CN202083618U - 一种水质分析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水质分析装置，包括：反应单元，所述反应单元包括燃烧室，所述燃烧室与第三载气相连，并通过进样管路与进样单元相连；进样单元，所述进样单元与样品和试剂相连，所述试剂包括第一载气、第二载气和载流；控制模块，所述控制模块控制所述进样单元向进样管路内注入样品和试剂，形成样品-第一载气-载流夹心结构；净化单元和检测单元，所述净化单元分别与燃烧室和检测单元相连。本实用新型具有进样准确、操作简单等优点。

Description

一种水质分析装置

技术领域

本实用新型涉及一种水质总碳或有机碳分析装置，特别涉及一种水中总碳/总有机碳的分析装置。 

背景技术

水中的总碳(TC)包括总无机碳(TIC)和总有机碳(TOC)。水中的总有机碳是以水样中的含碳量来直接表征有机物的总含量，是评价水质有机物污染程度的综合指标之一。常见的总碳(或总有机碳)的分析步骤为：先将一定体积的水样注入到反应单元中，进行氧化处理，将水样中的总碳或有机碳转化为二氧化碳，然后再检测反应产生的二氧化碳浓度，进而计算被测样品的总碳或有机碳浓度。其中燃烧氧化-NDIR检测法是最常用的方法，在该方法中需要将几十至几百微升的待测水样完全、准确地注入到燃烧室内燃烧，因此对系统进样控制的要求比较高。 

现有的总有机碳自动分析仪样品注入装置，主要有定量滑动阀和电磁阀定量环两种方式。对于定量滑动阀方式，其工作方式如下： 

1)、定量滑动阀1的滑块11滑到与样品通道21和废液通道24对齐，泵20启动，样品充满滑块11上的定量室10，请参阅图1； 

2)滑块11滑到与载气通道22和注入通道23对齐，载气打开，将定量室10内的样品推入燃烧室3，请参阅图2。 

进样体积通过定量室体积的限定，能方便地实现小体积进样，但定量滑动阀进样方式仍存在以下问题： 

1)进样体积取决于定量滑动阀的定量室的体积，对于某一特定型号的定量滑动阀，其定量室的体积是一定的，定量体积不可调，从而使进样体积不可调， 对于需要改变进样体积的测量则无法实现； 

2)长期使用，污染物会在定量室的内部积累，使定量体积不准，对分析结果产生影响，因此需要定期清洗定量室，使用维护不方便； 

3)样品通过定量室进样时，会在进样室的内壁上有残留，使小体积进样不准确，进一步影响后续分析结果的准确性。 

对于电磁阀定量环方式，请参阅图3，其工作方式如下： 

1)电磁阀5的通道B和电磁阀6的通道C打开，泵20启动，样品通过通道B被泵入定量环4，多余样品从通道C排入废液； 

2)电磁阀5的通道A和电磁阀6的通道D打开，打开载气，定量环4中的样品被载气推动，注入到燃烧室3。 

通过定量环限定注入燃烧室的进样体积，能方便地实现小体积进样，但电磁阀定量环进样方式也存在一些问题，如下： 

1)进样体积取决于定量环的体积，对于需要改变注入体积进行测量的情况，必须手动更换定量环，操作麻烦； 

2)电磁阀内部如通道存在死体积，易出现试剂残留，前次残留的样品易对下一个样品测量产生干扰，从而影响测量结果的准确性； 

3)样品通过定量环进样时，会在定量环及管路的内壁上有残留，使小体积进样不准确，进一步影响后续分析结果的准确性。 

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种自动化程度高，结构设计简单合理，安全可靠且性能良好的水中总碳/总有机碳的分析装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种水质分析装置，包括： 

