CN202085540U

CN202085540U - 复合温室墙体

Info

Publication number: CN202085540U
Application number: CN2011201703345U
Authority: CN
Inventors: 蒋欣梅; 于锡宏; 刘在民; 李丹; 于广建
Original assignee: Northeast Agricultural University
Current assignee: Northeast Agricultural University
Priority date: 2011-05-25
Filing date: 2011-05-25
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-05-25

Abstract

本实用新型涉及一种复合温室墙体。其中的复合温室墙体包括：内墙、苯板墙和外墙；其中，内墙和外墙为砖结构墙；苯板墙由苯板制成；苯板墙位于内墙与外墙之间；内墙具有接触温室内空气的内墙面，外墙具有接触温室外空气的外墙面；内墙、苯板墙和外墙顺次连为一体。利用本实用新型的技术方案，能降低温室墙体的用砖量，提高温室的保温性能。

Description

复合温室墙体

技术领域

本实用新型涉及温室结构领域，特别是涉及一种复合温室墙体。

背景技术

提高温室的保温性能是高寒地区节能日光温室建造中首要考虑的一个问题。传统的温室墙体是单一的砖结构，由墙体的厚度来决定温室的保温性，即温室墙体的厚度越大，保温性能就越好。例如，在黑龙江等高寒地区，为了保证温室的保温性能，墙体常常为50cm厚度的砖墙体。墙体如此厚，其使用的砖的数量自然很大，而砖的背后包含着泥土等资源的使用、砖块烧制中能源的使用以及砖块生产、运输耗费的人力物力等诸多因素，可见，现有的温室为了保温，其墙体的用砖量很大，这导致温室的建造需要耗费大量的土地等资源，也需要耗费大量的能源，成本很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合温室墙体，能降低温室墙体的用砖量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合温室墙体，该墙体包括：内墙、苯板墙和外墙；其中，

所述内墙和外墙为砖结构墙；所述苯板墙由苯板制成；

所述苯板墙位于所述内墙与外墙之间；所述内墙具有接触所述温室内空气的内墙面，所述外墙具有接触所述温室外空气的外墙面；

所述内墙、苯板墙和外墙顺次连为一体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，由于在砖结构的内墙和外墙之间设置了苯板制成的苯板墙，并顺次将位于墙体最内层接触温室内空气的内墙、中间层的苯板墙和位于墙体最外层接触温室外空气的外墙连为一体，而相对于砖结构的内墙和外墙而言，苯板的热阻值要大得多，因而其阻止热量传递的能力也相应地强得多，即苯板墙可以比同样厚度的砖结构墙更好地阻止外界冷气进入温室内，也可以更好地阻止温室内热量通过墙体传递到外面，这样，本实用新型通过在内墙和外墙中间设置一层热阻值高的苯板墙，可以用比现有技术中单一的砖结构温室墙体更少的砖来砌筑内墙和外墙，从而达到同样的保温效果，由此可见，本实用新型能够降低温室墙体的用砖量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述内墙为砖与水泥砂浆砌成的砖结构墙；和/或，所述外墙为砖与水泥砂浆砌成的砖结构墙。

进一步，所述内墙、苯板墙与所述外墙三者通过钢筋连为一体。

进一步，所述苯板墙与所述内墙的连接面、所述苯板墙与所述外墙的连接面、所述内墙面、所述外墙面为相互平行的平面。

附图说明

图1为现有技术中使用的单一砖结构的温室墙体的纵剖面图；

图2为本实用新型提供的复合温室墙体的纵剖面图；

图3为本实用新型提供的温室的纵剖面结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1为现有技术中使用的单一砖结构的温室墙体的纵剖面图。如图1所示，该墙体由砖块砌筑而成，标号101表示其厚度。不同地区的气候不同，温室墙体的厚度101也有一定的差异，但通常来讲，温室墙体的厚度101一般在37cm以上，在黑龙江等高寒地带甚至到达50cm。可想而知，这么厚的墙体需要消耗的砖块数量非常巨大，尤其是天气寒冷而且温室数量很大的地区更是如此。

图2为本实用新型提供的复合温室墙体的纵剖面图。如图2所示，该复合温室墙体将温室内部和外部分隔开来，从而达到通过隔热以维持温室内部的较高温度的目的。该复合温室墙体包括：内墙201、苯板墙203和外墙205；其中，

内墙201和外墙205为砖结构墙；苯板墙203由苯板制成；

苯板墙203位于内墙201与外墙205之间；内墙201具有接触温室内空气的内墙面，外墙205具有接触温室外空气的外墙面；

内墙201、苯板墙203和外墙205顺次连为一体。

苯板的热阻值远高于砖结构墙，例如，符合国家标准的苯板(密度在16kg/m³以上)，其导热率约为0.041W/(m·K)，而内墙和外墙中的砖的导热率约为0.87W/(m·K)，砖的导热能力在苯板的20倍以上，以8cm厚的苯板和同样厚度的砖结构墙为例，二者的热阻值分别为1.95(m²·K)/W和0.092(m²·K)/W，可见，前者的热阻值远大于后者。因此，苯板一般用于制作起保温作用的隔墙。

