CN202085031U - 节能高效对转发电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发电机，尤其涉及一种绿色，环保，低耗，高效的发电机。公开了一种节能高效对转发电机，设有变向机构，变向机构由内转子伞形齿轮、外转子伞形齿轮和小圆锥齿轮构成；内转子伞形齿轮与转子轴固定连接，带动内转子转动；外转子伞形齿轮与外转子前端盖连接，带动外转子转动；小圆锥齿轮在内转子伞形齿轮和外转子伞形齿轮中间，安装在支架上，支架固定在发电机底板上，电动机输出轴与小圆锥齿轮轴连接，扭转内转子伞形齿轮和外转子伞形齿轮，使内转子和外转子相对运转，内外转子的相对运转使得发电机的能量转换得到提高。

Description

节能高效对转发电机

技术领域

本发明涉及一种发电机，尤其涉及一种绿色，环保，低耗，高效的发电机。

背景技术

发电机通常由定子、转子、端盖.电刷.机座及轴承等部件构成。定子由机座.定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他结构件组成。转子由转子铁芯、转子磁极（有磁扼.磁极绕组)、滑环、(又称铜环.集电环)、风扇及转轴等部件组成。通过轴承、机座及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，通过滑环通入一定励磁电流，使定子成为一个旋转磁场，定子线圈做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。由于电刷与转子相连处有断路处，使转子按一定方向转动，产生交变电流所以家庭电路等电路中是交变电流，简称交流电。

当今所有发电机，主要是由定子和转子构造而成。以转子旋转、定子固定不动的方式进行工作，在能量的转化率上有一定的限制，面对能源越来越缺乏的现今，如何提高能源的利用率是我们的责任感。

发明内容

为了解决目前所有发电机转化率较低的难题，提供了一种节能高效对转发电机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

节能高效对转发电机，设有变向机构，变向机构由内转子伞形齿轮、外转子伞形齿轮和小圆锥齿轮构成；内转子伞形齿轮与转子轴固定连接，带动内转子转动；外转子伞形齿轮与外转子前端盖连接，带动外转子转动；小圆锥齿轮在内转子伞形齿轮和外转子伞形齿轮中间，安装在支架上，支架固定在发电机底板上，电动机输出轴与小圆锥齿轮轴连接，扭转内转子伞形齿轮和外转子伞形齿轮，使内转子和外转子相对运转，内外转子的相对运转使得发电机的能量转换得到提高。由于“对转发电机’内转子和外转子向对运转，磁力线从N出发穿过转子与定子间很小气隙进入定子铁心，又经气隙回到相邻的S极。由于内转子和外转子相对运转极对数由1变成2，内、外转子各完成一个周期2π，交流电动势的变化频率和转速，极对数成正比，每相电动勢有效值高低与转子向对运转的转数和磁极，磁通的乘积成正比，达到每相侥组有效值的供电要求。设有变向机构，由内转子伞形齿轮，外转子伞形齿轮和主动圆锥齿轮构成，内转子轴通过外转子端盖上空心轴与伞形齿轮连接，带动内转子旋转，外转子伞形齿轮固定在空心轴上，带动外转子旋转，主动圆锥齿轮在两个伞形齿轮中间，安装在变向机构箱体外侧的面轴承座上，电动机输出轴与主动圆锥齿轮轴连接，主动圆锥齿轮作用在两个伞形齿轮分度圆上，扭转两个伞形齿轮带动内外转子相对运转，内外转子的轴心，成为矩心，分度圆到矩心的距离，形成为力臂的尺寸，这是高效，节能的一项条件，在通过齿数比和转数比，保持原来发电机频率电流电压.使之达到低耗高效。

作为优选内转子励磁正极和负极两根线在通轴沟槽内从发电机后端盖轴承下引出接在转子轴的铜环上，铜环固定在电木套上，电木套用刚健和通轴连接在一起，用卡簧限其窜动，励磁电流通过碳刷、铜环、激磁绕组完成励磁过程。外转子发电输出的三跟线分别焊在三道铜环上，铜环固定外转子后端盖上突圆的绝缘套上。小型发电机可以体内整流，大型发电机进行外整流。组合式碳刷架安装在后箱体侧面，永磁发电机不需要励磁，无励磁铜环，发电机内转子输出电源的三跟线，从内转子轴上三道沟槽中引出，焊接在三道铜环上，铜环固定绝缘套上，绝缘套和内转子轴用钢建连接，其前后有卡簧限其窜动，永磁发电机输出三相交流电通过焊接在铜环三跟线，经三个碳刷输出，需要直流，可用变频器或桥型整流后，变直流供给用电设备。

作为优选，所述外转子后端盖上设有六个硅二级管，进行桥型整流输出直流电，为电枢和负极的两根线分别焊在外转子后端盖突出端的两个同环上，铜环固定在电木套上，电木套连接在后端盖上，电木套通过内转子通轴，通轴安装在外壳体支撑板轴承内。