反应单元，所述反应单元包括燃烧室，所述燃烧室与第三载气相连，并通 过进样管路与进样单元相连； 

进样单元，所述进样单元与样品和试剂相连，所述试剂包括第一载气、第二载气和载流； 

控制模块，所述控制模块控制所述进样单元向进样管路内注入样品和试剂，形成样品-第一载气-载流夹心结构； 

净化单元和检测单元，所述净化单元分别与燃烧室和检测单元相连。 

进一步，所述控制模块控制进样单元分时间或分空间向所述进样管路内注入样品和试剂。 

进一步，所述净化单元采用电磁阀控制排水。 

进一步，所述第一载气、第二载气、第三载气相同或不同。 

进一步，所述水质分析装置还包括与第四载气相连的曝气单元，进样单元与酸溶液和曝气单元相连。 

进一步，所述第四载气与第一载气、第二载气、第三载气相同或不同。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

1、进样准确 

直接采用载流或采用与样品之间间隔一段载气的载流推动样品的方式进样，载流冲洗进样管壁，并将残留在进样管路壁上的样品带入燃烧室进行燃烧反应，从而消除了由于样品在管壁上的残留引起的进样体积不准和残留引起的测量记忆效应等问题； 

2、控制模块控制进样单元分时间或分空间将样品和试剂注入进样管路，注入方式多样，方便操作； 

3、根据需要选择相应的动力泵，进行样品注入体积的定量，注入体积不受定量环或定量室体积的限制，可方便地在程序中改变；能够实现满量程内小体积的准确定量，降低了试剂消耗量，保证定量的准确性及测量精度，且能经受住长期的运转； 

4、使用储液环暂时储存样品，能够有效避免样品与试剂直接接触泵的核心器件，保护泵免受磨损或腐蚀，降低维护成本； 

5、此系统流路设计简单，故障点少，大大降低维护工作量和维护成本，简化操作步骤； 

6、冷凝除湿单元采用电磁阀控制排水代替传统的排水筒溢流除湿排水，使结构紧凑，也免去排水筒需经常维护的麻烦。 

附图说明

图1为背景技术中定量滑动阀样品取样方式的结构示意图； 

图2为背景技术中定量滑动阀样品注入方式的结构示意图； 

图3为背景技术中电磁阀定量环样品注入方式的结构示意图； 

图4为实施例1中的水质分析装置结构示意图； 

图5为实施例6中的水质分析装置结构示意图； 

图6为实施例7中的水质分析装置中的进样单元的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1： 

如图4所示，一种水质分析装置，用于水体中的总碳分析，包括进样单元、控制模块200、反应单元、净化单元和检测单元；所述进样单元与样品和试剂相连，所述试剂包括第一载气、第二载气和载流； 

所述进样单元，包括注射泵201、多通道选向阀202、储液环203和管路； 

所述注射泵201一端与载流相连，一端与储液环203相连，对泵入的物质进行精确定量；载流可以为含碳量非常低的蒸馏水或纯水，本实施例中载流为纯水； 

储液环203另一端与多通道选向阀202相连，用于暂时储存由注射泵201泵入的样品或试剂，，有效避免由注射泵201泵入的样品或试剂直接接触注射泵201中的注射器，保护高精密注射器免受磨损或腐蚀； 

多通道选向阀202上设置公用通道o、样品通道a、载气通道b、注入通道c和废液通道d；第一载气和第二载气均通过载气通道b与多通道选向阀202相连；所述公用通道o连接储液环203；所述注入通道c通过进样管路g与下游反应单元的进样口30相连通；多通道选向阀202控制各通道之间流路的切换和定位，与注射泵201结合使用，实现按时间顺序进样，同时能够保证流路切换定位的精准和无死体积，且简化流路设计，减少故障点； 

所述控制模块200与多通道选向阀202和注射泵201相连，控制多通道选向阀202分别选择样品或相应试剂的通道，并控制注射泵201将样品或相应试剂注入至进样管路g，形成样品-第一载气-载流夹心结构，并在进样管路g中暂存； 

