CN202087584U - 一种辊道防过冲装置 - Google Patents

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王国强
程龙
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Abstract

本实用新型涉及一种辊道防过冲装置,属于安全防护领域。技术方案是,组成中包括平板和相对设置的支撑板,其中,支撑板与辊道上的轧辊方向垂直,平板固定连接于支撑板的上方,平板与水平面间的夹角为10o-20o,所述支撑板相邻两支撑之间的距离大于轧辊的直径。利用运动物体动能与重力势能的相互转化的物理学原理,将钢板前进的动能转化为重力势能,消除了冲击,还减少了钢板与动力辊道的接触,从根本上减小钢板的前进动力,既安全又可靠。结构简单、轻巧耐用,便于安放,取材容易,制作简单,成本低廉,提高了工人施工的安全性。

Description

一种辊道防过冲装置
技术领域
本实用新型涉及一种辊道防过冲装置,属于轧钢生产安全防护技术领域。
背景技术
在轧钢生产作业中,时常出现局部生产线停产检修而其它部分仍在正常生产的情况。此种情况下由于钢板在生产线上传输,难免发生钢板过冲伤人的事故,甚至会造成重大生产责任事故。因此,有必要在局部生产线停产检修时在辊道上设置防止钢板过冲的装置。
实用新型内容
为防止上述钢板过冲而出现的伤人事故,本实用新型提供一种辊道防过冲装置,该辊道防过冲装置可将生产区域与检修区域隔离开来,防止钢板过冲伤人,保证检修人员身的安全。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种辊道防过冲装置,组成中包括平板和相对设置的支撑板,其中,支撑板与辊道上的轧辊方向垂直,平板固定连接于支撑板的上方,平板与水平面间的夹角为10o-20o,所述支撑板相邻两支撑之间的距离大于轧辊的直径。
上述辊道防过冲装置,所述相对设置的支撑板之间设有连接筋板,以增强支撑板的强度。
上述辊道防过冲装置,所述平板的末端设置挡板,防止动能过大的钢板冲出平板,
上述辊道防过冲装置,所述支撑板的上部设有吊装孔。
本实用新型的有益效果是,利用运动物体动能与重力势能的相互转化的物理学原理,将钢板前进的动能转化为重力势能,消除了冲击,还减少了钢板与动力辊道的接触,从根本上减小钢板的前进动力,既安全又可靠。结构简单、轻巧耐用,便于安放,取材容易,制作简单,成本低廉,提高了工人施工的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的主视结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本实用新型使用状态示意图。
图中1. 平板,2. 支撑板,3. 连接筋板,4.吊装孔,5.辊道。
具体实施方式
参见图1至图3,本实用新型组成中包括平板1和相对设置的支撑板2,其中,支撑板2与辊道5上的轧辊方向垂直,平板固定连接于支撑板的上方,平板与水平面间的夹角为10o-20o,具体角度可根据辊道运输钢板的厚度及长度而定,若辊道运送厚度较大,长度较小的板材时,夹角角度可以选得小一些;若运送厚度较小,长度较大的板材时,夹角可适当增大。支撑板2相邻两支撑之间的距离大于轧辊的直径,吊装孔4位于支撑板2上。平板1与支撑板2之间、平板1与连接筋板3之间的连接均使用焊接完成。
参见图4,平板1与水平面成一定的角度,支撑板2设置于已停电端部的辊道5之上与轧辊相配合,并起到支撑平板1的作用,连接筋板3用于支撑三个支撑板2,吊装孔4可用于钢缆穿过其中,方便实用新型的移动与安装,当上游钢板运动靠近时,本防过冲装置并不与钢板产生冲击,而是使钢板沿平板1滑动上升,在钢板的上升过程中将钢板的动能转化为重力势能,钢板便会停止运动,同时钢板一端被抬升,减少了钢板与上游动力辊道的接触,减小钢板的前进动力。
在本实施例中,平板与水平面所成15度角,平板无孔,支撑板的数量为3个,连接筋板的数量为2个,在其他实施例中,平板与水平面所成的角度可根据平板的长度来调整,平板的末端也可设置挡板,防止动能过大的钢板冲出平板,在强度允许的情况下,平板可做成镂空形状,支撑板的数量可根据实际辊道的宽度设置,连接筋板的数量也根据固定强度的需要设置。

Claims (4)

1.一种辊道防过冲装置,其特征是:组成中包括平板(1)和相对设置的支撑板(2),其中,支撑板(2)与辊道(5)上的轧辊方向垂直,平板(1)固定连接于支撑板(2)的上方,平板与水平面间的夹角为10o-20o,所述支撑板相邻两支撑之间的距离大于轧辊的直径。
2.根据权利要求1所述的辊道防过冲装置,其特征是:相对设置的支撑板(2)之间设有连接筋板(3)。
3.根据权利要求1或2所述的辊道防过冲装置,其特征是:所述平板的末端设置挡板。
4.根据权利要求3所述的辊道防过冲装置,其特征是:所述支撑板的上部设有吊装孔(4)。
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