CN202084352U - 新型高强度瓷套用厚壁法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型高强度瓷套用厚壁法兰,其特点是法兰外壁呈斜坡型结构,外壁的倾斜角度设计为11°。上述斜坡型外壁呈三角形稳定结构,对法兰外壁起到一定的支撑作用。该法兰采用胶装比λ=0.5,即法兰内腔高度h为主体最大直径D大小的一半。上述法兰安装孔轴线方向切削加工有圆柱形的窝。本实用新型提供的法兰能在保证安装孔正常安装的前提下,达到了加固法兰壁,提高法兰耐弯曲强度的目的。
Description
[技术领域]本实用新型涉及一种瓷套绝缘子(以下称瓷套)用法兰。
[背景技术]近些年来,高强度瓷套在电力系统中得到越来越广泛的应用。
在现有技术中,瓷套用法兰外壁倾斜角度为5%左右,能够满足通常情况下使用的瓷套弯曲强度。但随着国家电力工业的高速发展,电力设备对瓷套的弯曲强度要求越来越高,以往的结构已不能满足某些强度超出正常范围的瓷套产品要求。
在输变电系统中使用的瓷套,若发生断裂,会造成设备损坏甚至人身伤害事故,导致变电站供电线路部分或全部停电,造成巨大经济损失和社会影响。为满足很高的强度等级,在调整瓷套壁厚和主体直径的同时必须要相应地调整法兰的结构。
这对于法兰的结构设计提出了较高的要求。
正因为如此,人们在设计法兰结构的时候,积极寻找在最大程度上提高法兰所受应力的方法。经过分析与实验验证,其主要方法就是通过合理的法兰内腔高度、壁厚及外壁倾角来实现。
法兰内腔高度对应于胶装比,胶装比过小,不仅使法兰壁承受的单位面积上的压应力增大,同时也增加了瓷体所受的压应力,即使受到很小的外力也可能产生片状破坏,如果胶装部位高度较高,就不会产生片状破坏,增加法兰的承力面积,提高产品的强度。但内腔高度过高会使胶装比过大,会增加瓷套高度和附件重量,提高成本。因此内腔高度应根据实际情况而定。
通常的法兰设计为提高法兰强度,在法兰壁外侧采用均布的筋来加固法兰壁,但此设计已无法满足强度特别高的瓷套的要求。为达到高强度,本设计采用法兰壁厚增加的方法,相应外壁倾角增大,增加了加固面积,使法兰能够承受很高的弯曲应力。
[发明内容]本实用新型在现有法兰结构基础上做出了改进,其目的在于提供一种能够应用于弯曲强度要求特别高的瓷套法兰。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的。
一种新型高强度瓷套用厚壁法兰,其特征在于所说的法兰外壁呈斜坡型结构,外壁的倾斜角度设计为11°。上述斜坡型外壁呈三角形稳定结构,对法兰外壁起到一定的支撑作用。从法兰的受力分析(见图1)可以看出,法兰受力从法兰口开始往下逐渐减小。
由于瓷套所承受的弯曲强度很高,法兰主体最大直径D很大,因此采用胶装比λ=0.5,即法兰内腔高度h为主体最大直径D大小的一半,既h=0.5×D。
根据研究证明,当法兰外壁达到11°时,其外壁根部将会遮挡住法兰安装孔,因此我们在法兰安装孔轴线方向切削加工有圆柱形的窝,其底面圆最小为安装孔的扳手空间(见图2)。这样在保证安装孔正常安装的前提下,达到了加固法兰壁,提高法兰耐弯曲强度的目的。
[附图说明]
图1为新型法兰壁受力示意图。
图2为新型法兰整体结构示意图。
图3为普通法兰结构剖示图。
图4为新型法兰结构剖示图。
下面结合附图详细介绍本实用新型具体实施例。
[具体实施方式]
从图1中受力可以看出法兰外壁承受的弯曲力由上至下逐渐减小,外壁的斜坡型结构可以看成连续的筋结构,增加了对法兰外壁的支撑。经过多次试验研究证明,当法兰外壁达到11°时,使法兰外壁呈三角形稳定结构,能够达到最好的支撑作用。但此时其外壁根部将会遮挡住法兰安装孔,因此我们在法兰安装孔轴线方向切削加工出一个圆柱形的窝,其底面圆最小为安装孔的扳手空间(见图2)。在保证安装孔正常安装的前提下,达到了加固法兰壁,提高法兰耐弯曲强度的目的。
Claims (3)
1.一种新型高强度瓷套用厚壁法兰,其特征在于所说的法兰外壁呈斜坡型结构,外壁的倾斜角度设计为11°。
2.根据权利要求1所述的法兰,其特征在于所说的法兰安装孔轴线方向切削加工有圆柱形的窝。
3.根据权利要求1或2所述的法兰,其特征在于所说的法兰内腔高度h为主体最大直径D大小的一半。
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CN201120077865XU CN202084352U (zh) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | 新型高强度瓷套用厚壁法兰 |
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CN202084352U true CN202084352U (zh) | 2011-12-21 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106122625A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-16 | 茂名重力石化机械制造有限公司 | 一种长颈法兰及其设计方法 |
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2011
- 2011-03-23 CN CN201120077865XU patent/CN202084352U/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20111221 |
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