进样时，控制模块200控制第二载气通入进样管路g，将暂存在进样管路g中的样品-第一载气-载流夹心结构推出进样管路g，经过进样口30注入到反应单元；在该过程中，首先夹在中间的第一载气推着样品注入进样口30，并阻隔了样品和载流之间的相互混合；同时，通入进样管路g的第二载气紧随推着载流注入进样口30，并将残留在进样管路g壁上的样品清洗进而注入进样口30；从而将准确体积的样品完全注入进样口，进而注入反应单元；所述第一载气和第二载气相同或不同，只要第一载气和第二载气不对样品测量产生影响即可；本实施例中，第一载气和第二载气相同，均为空气； 

所述反应单元，包括燃烧炉、燃烧室31和催化剂，第三载气通过进样口30与燃烧室31相连； 

燃烧炉将燃烧室31内的温度加热到所需温度，进入燃烧室31的样品在催化剂的作用下燃烧； 

所述净化单元包括冷凝除湿模块41和除卤/除尘模块42，所述冷凝除湿模块41与燃烧室31相连，并通过电磁阀402与除卤/除尘模块42相连；所述冷凝除湿模块42的底部设置电磁阀401，与废液通道连通，排出冷凝除湿模块41内的冷凝水； 

冷凝除湿模块采用电磁阀代替传统的排水筒，能够保证气体不会从冷凝除 湿模块中漏出，使燃烧产生的气体在载气的作用下能够全部进入下游分析单元；且采用电磁阀使冷凝除湿模块的结构紧凑，同时维护方便； 

除卤/除尘模块42用于对燃烧后气体的除卤和除尘； 

检测单元，包括检测模块51和处理模块52，所述检测模块51分别与除卤/除尘模块42和处理模块52相连，检测经净化单元净化后的气体的信息，并将其传递给处理模块52，得到样品参数； 

与燃烧室31相连通的第三载气为不含碳的含氧气体，如高纯含氧氮气，或净化后的除碳含氧空气等；所述第三载气可以与进样单元载气通道b相连通的第一载气和第二载气相同，也可以不同；本实施例中，第三载气与第一载气和第二载气不同，为高纯含氧氮气。 

本实施例还揭示了一种水质进样方法，采用本实施例所述水质分析装置的进样单元，具体步骤如下： 

A1、注入样品 

控制模块200控制多通道选向阀202选择样品通道a，注射泵201吸液，将100μl的样品吸入到储液环203暂时储存； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择注入通道c，注射泵201推液，将储液环203中的样品通过注入通道c推到进样管路g内暂存； 

A2、注入载流及进样 

控制模块200控制注射泵201吸取200μl载流到储液环203中； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择注入通道c，注射泵201推液，将储液环203中的200μl载流即纯水也通过注入通道c推到进样管路g内；并连同上述暂存在进样管路g中的样品推出进样管路g，进入进样口30，实现对反应单元的进样； 

在该过程中，首先载流推着样品注入进样口30，然后载流将残留在进样管路g壁上的样品洗脱，并紧随样品注入进样管路并注入进样口30；从而将准确体积的样品完全注入进样口30，并进一步注入反应单元。 

由于样品体积很小，在将定量体积的样品注入进样管路g进而注入进样口 时，在样品流经的管路中难免出现样品挂壁的现象，会使实际进样体积变小，进样误差比较大，将严重影响后续分析的准确性； 

而本实施例的进样方式，是采用载流将样品经过的管路清洗干净，并将清洗液也同时注入至进样口，以减小进样误差。 

本实施例还提供了一种水质分析方法，分析水样中的总碳含量，采用本实施例所述的水质分析装置，包括以下步骤： 

A、进样步骤 

与本实施例所述的水质进样方法步骤相同； 

B、反应步骤 

控制燃烧炉的加热温度，由进样口30进入的样品在燃烧室31内燃烧氧化生成二氧化碳；此反应步骤为燃烧氧化法检测水样中的总碳/总有机碳的现有技术，在此不再赘述； 

C、检测步骤 

C1、净化 

电磁阀402打开，电磁阀401关闭，将第三载气即含氧高纯氮气由进样口持续通入燃烧室31；在第三载气的推动下，燃烧产物被输送至冷凝除湿模块41，进行气液分离，分离出来的液体暂时储存在冷凝除湿模块41的集液器内； 

