CN202088138U - 多功扳手结构 - Google Patents

Abstract

一种多功扳手结构，包括一本体、一具有套合孔的扳动件以及一绞线器，其中绞线器的直径自其相邻于本体的一侧渐缩至远离本体的一侧，使绞线器在本体上形成一尖尾手柄。因此，在使用上，让使用者可通过扳动件转动螺栓或螺帽等锁固组件，以及通过绞线器卷绕铁丝或电线等线材，而不需在同一工作环境中更换其它手工具，进而提升工作效率。

Description

多功扳手结构

技术领域

本实用新型涉及一种扳手结构，特别涉及一种兼具二种使用功能的多功扳手结构。

背景技术

一般在手工具的使用上，使用者基于对实际夹固、卷绕或锁装等不同的工作内容，需分别地准备相对应的手工具，例如老虎钳、尖嘴钳、剥线钳等钳具及扳手等。因此，使用者在进行施工作业时通常需配带插置有各种手工具的腰挂式或斜背式工具袋，用以供使用者在不同的使用环境下选择适当的手工具使用。然而，这种配带有插满各式手工具的工具袋，不仅容易造成使用者身体上极重的负荷，并容易对工作上的灵活度及安全性造成影响。

目前在手工具的使用上，使用者时常为了携带及操作上的方便以及节省更换不同手工具的耗费时间，使用者会以其中一种手工具代替另一种手工具使用，例如在进行板模施工或架设鹰架等建筑工艺时，使用者通常会直接以虎头钳或尖嘴钳等钳具进行线材的弯折及绞合操作，或者是直接以钳具的钳颚夹持住螺帽或螺栓等锁固组件的头部，然后扳动钳具的钳柄，藉以扳动锁固组件转动，以完成拆卸或锁附锁固组件的操作。

然而，在这种缺乏适当手工具的情形下，使用者只能通过钳具啮合于线材或锁固组件上，并且在扭转线材或转动锁固组件的过程中，由于受限于钳具的握持方式，造成使用者每次只能带动线材或锁固组件旋转至一限定角度后，即需将钳具至线材或锁固组件上松开，以便于再次啮合于线材或锁固组件上，才能再次扭转线材或转动锁固组件。如此，导致使用者必须不断的进行啮合、松开以及转动的多段操作程序，而无法在单一次的转动过程中顺利的完成线材的绞合作业或锁固组件的锁合作业，进而造成使用者工作效率低落的问题。

因此，目前使用者仍习惯配带有插满各式手工具的工具袋，以便于可选择与当前施工作业相对应的手工具来进行操作。然而，若为了维持良好的工作效率，则使用者必需同时携带有绞合线材的手工具、扳手以及钳具等。由于在工具袋中每增加一种手工具，都将会对使用者在长时间携带时造成莫大的负担，并且在所携带的手工具达到一定数量时，容易造成使用者需花费更多时间才能在工具袋中找到适当的手工具使用。因此，对于手工具的使用者而言，如何在现行手工具的结构设计上进行改进，让使用者可通过单一手工具同时进行锁固组件的锁合作业以及线材的绞合作业，以便于减少手工具的携带数量并维持良好的操作效率，实属目前极待解决的课题之一。

实用新型内容

鉴于以上的问题，本实用新型提供一种多功扳手结构，藉以改进现有手工具无法兼具螺帽或螺栓等锁固组件的锁合操作以及铁丝或铜线等线材的绞合作业，让使用者无法减少手工具的配带数量以减轻其负重的问题，以及使用者必需花费相当多的时间进行不同手工具的更换，所导致工作效率低落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型揭露一种多功扳手结构，包括有一本体、一扳动件以及一绞线器，该扳动件及该绞线器分别设置于该本体的一第一端及一第二端，并且该扳动件具有一套合孔，其中该绞线器的直径自该绞线器相邻于该本体的一侧渐缩至该绞线器远离该本体的一侧。