苯板墙位于内墙和外墙之间，意味着苯板墙是整个复合温室墙体的中间隔墙，本实用新型利用苯板具有高热阻值的特点，在内墙和外墙之间设置一层苯板墙，从而起到隔热作用，阻止外界冷气通过温室墙体热传导进入温室内部，也阻止温室内的热量通过温室墙体的热传导到达温室外部，使温室内部保持较高温度，促进作物生长。

图2中，标号207指示的是这样一个方向：其垂直于外墙205与温室外空气接触的外墙面，指向温室内部。内墙具有接触温室内空气的内墙面，外墙具有与温室外空气接触的外墙面，意味着该复合温室墙体沿方向207依次为外墙、苯板墙和内墙，内墙最靠近温室内部，因而在三者之中温度最高，外墙最靠近温室外部，因而在三者之中温度最低。这样，通过苯板墙的阻热作用，使得内墙的热量难以通过中间的苯板墙传导到外墙，尽可能地避免温室内部的热量散失。

本实用新型提供的复合温室墙体中，内墙具有承重、蓄热和保温的功能，外墙具有围护整个复合温室墙体和保温的功能，苯板墙则具有阻热和保温功能。

图2中，内墙201、苯板墙203和外墙205的厚度的标号分别为202、204和206。本实用新型正是由于在内墙201和外墙203之间设置了高热阻值的苯板墙，降低了复合温室墙体的热传导能力，因此，图2中砖结构墙体的厚度(即内墙厚度202和外墙厚度206之和)与图1中的砖结构墙体厚度101相同的情况下，本实用新型提供的图2所示的复合温室墙体的热传导能力更低，因而温室内的温度也更高，因此，用本实用新型提供的图2所示的复合温室墙体，可以用比现有技术更小的砖结构墙体的厚度，来达到与现有技术相同的保温性能，从而比现有技术更加省砖。

举例来说，图1中的砖结构墙体的厚度在50cm时的保温性能，图2所示的复合温室墙体可以用24cm的内墙厚度202和12cm的外墙厚度206以及12cm的苯板墙厚度204来达到，不论从用砖量来看，还是温室墙体总厚度来看，本实用新型都比现有技术小，从而更加节能环保。

由此可见，本实用新型中，由于在砖结构的内墙和外墙之间设置了苯板制成的苯板墙，并顺次将位于墙体最内层接触温室内空气的内墙、中间层的苯板墙和位于墙体最外层接触温室外空气的外墙连为一体，而相对于砖结构的内墙和外墙而言，苯板的热阻值要大得多，因而其阻止热量传递的能力也相应地强得多，即苯板墙可以比同样厚度的砖结构墙更好地阻止外界冷气进入温室内，也可以更好地阻止温室内热量通过墙体传递到外面，这样，本实用新型通过在内墙和外墙中间设置一层热阻值高的苯板墙，可以用比现有技术中单一的砖结构温室墙体更少的砖来砌筑内墙和外墙，从而达到同样的保温效果，由此可见，本实用新型能够降低温室墙体的用砖量。

由于本实用新型能够降低温室墙体的用砖量，建造温室所消耗的泥土等资源量、生产和运输砖块所消耗的能源、人力、物力等也相应地减少，因此，本实用新型能够降低温室的资源和能源消耗，降低温室的成本。

由于温室内外的最高温度均在30℃-40℃左右，即使这些热量通过内墙或外墙的传导到达苯板墙，也不会因热量积聚到达苯板的燃点而使苯板燃烧，因此，利用苯板来制作苯板墙，不仅能提高整个温室墙体的热阻性能，而且还可以保证温室墙体的安全。

图2中，内墙201可以为砖与水泥砂浆砌成的砖结构墙，同样，外墙205也可以为砖与水泥砂浆砌成的砖结构墙。

另外，图2中的内墙201、苯板墙203与外墙205三者直接通过拉筋208连为一体，如图2所示，本实用新型用3排钢筋208将内墙201、苯板墙203和外墙205连为一体，当然，也可以采用2排或者更多钢筋进行连接。

此外，苯板墙与内墙的连接面、苯板墙与外墙的连接面、内墙面、外墙面可以为相互平行的平面，即：图2中的207方向与苯板墙与内墙的连接面、苯板墙与外墙的连接面、内墙面、外墙面均垂直。

内墙和外墙的厚度可以根据温室所在地区的情况而定，如图2所示的复合温室墙体中，内墙201的厚度不小于外墙205的厚度，具体数据可以参考上述的与图1中50cm厚度的砖结构墙体具有相同保温性能的复合温室墙体各部分的厚度。当然，本实用新型提供的内墙的厚度也可以小于外墙的厚度。