在第三载气的推动下，经过气液分离的气体通过除卤/除尘模块42，得到净化后的气体； 

C2、检测 

净化后的气体在第三载气的推动下进入检测单元的检测模块51，检测气体中二氧化碳的光信号； 

处理模块52根据检测模块51检测得到的二氧化碳的信号，进行数据处理，得到样品中总碳的含量； 

C3、检测完毕后，电磁阀402关闭，电磁阀401打开，第三载气将冷凝除湿单元集液器内的冷凝液排出； 

关闭第三载气，系统恢复到初始状态，等待下一次测量； 

由于每一次测量完毕后，都有第三载气在燃烧室内残留，所以在步骤B中，样品注入燃烧室后在催化剂的作用下可以直接燃烧，与载气中的氧气发生反应生成二氧化碳。 

实施例2： 

一种水质分析装置，用于水体中的总碳分析，与实施例1所述水质分析装置相同。 

本实施例还提供了一种水质进样方法，与实施例1所述进样方法不同的是： 

1、在步骤A2中，控制模块200控制注射泵201吸取100μl载流到储液环203中；并将此100μl载流通过注入通道c推到进样管路g内暂存； 

2、本实施例的进样方法还包括步骤A3，具体为： 

控制模块200控制多通道选向阀202选择载气通道b，注射泵201吸取1000μl第二载气即空气到储液环203中； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择注入通道c，注射泵201推气，将储液环203中的空气通过注入通道c推到进样管路g内，并连同上述暂存在进样管路g中的样品及载流推出进样管路g，进入进样口30，实现对反应单元的进样； 

在该过程中，首先载流推着样品注入进样口30，通入进样管路中的第二载气紧随推着载流注入进样口30，载流将残留在进样管路g壁上的样品洗脱并注入进样口30；从而将准确体积的样品完全注入进样口30，并进一步注入反映单元。 

本实施例还提供了一种水质分析方法，分析水样中的总碳含量，与实施例1所述的水质分析方法不同的是： 

在步骤A中，采用本实施例所述的水质进样方法进行进样。 

实施例3 

一种水质分析装置，用于水体中的总碳分析，与实施例2所述的水质分析装置相同。 

本实施例还提供了一种水质进样方法，与实施例2中的水质进样方法不同的是： 

1、步骤A2为向进样管路中注入第一载气：控制模块200控制多通道选向阀202选择载气通道b，注射泵201吸取50μl第一载气即空气到储液环203中； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择注入通道c，注射泵201推气，将储液环203中的空气通过注入通道c推到进样管路g内暂存； 

2、步骤A3为向进样管路中注入载流并进样，具体如下： 

控制模块200控制注射泵201吸取200μl载流到注射泵201内； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择注入通道c，注射泵201推液，将储液环203中体积为200μl的载流通过公用通道o注入通道c进而推到进样管路g内，并将之前暂存在进样管路g中的样品及载气推出，进入进样口30；本实施例中载流为蒸馏水； 

样品进样时，进样管路g内的样品后紧跟一段第一载气，再是蒸馏水，形成样品-第一载气-载流夹心结构； 

在该过程中，首先夹在中间的第一载气推着样品注入进样口30，并阻隔了样品和载流之间的相互混合；同时，载流将残留在进样管路g壁上的样品洗脱并紧随样品及载气注入进样口30；从而将准确体积的样品完全注入进样口30，并进一步注入反应单元。 

在样品与载流之间隔一段第一载气，能有效防止样品与载流的混合，进样时，样品与载流之间有较明显的间隔，实现样品进样后，载流仅需对挂壁的样品清洗再进样即可，能够有效实现样品的进样和管路的清洗，保证进样精度；本实施例进样时采用空气作为第一载气，由于内外压相平衡，使进样的第一载气体积更加准确。 