上述的多功扳手结构，其中，该绞线器延伸自该第二端，而一体成型于该本体。

上述的多功扳手结构，其中，该绞线器沿该第一端朝该第二端的方向延伸。

上述的多功扳手结构，其中，该绞线器弯曲设置于该第二端。

上述的多功扳手结构，其中，该扳动件活动设置于该第一端，并且能够相对该本体摆动。

上述的多功扳手结构，其中，还包括一枢轴，该枢轴沿该本体的径向方向穿过该扳动件及该第一端，令该扳动件枢接于该本体上。

上述的多功扳手结构，其中，该扳动件相对该本体于0度至180度之间摆动。

上述的多功能扳手结构，其中，该扳动件还具有一棘轮机构，该棘轮机构包含一活动设置于该扳动件的棘轮，且该棘轮能够相对该扳动件旋转，其中该套合孔设置于该棘轮上。

本实用新型的功效在于，多功扳手结构的本体上同时设置有扳动件以及绞线器，让使用者在进行建筑工艺、水电工程或家具维修等施工作业中，可通过扳动件进行锁固组件的锁合操作以及通过绞线器进行线材的绞合作业，除了可节省使用者更换不同手工具的时间外，并且可依据相对应作业内容使用适当的手工具进行操作，进而让工作效率获得提升。同时，可减少手工具的携带数量，让使用者的荷重减轻。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的绞线器弯曲设置于本体的结构示意图；

图3和图4为本实用新型第一实施例的使用状态示意图；

图5为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图6为本实用新型第三实施例的分解示意图；

图7为本实用新型第三实施例的侧视示意图；

图8和图9为本实用新型第三实施例的使用状态示意图。

其中，附图标记

10多功扳手结构

110本体

111第一端

112第二端

120扳动件

121套合孔

130绞线器

140枢轴

20锁固组件

30模板

40线材

50棘轮机构

510棘轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

如图1和图2所示，为本实用新型第一实施例所揭露的多功扳手结构10，其包括一本体110、一扳动件120以及一绞线器130。本体110具有相对的一第一端111及一第二端112，扳动件120设置于本体110的第一端111，并且扳动件120可以是但不局限于从本体110的第一端111以一体成型的方式延伸形成。扳动件120并具有一套合孔121，套合孔121是沿本体110的径向方向开设于扳动件120上，并且套合孔121可以是但不局限于六边形或十二边形等多边形套合孔。

绞线器130设置于本体110的第二端112，绞线器130的直径是自其相邻于本体110的一侧渐缩至其远离于本体110的一侧，使绞线器130在本体110的第二端112形成一圆锥状尖尾手柄结构。同样地，绞线器130可以是但不局限于以一体成型的方式形成于本体110的第二端112。并且，绞线器130可以是沿着本体110的轴心方向延伸形成(如图1所示)，或者是弯曲设置于本体110的第二端112(如图2所示)。

因此，如图1、图3和图4所示，本实用新型所揭露的多功扳手结构10可应用于建筑工艺、水电工程或家具维修或其它需使用手工具的工作环境中。在以下的详细说明中是以多功扳手结构10应用在板模施工的场合做为举例说明，但并不以此为限。在操作上，使用者可握持于绞线器130或本体110上，并且以扳动件120的套合孔121套设于螺丝、螺栓或螺帽等锁固组件20上，同时施加一外力于绞线器130或本体110上而驱使扳动件120带动锁固组件20转动，使锁固组件20锁合于模板30上。在此过程中，若多功扳手结构10具有弯曲形式的绞线器130，则可通过此弯曲形式的设置方式，让使用者可以符合人体工学的握持方式握住绞线器130以及施力于绞线器130，进而节省使用者的操作力气，并且提升操作效率。

或者是，使用者可握持于本体110的第一端111或扳动件120上，然后以绞线器130伸入于贯穿模板30的二段线材40之间，例如二段铁丝之间，使二段线材40分别位于绞线器130相对二侧，然后施加一外力于本体110或扳动件120上，以通过绞线器130沿二段线材40的径向方向扭转二段线材40，使二段线材40露出于模板30的一端相互纠缠。之后，再继续转动多功扳手结构10，直至二段线材40受绞线器130带动而相互绞紧。