图3为本实用新型提供的温室的纵剖面结构图，该温室应用了上述的复合温室墙体。如图3所示，拱架307的形状不是常见的规则形状，这是温室的功能决定的，温室是用于吸收并保存太阳光的热量来保持室内温度的，因此，其能够直接接受阳光照射的阳面的倾斜角要求有一定的角度，上面的温室覆盖物可以是透明薄膜，以使阳光更加充分的进入温室，其不能接受阳光照射的阴面根据温室的主要应用季节及太阳高度角的不同也要求有一定的倾斜角，其上的温室覆盖物可以为木板、珍珠岩、水泥砂浆、油毡等构成，形成了温室的后屋面，以减少热量的散失，尽最大可能保持较高的室温。

为了更加充分地使阳光进入温室，如图3所示，支撑拱架307阳面部分的温室墙体较低(略高于地平线305即可)，以防墙体挡住阳光，而支撑拱架307阴面部分的温室墙体则较高。

图3中，复合温室墙体的内墙301和外墙303为砖结构墙；苯板墙302由苯板制成；苯板墙302位于内墙301与外墙303之间；内墙301具有接触温室内空气的内墙面，外墙303具有接触温室外空气的外墙面；内墙301、苯板墙302、外墙303三者通过3排钢筋309连为一体。

地基304位于土壤306内，与平面砖墙的底部连为一体，支撑平面砖墙；

温室覆盖物308覆盖拱架307的上面外侧；拱架307位于平面砖墙的顶部以上，与平面砖墙相连，支撑温室覆盖物308。

可见，由于本实用新型提供的该温室具有复合温室墙体，相对于现有技术，其通过在内墙和外墙之间设置苯板制作的苯板墙，从而可以利用更少的砖块来保持温室内的温度，利于作物的生长，同时，本实用新型也降低了温室的能耗。

图3所示的内墙301可以为砖与水泥砂浆砌成的砖结构墙；同样，外墙303也可以为砖与水泥砂浆砌成的砖结构墙。

内墙301与苯板墙302的连接方式可以为通过水泥砂浆连为一体；同样，外墙303与苯板墙302的连接方式也可以为通过水泥砂浆连为一体。

图3中，苯板墙302与内墙301的连接面、苯板墙302与外墙303的连接面、内墙面、外墙面可以为相互平行的平面。

图3中，内墙301的厚度可以不小于外墙303的厚度，具体厚度可根据温室所在地的气候条件来决定，例如，在黑龙江高寒地区，利用图3所提供的温室，其内墙301的厚度可以设置为24cm，外墙303的厚度可以为12cm，苯板墙302的厚度可以为12cm。

由此可见，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中，由于在砖结构的内墙和外墙之间设置了苯板制成的苯板墙，并顺次将位于墙体最内层接触温室内空气的内墙、中间层的苯板墙和位于墙体最外层接触温室外空气的外墙连为一体，而相对于砖结构的内墙和外墙而言，苯板的热阻值要大得多，因而其阻止热量传递的能力也相应地强得多，即苯板墙可以比同样厚度的砖结构墙更好地阻止外界冷气进入温室内，也可以更好地阻止温室内热量通过墙体传递到外面，这样，本实用新型通过在内墙和外墙中间设置一层热阻值高的苯板墙，可以用比现有技术中单一的砖结构温室墙体更少的砖来砌筑内墙和外墙，从而达到同样的保温效果，由此可见，本实用新型能够降低温室墙体的用砖量。

(2)由于本实用新型能够降低温室墙体的用砖量，建造温室所消耗的泥土等资源量、生产和运输砖块所消耗的能源、人力、物力等也相应地减少，因此，本实用新型能够降低温室的资源和能源消耗，降低温室的成本。

(3)本实用新型中，由于温室内外的最高温度均在30℃-40℃左右，即使这些热量通过内墙或外墙的传导到达苯板墙，也不会因热量积聚到达苯板的燃点而使苯板燃烧，因此，利用苯板来制作苯板墙，不仅能提高整个温室墙体的热阻性能，而且还可以保证温室墙体的安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种复合温室墙体，其特征在于，该墙体包括：内墙、苯板墙和外墙；其中，

所述内墙和外墙为砖结构墙；所述苯板墙由苯板制成；

所述内墙、苯板墙和外墙顺次连为一体。

2.根据权利要求1所述的墙体，其特征在于，所述内墙为砖与水泥砂浆砌成的砖结构墙；和/或，所述外墙为砖与水泥砂浆砌成的砖结构墙。

3.根据权利要求1所述的墙体，其特征在于，所述内墙、苯板墙与所述外墙三者通过钢筋连为一体。

4.根据权利要求1所述的墙体，其特征在于，所述苯板墙与所述内墙的连接面、所述苯板墙与所述外墙的连接面、所述内墙面、所述外墙面为相互平行的平面。