本实施例还提供了一种水质分析方法，与实施例2中的水质分析方法不同的是： 

在步骤A中，采用本实施例所述的水质进样方法进行进样。 

实施例4 

一种水质分析装置，用于水体中的总碳分析，与实施例3所述水质分析装置相同。 

本实施例还提供了一种进样方法，与实施例3所述进样方法不同的是： 

1、在步骤A3中，控制模块200控制注射泵201吸取100μl载流到储液环203内，并将此100μl载流通过注入通道c推到进样管路g内暂存； 

2、本实施例进样方法还包括步骤a4进样，具体如下： 

控制模块200控制多通道选向阀202选择载气通道b，注射泵201吸取500μl第二载气即空气到储液环203中。 

控制模块200控制多通道选向阀202选择注入通道c，注射泵201推气，将储液环203中的空气通过注入通道c推到进样管路g内，并连同上述暂存在进样管路g中的样品-第一载气-载流推入进样口30，实现对反应单元的进样； 

在该过程中，首先夹在中间的第一载气推着样品注入进样口30，并阻隔了样品和载流之间的相互混合；同时，通入进样管路g的第二载气紧随推着载流注入进样口30，载流将残留在进样管路g壁上的样品清洗并将其注入进样口30；从而将准确体积的样品完全注入进样口30，并进一步注入反应单元。 

实施例5 

一种水质分析装置，用于水体中的总碳分析，与实施例4所述水质分析装置相同。 

本实施例还提供了一种进样方法，与实施例4所述进样方法不同的是：本实施例的进样方法均是选取样品/第一载气/载流的中间段注入进样管路，具体如下： 

A1、注入样品 

控制模块200控制多通道选向阀202选择样品通道a，注射泵201吸液，将500μl的样品吸入到储液环203暂时储存； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择废液通道d，注射泵201推液，将储液环203中200μl样品通过公用通道o推至废液通道d； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择注入通道c，注射泵201推液，将 储液环203中体积为100μl的样品通过公用通道o注入通道c进而推到进样管路g内暂存； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择废液通道d，注射泵201推液，将储液环203中剩余的样品通过公用通道o全部推至废液通道d； 

A2、注入第一载气 

控制模块200控制多通道选向阀202选择载气通道b，注射泵201吸气，将300μl的第一载气即空气吸入到储液环203中暂时储存； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择废液通道d，注射泵201推气，将储液环203中100μl第一载气通过公用通道o推至废液通道d； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择注入通道c，注射泵201推气，将储液环203中50μl的第一载气通过公用通道o注入通道c推到进样管路g内暂存； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择废液通道d，注射泵201推气，将储液环203中剩余的第一载气通过公用通道o全部推至废液通道d；本实施例第一载气为空气； 

A3、注入载流 

控制模块200控制注射泵201吸取1000μl载流到注射泵201内； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择废液通道d，注射泵201推液，将储液环203中600μl载流通过公用通道o推至废液通道d； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择注入通道c，注射泵201推液，将储液环203中体积为100μl的载流通过公用通道o注入通道c进而推到进样管路g内暂存；本实施例中载流为蒸馏水； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择废液通道d，注射泵201推液，将储液环203中剩余的载流和第一载气通过公用通道o全部推至废液通道d； 

此时进样管路g内的样品后紧跟一段第一载气，再是蒸馏水，形成样品-第一载气-载流夹心结构； 

A4、进样 

控制模块200控制多通道选向阀202选择载气通道b，注射泵201吸取1000μl第二载气即空气到储液环203中。 

控制模块200控制多通道选向阀202选择注入通道c，注射泵201推气，将储液环203中的第二通过注入通道c推到进样管路g内，并连同上述暂存在进样管路g中的样品-第一载气-载流推入进样口30，实现对反应单元的进样； 

在该过程中，首先夹在中间的第一载气推着样品注入进样口30，并阻隔了样品和载流之间的相互混合；同时，通入进样管路g的第二载气紧随推着载流注入进样口30，载流将残留在进样管路g壁上的样品清洗并将其注入进样口30；从而将准确体积的样品完全注入进样口30，并进一步注入反应单元。 

