新型的抹灰冲筋模板，可根据墙面的所需抹灰高度，在垂直方向任意抹几块无规则形状较厚的砂浆块，将冲筋模板置于砂浆块上方，将螺纹杆钉入墙体内(非砂浆块位置)，打开长尾夹，按压冲筋模板使第一板体外沿边与放线高度相同，夹紧长尾夹就可固定模板，设置非常方便快捷，对工人要求降低，施工效率提高。

使用本实用新型的抹灰冲筋模板，既可人工作业，也可机械化施工。(1)人工作业：以冲筋模板的角铝边作为抹灰高度，在冲筋模板间用灰刀进行抹灰找平，然后拆卸冲筋模板，再手工将模板原位置填充找平收光即可。(2)机械化作业：冲筋10-15分钟(待砂浆块稍干)后使用灰浆机在模板间喷涂砂浆，然后用靠尺靠在冲筋模板上从下往上进行一次性收光，15-20分钟后拆卸模板，再用灰浆机向冲筋模板原位置进行喷涂，最后用靠尺靠在已成型的砂浆带上从下往上进行再次收光即可。

使用本实用新型的抹灰冲筋模板每间距1.0-1.5米设一道，由于模板距离较近，冲筋高度容易调适统一。

使用本实用新型的抹灰冲筋模板，不需再担心工人的技术问题或外力碰撞使灰饼、冲筋变形走样影响抹灰高度及精度，冲筋筋条的硬度及平整度由本实用新型的抹灰冲筋模板的硬度及平整度提供保证，不仅抹灰后墙面的水平度、垂直度可大大提高，且工艺简单，效率提高，冲筋模板拆卸洗净后还可重复使用，既环保又节约成本。本实用新型的抹灰冲筋模板更适合于与新型机械化施工配合使用，工艺进一步简化，效率成倍提高，能更好的完成施工任务。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的抹灰冲筋模板的主视图。

图2是本实用新型的抹灰冲筋模板的右视图。

图3是本实用新型的抹灰冲筋模板的俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，是本实用新型的抹灰冲筋模板，其由L型角铝板体10、螺纹杆20、长尾夹30和L形角铝片40，以及螺钉51、螺母52。

所述L型角铝板体由铝合金材质的第一板体11和第二板体12一体成型，所述第一板体用来找平、限定充筋高度，其宽度优选为10mm，所述第二板体12则用来连接于墙体，其宽度可以是20mm，但并不需要特别限定；L型角铝板体的长度可以为2000mm，板厚为1.2mm。

在角铝板体10内的两端分别平行连接有一个L形角铝片40，厚度为1.2mm。每个L形角铝片40由铝合金材质的第二角铝片42和第一角铝片41一体成型；每个第二角铝片42与第二板体12平行，且采用螺钉51和螺母52与第二板体12固定在一起；每个L形角铝片40的第一角铝片41平行于第一板体11，第一角铝片41的宽度为20mm，超过第一板体的宽度10mm，如图2所示，在每个第一角铝片41上、于宽出第一板体11之处设有4个通孔43，长尾夹30的两个夹柄31的4根夹柄杆一一对应穿过4个通孔43，从而将长尾夹30穿设在第一角铝片41上，以便固定长尾夹的位置，且如图1和图3所示，夹柄31的外端突出在第一板体之外，以便使用者手捏夹柄；每个所述长尾夹30的两个夹柄沿L型角铝板体10长度方向布置。第二角铝片42宽度为10mm即可，也没有特别限制。

所述螺纹杆20带有尖头21，其垂直穿过所述第二角铝片42和第二板体12，尖头穿出第二板体外侧以便穿入墙体，该螺纹杆可沿其轴线移动，每个长尾夹30的两个可开合的夹板32可夹住一个螺纹杆20。

使用本实用新型的抹灰冲筋模板工作过程如下：

(1)先进行施工定位放线；

(2)在墙面垂直方向任意做几块无规则形状较厚的砂浆块；

(3)将冲筋模板100置于砂浆块上方，将螺纹杆20的尖头21钉入墙体内(非砂浆块位置)；

(4)按压上端的长尾夹夹柄31使长尾夹30的两个夹板打开，并向墙体方向按压L型角铝板体10，直到L型角铝板体10的第一板体11的外沿边与放线高度平齐；

(5)放开长尾夹的夹柄31使长尾夹30的两夹板合拢、夹紧螺纹杆20；

(6)同(4)(5)步骤操作下端长尾夹30夹紧螺纹杆20并固定L型角铝板体10；从而完成上下两端的固定，即完成整个抹灰冲筋模板100的定位；

(7)用灰刀将高于冲筋模板的L型角铝板体10两侧的砂浆顺手抹掉。

(8)按照上述步骤，每隔1.0-1.5m固定一条抹灰冲筋模板100。

(9)进行人工或机械化施工。

Claims (4)

1.一种抹灰冲筋模板，其特征在于，包括L型角铝板体(10)、两根螺纹杆(20)、两个长尾夹(30)和两块L形角铝片(40)；所述L型角铝板体由限定充筋高度的第一板体(11)和连接于墙体的第二板体(12)一体成型；在角铝板体(10)内的两端分别平行连接有一个所述L形角铝片(40)，每个L形角铝片(40)上的第二角铝片(42)与所述第二板体(12)平行且与之连接，平行于第一板体(11)的每个第一角铝片(41)宽度超过第一板体的宽度，且每个所述第一角铝片上穿设着一个所述长尾夹(30)的两个夹柄(31)，所述夹柄外端突出在所述第一板体之外；一根带有尖头(21)的所述螺纹杆(20)可垂直移动地穿过所述第二角铝片(42)和第二板体(12)；所述长尾夹(30)的两个可开合的夹板(32)可夹住所述螺纹杆(20)。

2.根据权利要求1所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述第二角铝片(42)与所述第二板体(12)之间通过螺钉(51)和螺母(52)连接在一起。

3.根据权利要求1所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述第一角铝片(41)上宽出所述第一板体(11)之处设有4个通孔(43)，所述长尾夹(30)的两个夹柄(31)的4根夹柄杆穿过所述通孔(43)。

4.根据权利要求1-4任一项所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，每个所述长尾夹(30)的两个夹柄沿L型角铝板体(10)长度方向布置。

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