按照本发明的技术方案，能够提高发电机的能量转换率。  

附图说明

图 1 :JFDZ硅整流三相同步交流发电机整体剖视图；

图 2 : JFDZ发电机，外形结构立体图；

1-后支承板；2-电刷架；3-内转子铜环；4-外转子后端盖；5-三相绕组铁芯；6-外转子前端盖；7- 法兰盘；8-小圆锥齿轮；9-前支撑板；10-内转子伞形齿轮；11-发电机通轴；12-电木套；13-紧固螺母；14-小圆锥齿轮轴；15-内转子爪极；16-外转子伞齿轮；17-前支撑板轴承；18-小圆锥齿轮后轴承；19-后支撑板轴承；20-钢键；22-外转子滑环；23-钢键；24-卡簧；29-小圆锥齿轮前轴承；32-滑环；33-二极管；35-外转子铜环；37-外转子电刷。

具体实施方式

下面结合附图1-2与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例

根据图1：发电机通轴11安装在前支承板轴承17和后支承板轴承19中，前支承板9和后支承板1用7根螺杆联在一起，与外壳底座联接固定在一起。 JFDZ发电机能够在其内运转自如。发电机通轴11透过前支承板中轴承17外端安装皮带轮，以便两种传动方式(皮代轮传动和齿轮传动)。内转子伞形齿轮 10被钢键20和发电机通轴11固定在一起。内转子伞形齿轮10与小圆锥齿轮8齿合，小圆锥齿8与外转子伞形齿轮16齿合，外转子伞形齿轮16用5个 6m螺丝固定在外转子前端盖6。外转子前端盖6、外转子后端盖4与三相绕组铁芯5用5个螺杆紧固在一起。内转子爪极15中的励磁绕组的两根励磁线，从发电机通轴11中的沟槽内引出，焊接在内转子轴的铜环3上，铜环3固定在电木套 12上，由钢键和发电机通轴11固定在一起。由卡簧32限制窜动。电刷架与内转子铜环3接触，输入励磁电流，内转子铜环3一个是励磁，一个是负极。外转子三相绕组铁芯5输出的交流电，经外转子后端盖4上的6个桥形整流硅二极管33整流后输出直流电的两根线焊接在外转子电枢和负极的两道铜环35上，电木套和后端盖凸出的轴承盖联接。外转子电刷37与电枢铜环和负极外转子铜环35接触，将输出电供给用电设备。小圆锥齿轮8被电动机轴扭转，驱动内转子伞形齿轮10和外转子伞齿轮6，使发生相对运转。小圆锥齿轮轴14凸棱插入齿轮孔凹处中，使轴与小圆锥齿8一起转动。电动机轴通过法兰盘7与小圆锥齿轮8联接，小圆锥齿轮后轴承18和小圆锥齿前轴承29安装在小圆锥齿轮架上。齿轮架的前地脚固定在板架式外壳内底座板上，后地脚在壳体外的底座板上，与电动机座水平联接。

根据图 1-2所示：电刷架与后支承板1联接。内转子铜环3与电刷接角，输入直流电给内转子励磁。螺杆将后支承板1和前支承板9联接。外转子铜环 35与电刷37接触，把外转子三相绕组输出的交流电，经整流后的直流电供给用电设备和对蓄电池补充电能。外转子前后轴承与内转子轴联接。外转子伞形齿轮16固定在外转子前端盖6上，内转子伞形齿轮10固定在内转子轴上与小圆锥齿轮8齿合。小圆锥齿轮8驱动内转子伞形齿10和外转子伞形齿16相对运转，即成了变向机构。内转子伸出端安装皮带轮。支承板加强块与底座联固定。小圆齿轴承座与支架腿联接安装。小圆锥齿轮8安装在支架上，小圆锥齿轮轴14通过法兰盘与驱动电动机联接。支架前地脚固定在壳体外延长的底座板上的螺孔外，后地脚固定在外壳体内，小圆锥齿轮8在外转子伞形齿轮16和内转子伞形齿轮10中间。在电动机轴的扭转下，使内、外转子相对运转，这是属于齿轮传动。 

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (3)

1.节能高效对转发电机，其特征在于：设有变向机构，变向机构由内转子伞形齿轮（10）、外转子伞形齿轮（16）和小圆锥齿轮（8）构成；内转子伞形齿轮（10）与转子轴固定连接，带动内转子转动；外转子伞形齿轮（16）与外转子前端盖连接，带动外转子转动；小圆锥齿轮（8）在内转子伞形齿轮（10）和外转子伞形齿轮（16）中间，安装在支架上，支架固定在发电机底板上，电动机输出轴与小圆锥齿轮轴（14）连接，扭转内转子伞形齿轮（10）和外转子伞形齿轮（16），使内转子和外转子相对运转。

2.根据权利要求1所述节能高效对转发电机，其特征在于：内转子励磁正极和负极两根线在通轴沟槽内从发电机后端盖轴承下引出接在转子轴的内转子铜环（3）上，内转子铜环（3）固定在电木套（12）上，电木套（12）用钢健（23）和发电机通轴（11）连接在一起，用卡簧（24）限其窜动，励磁电流通过碳刷、内转子铜环（3）、激磁绕组完成励磁过程。

3.根据权利要求1所述节能高效对转发电机，其特征在于：所述外转子后端盖（4）上设有六个硅二极管（33），进行桥型整流输出直流电，电枢和负极的两根线分别焊在外转子后端盖（4）突出端的两个外转子铜环（35）上，外转子铜环（35）固定在电木套（12）上，电木套（12）连接在外转子后端盖（4）上，电木套（12）通过发电机通轴（11）安装在外壳体支撑板轴承内。

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