本实施例取管路中样品/第一载气/载流的中间段注入进样管路，将样品/第一载气/载流初始段可能对进样产生影响的部分排入废液，从而使进样更加准确。 

本实施例还提供了一种水质分析方法，用于水中总碳分析，与实施例4所述水质分析方法不同的是： 

在步骤A中，进样步骤与本实施例所述进样方法相同。 

实施例6 

如图5所示，一种水质分析装置，用于水体中的总有机碳分析，本实施例的水质分析装置与实施例4不同的是： 

还包括曝气单元60，多通道选向阀202还设置有酸溶液通道f和曝气通道e； 

曝气单元60的底部和多通道选向阀202的曝气通道e及第四载气相连； 

阀61控制第四载气与曝气单元60和进样口30的通断； 

所述第四载气与第一载气、第二载气、第三载气相同或不同，本实施例第一载气、第二载气、第三载气及第四载气全部相同，均为高纯含氧氮气。 

本实施例还揭示了一种进样方法，与实施例4不同的是： 

1、采用本实施例水质分析装置中的进样单元； 

2、本实施例进样方法还包括除无机碳步骤：具体如下： 

1)控制模块200控制多通道选向阀202选择载气通道b、样品通道a、酸溶液通道f，注射泵201吸液，依次将50μl的第一载气、4500μl的样品和30 μl的酸溶液吸入到储液环203暂时储存； 

2)控制模块200控制多通道选向阀202选择曝气通道e，注射泵201将上述储存在储液环203中的第一载气、样品和酸溶液输送到曝气通道e中； 

3)控制模块200控制多通道选向阀202选择载气通道b，注射泵201吸气，将1000μl的第一载气吸入到储液环203； 

4)控制模块200控制多通道选向阀202选择曝气通道e，注射泵201将上述储存在储液环203中的第一载气输送到曝气通道e中，并将此时曝气通道e中的第一载气、样品和酸溶液全部推送至曝气单元60中； 

5)阀61控制第四载气通入曝气单元60，对曝气单元60中的样品进行曝气，去除无机碳； 

3、在步骤A1中，取曝气后样品的中间段注入进样管路，具体如下： 

控制模块200控制多通道选向阀202选择曝气通道e，注射泵201吸液，吸取1000μl体积，将曝气结束的样品预充满曝气通道e； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择废液通道d，注射泵201推液，将储液环203中曝气后的部分样品和空气通过公用通道o推至废液通道d； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择载气通道b，注射泵201吸气，将50μl的第一载气吸入到储液环203暂时储存； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择曝气通道e，注射泵201吸液，将500μl的曝气后样品吸入到储液环203暂时储存； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择废液通道d，注射泵201推液，将储液环203中200μl曝气后样品通过公用通道o推至废液通道d； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择注入通道c，注射泵201推液，将储液环203中体积为100μl的曝气后样品通过公用通道o注入通道c进而推到进样管路g内暂存； 

