CN202087602U - 悬挂式联体扭转导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬挂式联体扭转导卫装置，包括两个轴线相互平行的辊轴和两个轴线相互平行的扭转辊，每个扭转辊通过两个轴承安装于各自的辊轴上，所述两个扭转辊的外周面相对接形成有n个(n为偶数)扭转通道，所述n个扭转通道中有n/2个扭转方向相同的正向扭转通道和n/2个扭转方向相同的反向扭转通道。两个方向的扭转通道的个数是相等的，扭转辊受到的相反方向的两个力的大小也基本相等。本实用新型尤其适用于型钢热连轧双线系统，具有可使扭转导卫装置整体受力平衡、延长辊轴和轴承的使用寿命、避免出现轧件扭转不到位而造成堵钢事故的现象等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种悬挂式联体扭转导卫装置，尤其是一种用于轧钢生产线的悬挂式联体扭转导卫装置。
背景技术
导卫装置是指在轧钢生产过程中引导和护卫轧件进出轧机的一种重要零部件，用于在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型，以保证轧件实现既定的变形。悬挂式联体扭转导卫装置是轧钢厂轧钢生产线中常用的导卫装置之一。目前常用的悬挂式联体扭转导卫装置，包括两个辊轴，每个辊轴上均通过两个轴承固定安装一个扭转辊。两个扭转辊相互配合，将通过的轧件扭转一定的角度。
在现有技术中，扭转辊的扭转方向为一个方向，即扭转辊总将轧件向同一个方向扭转。当扭转辊扭转轧件时，向轧件施加扭转力，同时轧件也对扭转辊有反作用力。当扭转辊将轧件向一个方向扭转时，轧件对扭转辊的反作用力的方向也是大致相同的，同时辊轴和轴承也总是受到一个方向的力。在双线的轧制过程中，扭转辊一次将两个轧件同时扭转，扭转辊受到的反作用力会更大，辊轴和轴承也承受更大的作用力。如图2所示，扭转辊有4个扭转通道，4个扭转通道均为正向扭转通道，每次使用其中两个扭转通道，一次同时扭转两个轧件，扭转辊受到两个轧件的反作用力，两个反作用力的方向是朝向一个方向的。辊轴和轴承长期在一个方向的力的作用下，更容易损坏，使用寿命较短，导卫装置需要经常更换，明显增加了生产成本，降低了生产率。而且，在轧制过程中，由于扭转辊只受到一个方向的力，使得扭转导卫装置整体受力不平衡，扭转导卫装置容易晃动，从而容易使轧件扭转不到位，轧件不能顺利进入轧机而引起堵钢，造成生产事故。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种悬挂式联体扭转导卫装置，以使扭转导卫装置整体受力平衡、延长辊轴和轴承的使用寿命、避免出现轧件扭转不到位而造成堵钢事故的现象。
本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。
悬挂式联体扭转导卫装置，包括两个轴线相互平行的辊轴和两个轴线相互平行的扭转辊，每个扭转辊通过两个轴承安装于各自的辊轴上，其特征是，所述两个扭转辊的外周面相对接形成有n个(n为偶数)扭转通道，所述n个扭转通道中有n/2个扭转方向相同的正向扭转通道和n/2个扭转方向相同的反向扭转通道。
本实用新型的悬挂式联体扭转导卫装置的结构特点也在于：
所述n/2个正向扭转通道和n/2个反向扭转通道分别设置于扭转辊的中间径向断面的两侧。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
本实用新型的悬挂式联体扭转导卫装置，扭转辊的多个扭转通道中，将轧件向左扭转的扭转通道的个数与将轧件向右扭转的扭转通道的个数是相同的，因而扭转辊既受到向左的反作用力，也受到向右的反作用力，两个方向的反作用力的大小是基本上相同的，故此扭转导卫装置整体受力比较平衡，辊轴和轴承不会受到很大的力，因此辊轴和轴承的使用寿命较长，延长了导卫装置的维修维护周期，降低了生产的成本，提高了生产效率。由于扭转导卫装置整体受力比较平衡，解决了扭转导卫装置容易晃动的问题，避免了出现轧件扭转不到位而造成堵钢事故的现象。本实用新型的悬挂式联体扭转导卫装置，可使扭转导卫装置整体受力平衡，延长了辊轴和轴承的使用寿命，并避免了出现轧件扭转不到位而造成堵钢事故的现象。
本实用新型尤其适用于轧钢生产线。
附图说明
图1为本实用新型的悬挂式联体扭转导卫装置的剖视图。
图2为现有技术的悬挂式联体扭转导卫装置的剖视图。
附图1、附图2中标号：1扭转辊，2轴承，3辊轴，4轧件，5a正向扭转通道，5b反向扭转通道。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，悬挂式联体扭转导卫装置，包括两个轴线相互平行的辊轴3和两个轴线相互平行的扭转辊1，每个扭转辊1通过两个轴承2安装于各自的辊轴3上，其特征是，所述两个扭转辊1的外周面相对接形成有n个(n为偶数)扭转通道，所述n个扭转通道中有n/2个扭转方向相同的正向扭转通道5a和n/2个扭转方向相同的反向扭转通道5b。扭转通道的扭转方向是指扭转通道将通过的轧件4所扭转的方向。所述n/2个正向扭转通道5a和n/2个反向扭转通道5b分别设置于扭转辊1的中间径向断面的两侧。扭转辊1的中间径向断面，是指扭转辊1的轴向的中垂面，即过扭转辊1的轴线的中点且垂直于轴线的平面。