其中，虽然在绞线器130绞紧二段线材40的过程中，绞线器130是一并的被缠绕于二段线材40之间。此时，通过绞线器130的直径朝远离于本体110的方向渐缩，而呈圆锥状的结构设计，让二段线材40与绞线器130之间的间距也呈渐进式分布，进而让绞线器130可通过其直径大小呈渐进式分布的设置方式，而容易自二段线材40之间抽出。如此，可避免绞线器130一并被绞紧于模板30的情形发生。同时，由于在同一操作场合中，使用者不需为了不同的作业程序而频繁的更换相对应的手工具，因此可缩短使用者进行后续作业的等待时间，进而提高整体作业流程的工作效率。

此外，如图5所示，为了增加扳动件120锁合锁固组件(图中未示)的操作效率，在本发明第二实施例所揭露的多功扳手结构10中，还可于扳动件120上设置一棘轮机构50。其是于扳动件120上设置有一可相对扳动件120转动的棘轮510，此棘轮510可以是但不局限于可朝向单一方向(顺时针方向或逆时针方向)旋转的单向棘轮，或者是可选择性的朝顺时针方向及逆时针方向旋转的双向棘轮。并且，在扳动件120内部设置有控制棘轮510转动方向的其它组件(图中未示)。由于此棘轮机构50的结构组成以及作动方式已为现有技术，因此在本实用新型中便不再加以赘述。其中，扳动件120的套合孔121是设置于棘轮上，并且与棘轮510具有相同的轴心。

同样地，如图6至图7所示，除了如本实用新型第二实施例在扳动件120上增加棘轮机构50，以增进扳动件120的锁合效率外，在本实用新型第三实施例所揭露的多功扳手结构10中，还进一步的包括一枢轴140，枢轴140是沿本体110的径向方向贯穿过扳动件120及本体110的第一端111，使扳动件120以枢接方式设置本体110的第一端111，并且可相对本体110于0度至180度的角度摆动。

请参阅图6至图8，在操作上，使用者可依据锁固组件20的设置位置以及使用者所习惯的施力方式，将扳动件120摆动至一预定角度，然后使用者再以套合孔121套设于锁固组件20，并施力于本体110或绞线器130上，以进行锁固组件20的锁合作业；或者是配合弯曲形式的绞线器130的使用，以增进操作效率(如图9所示)。如此，将可进一步的节省使用者的施作力气，并促进其操作效率的提升。

本实用新型的功效在于，使用者在单一作业环境中，可依据不同的需求而可选择性的以扳动件进行锁固组件的锁合操作或者是通过绞线器进行线材的绞合作业。因此，在使用者依据不同的作业需求而选择适当手工具的情形下，可大幅提升工作效率。并且，在本实用新型所揭露的多功扳手结构同时兼具二种不同使用功能的结构设计下，可同时减少使用者所需携带手工具的数量，进而让使用者的荷重减轻。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功扳手结构，其特征在于，包括有一本体、一扳动件以及一绞线器，该扳动件及该绞线器分别设置于该本体的一第一端及一第二端，并且该扳动件具有一套合孔，其中该绞线器的直径自该绞线器相邻于该本体的一侧渐缩至该绞线器远离该本体的一侧。

2.根据权利要求1所述的多功扳手结构，其特征在于，该绞线器延伸自该第二端，而一体成型于该本体。

3.根据权利要求1所述的多功扳手结构，其特征在于，该绞线器沿该第一端朝该第二端的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的多功扳手结构，其特征在于，该绞线器弯曲设置于该第二端。

5.根据权利要求1所述的多功扳手结构，其特征在于，该扳动件活动设置于该第一端，并且能够相对该本体摆动。

6.根据权利要求5所述的多功扳手结构，其特征在于，还包括一枢轴，该枢轴沿该本体的径向方向穿过该扳动件及该第一端，令该扳动件枢接于该本体上。

7.根据权利要求5所述的多功扳手结构，其特征在于，该扳动件相对该本体于0度至180度之间摆动。

8.根据权利要求1所述的多功扳手结构，其特征在于，该扳动件还具有一棘轮机构，该棘轮机构包含一活动设置于该扳动件的棘轮，且该棘轮能够相对该扳动件旋转，其中该套合孔设置于该棘轮上。 

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