控制模块200控制多通道选向阀202选择废液通道d，注射泵201推液，将储液环203中剩余的样品与第一载气通过公用通道o全部推至废液通道d。 

本实施例还提供了一种水质分析方法，用于水质总有机碳含量分析，与实 施例4所述水质分析方法不同的是： 

在步骤A中，进样步骤与本实施例所述进样方法相同。 

实施例7 

如图6所示，一种水质分析装置，用于水体中的总碳分析，本实施例的水质分析装置与实施例4不同的是： 

本实施例的进样单元包括注射泵、储液环、阀门和管路，其中： 

注射泵211分别与样品和储液环213相连，储液环213通过样品通道a1与进样管路g1在o1处相连；阀门212控制样品通道a1和进样管路g1之间的通断； 

注射泵221分别与第一载气和储液环223相连，储液环223通过载气通道b1与进样管路g1在o2处相连；阀门222控制载气通道b1和进样管路g1之间的通断； 

注射泵231分别与载流和储液环233相连，储液环233通过载流通道o’与进样管路g1在o3处相连；阀门232控制载流通道o’和进样管路g1之间的通断； 

注射泵241分别与第二载气和储液环243相连，储液环243通过载气通道b2与进样管路g1在o4处相连；阀门242控制载气通道b2和进样管路g1之间的通断； 

所述进样管路g1与样品及各试剂通道的连接点o1、o2、o3和o4可以相同，也可以不同，只要能保证与注射泵和阀门相连的控制模块、根据流程设置控制注射泵及阀门，并将相应的样品或试剂分时间或分空间注入至进样管路g1中时，注入至进样管路g1中的样品、第一载气及载流能够形成样品-第一载气-载流夹心结构即可；所述控制模块未在图中示出； 

本实施例连接点o1、o2、o3和o4与下游进样口30的距离曾递增状态。 

注入样品及相应试剂的动力机构不限于上述注射泵及储液环；只要能够实现将定量的样品或相应的试剂注入至进样管路g1中即可；如蠕动泵。 

本实施例还提供了一种进样方法，采用本实施例水质分析装置中的进样单元；具体过程如下： 

A1、向进样管路中注入样品及试剂 

控制模块控制注射泵211吸取100μl样品至储液环213中； 

控制模块控制注射泵221吸取500μl第一载气至储液环223中； 

控制模块控制注射泵231吸取100μl载流至储液环233中； 

控制模块控制阀门212、阀门222和阀门232打开，相应的注射泵推动样品或试剂，将样品和相应的试剂通过相应的通道，注入到进样管路g1中； 

由于样品及相应的试剂通道与进样管路g1的连接点o1、o2、o3和o4在进样管路g1上的排列顺序为：与下游进样口30的距离曾递增状态，故将样品及相应试剂分空间同时注入至进样管路g1时，样品、第一载气和载流能够形成样品-第一载气-载流夹心结构； 

A2、进样 

控制模块控制注射泵241吸取500μl第二载气至储液环243中； 

控制模块控制阀门242打开，注射泵241推动第二载气，将所述500μl第二载气通过载气通道b2，注入到进样管路g1中，推动上述暂存在进样管路g1中的样品-第一载气-载流夹心结构，并将其推出进样管路g1，进入下游进样口30，以实现进样。 

由于样品及相应试剂的通道与进样管路g1的连接点不同，则根据需要进行流程设置，以控制注射泵及阀门，实现分时间和分空间的进样，简单易操作。 

本实施例还提供了一种水质分析方法，与实施例4所述的水质分析方法不同的是： 

在步骤A中，进样步骤与本实施例所述进样方法相同。 

上述实施方式不应理解为对本实用新型保护范围的限制。本实用新型的关键是：将样品及载流，或样品、载气、载流顺序注入进样管路，并利用载流将挂壁的样品清洗后再注入进样口，实现对样品的准确进样。在不脱离本实用新型精神的情况下，对本实用新型做出的任何形式的改变均应落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种水质分析装置，包括：

反应单元，所述反应单元包括燃烧室，所述燃烧室与第三载气相连，并通过进样管路与进样单元相连；

进样单元，所述进样单元与样品和试剂相连，所述试剂包括第一载气、第二载气和载流；

控制模块，所述控制模块控制所述进样单元向进样管路内注入样品和试剂，形成样品-第一载气-载流夹心结构；

净化单元和检测单元，所述净化单元分别与燃烧室和检测单元相连。

2.根据权利要求1所述的水质分析装置，其特征在于：所述控制模块控制进样单元分时间或分空间向所述进样管路内注入试剂。

3.根据权利要求1所述的水质分析装置，其特征在于：所述净化单元采用电磁阀控制排水。

4.根据权利要求1所述的水质分析装置，其特征在于：所述第一载气、第二载气、第三载气相同或不同。

5.根据权利要求1～4任一所述的水质分析装置，其特征在于：所述水质分析装置还包括与第四载气相连的曝气单元，进样单元与酸溶液和曝气单元相连。

6.根据权利要求5所述的水质分析装置，其特征在于：所述第四载气与第一载气、第二载气、第三载气相同或不同。

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