本实用新型中，对现有悬挂式联体扭转导卫装置中的扭转方向单一的扭转通道进行了改进，将多个扭转通道的方向分为两个相反的方向，由此轧件对扭转辊的作用力也是相反方向的，从而使得扭转辊受到相反方向的力，由于两个方向的力的大小基本相等，因此扭转辊在工作过程中受力比较平衡。
本实用新型的悬挂式联体扭转导卫装置，扭转辊的多个扭转通道中，将轧件向左扭转的扭转通道的个数与将轧件向右扭转的扭转通道的个数是基本相同的，因而扭转辊既受到向左的反作用力，也受到向右的反作用力，两个方向的反作用力的大小是基本上相同的，故此扭转导卫装置整体受力比较平衡，辊轴和轴承不会受到很大的力，因此辊轴和轴承的使用寿命较长，延长了导卫装置的维修维护周期，降低了生产的成本，提高了生产效率。由于扭转导卫装置整体受力比较平衡，解决了扭转导卫装置容易晃动的问题，避免了出现轧件扭转不到位而造成堵钢事故的现象。本实用新型的悬挂式联体扭转导卫装置，可使扭转导卫装置整体受力平衡，延长了辊轴和轴承的使用寿命，并避免了出现轧件扭转不到位而造成堵钢事故的现象。
本实用新型尤其适用于轧钢生产线。
Claims (2)
1.悬挂式联体扭转导卫装置，包括两个轴线相互平行的辊轴(3)和两个轴线相互平行的扭转辊(1)，每个扭转辊(1)通过两个轴承(2)安装于各自的辊轴(3)上，其特征是，所述两个扭转辊(1)的外周面相对接形成有偶数n个扭转通道，所述n个扭转通道中有n/2个扭转方向相同的正向扭转通道(5a)和n/2个扭转方向相同的反向扭转通道(5b)。
2.根据权利要求1所述的悬挂式联体扭转导卫装置，其特征是，所述n/2个正向扭转通道(5a)和n/2个反向扭转通道(5b)分别设置于扭转辊(1)的中间径向断面的两侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010206918705U CN202087602U (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 悬挂式联体扭转导卫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206918705U CN202087602U (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 悬挂式联体扭转导卫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202087602U true CN202087602U (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45362702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206918705U Expired - Lifetime CN202087602U (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 悬挂式联体扭转导卫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202087602U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289521A (zh) * | 2014-08-20 | 2015-01-21 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种扭转轧辊的成形方法 |
| CN105312334A (zh) * | 2014-06-04 | 2016-02-10 | 江苏九新特钢制品有限公司 | 线材轧机扭转导卫 |
| CN116159871A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-05-26 | 马鞍山市方圆材料工程股份有限公司 | 一种悬挂式联体扭转导卫装置 |
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2010
- 2010-12-30 CN CN2010206918705U patent/CN202087602U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Granted publication date: 20111228 |
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