CN202082826U - Led灯热电隔离座及使用该热电隔离座的led灯 - Google Patents

Abstract

LED灯的热电隔离座，灯头与外壳之间设有热电隔离座，热电隔离座设置一端开口的空腔，驱动电路位于空腔内，热电隔离座的开口部位设置隔热盖。热电隔离座和隔热盖的材料为低导热系数的高分子材料。使用热电隔离座的LED灯，灯头与外壳之间设有热电隔离座，驱动电路设置在空腔内。热电隔离座阻断LED电路板通过直接传导、空气传导、空气对流传导和辐射传导对驱动电路的热传导。使用本实用新型的LED灯热电隔离座及使用该热电隔离座的LED灯，可以大大延长驱动电路的使用寿命，促进LED照明灯具的推广和应用。

Description

LED灯热电隔离座及使用该热电隔离座的LED灯

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯，特别涉及一种LED灯热电隔离座及使用该热电隔离座的LED灯。 

背景技术

随着照明LED性能的不断提高和价格的不断下降，LED照明灯具的应用越来越广泛。LED需要使用将交流电源转换为直流电源的驱动电路进行工作。为了方便LED照明灯具的使用，LED照明灯具都将驱动电路设置在灯具内部。限于目前LED的发光效率，LED工作时会产生大量热量，LED的结温可达150摄氏度，因此LED照明灯具需要具备良好的散热条件，为了获得良好的散热效果，LED照明灯具经常需要设置较大的散热器，但是由于现有照明灯具灯罩内的容积有限，并且灯具受现有结构的限制，无法承载较大的重量，因此除了散热器的体积和重量大小受限制以外，驱动电路也只能设置在散热器内，或紧邻LED设置。由于LED的发热量大，设置在散热器内部，或紧邻LED设置的驱动电路的环境温度会达到60摄氏度至70摄氏度，甚至更高，而作为驱动电路中必不可少的电子元件，并不适宜在较高的温度下工作，尤其是电解电容，当工作温度高于50摄氏度时，工作温度每上升10摄氏度，电解电容的工作寿命就将减少一半。目前LED照明灯具多用于道路和公共场所的照明，更换这类位于高处的LED照明灯具，需要调用人员和特殊装备，甚至还要实施交通管制，因此LED照明灯具的工作寿命不长，严重影响了LED照明灯具的推广和应用。 

实用新型内容

为了在LED灯的散热条件不好，散热器的体积和重量受限制的情况下，降低驱动电路的工作温度，延长LED照明灯具的驱动电路的工作寿命，本实用新型提出一种LED灯热电隔离座及使用该热电隔离座的LED灯，所采用的技术方案是： 

LED灯热电隔离座，LED灯包括LED电路板、外壳、驱动电路和灯头，驱动电路的输入端和输出端分别与灯头和LED电路板电连接，灯头与外壳之间设有热电隔离座，热电隔离座设置一端开口一端封闭的空腔，空腔的形状和尺寸与驱动电路的形状和尺寸相适应，驱动电路设置于空腔内，空腔的开口设置隔热盖，隔热盖的形状和尺寸与空腔的开口的形状和尺寸相适应，隔热盖与空腔的开口封闭连接，隔热盖设有隔热盖导线通道，空腔的封闭端设置热电隔离座导线通道，驱动电路的输入端和输出端通过热电隔离座导线通道和隔热盖导线通道分别与灯头和LED电路板电连接，空腔的开口端、封闭端分别与外壳和灯头固定连接。 

LED灯热电隔离座，热电隔离座导线通道和/或隔热盖导线通道设置密封胶或密封圈。 

LED灯热电隔离座，热电隔离座和隔热盖的材料为低导热系数的高分子材料，使用聚碳酸酯、酚醛模塑料、三聚氰胺模塑料、聚酰胺、聚酰亚胺、环氧树脂、聚氯乙烯、聚丙烯或聚甲醛之中的一种。 

LED灯热电隔离座，低导热系数的高分子材料使用聚碳酸酯。 

使用热电隔离座的LED灯，包括LED电路板、外壳、驱动电路和灯头，驱动电路的输入端和输出端分别与灯头和LED电路板电连接，还包括灯头与外壳之间设置的热电隔离座，热电隔离座设置一端开口一端封闭的空腔，空腔的形状和尺寸与驱动电路的形状和尺寸相适应，驱动电路位于空腔内，空腔的开口设置隔热盖，隔热盖的形状和尺寸与空腔的开口的形状和尺寸相适应，隔热盖与空腔的开口封闭连接，隔热盖设有隔热盖导线通道，空腔的封闭端设置热电隔离座导线通道，驱动电路的输入端通过热电隔离座导线通道与灯头电连接，驱动电路的输出端通过隔热盖导线通道与LED电路板电连接，热电隔离座导线通道和/或隔热盖导线通道设置密封胶或密封圈，空腔的封闭端与灯头螺纹固定连接，空腔的开口端与外壳螺纹固定连接，LED电路板上设有1个或多个LED。 

使用热电隔离座的LED灯，外壳设置为散热器，散热器的材料为导热良好的金属材料，散热器的表面设有翅片结构，翅片结构的表面设置密集、细长的沟槽，散热器设有贯通散热器的通孔，通孔为1个或多个，通孔与水平面不平行。 

使用热电隔离座的LED灯，外壳设置为散热器，散热器上与空腔的开口端连接的部位，设置以灯头的轴线为旋转轴线的旋转连接装置，旋转连接装置包括旋转轴连接座和旋转轴套，旋转轴套设置于散热器上朝向空腔的开口端的部位，旋转轴连接座包括前后对接连为一体的中空旋转体结构的旋转轴以及连接座，连接座与空腔的开口端螺纹固定连接，旋转轴套设有与旋转轴相适应的轴孔，轴孔与旋转轴的形状和尺寸相适应，轴孔与旋转轴旋转连接，旋转轴套与旋转轴间设置螺钉紧固机构。 

使用热电隔离座的LED灯，轴孔与旋转轴的旋转连接为螺纹连接，旋转轴套的轴孔设置内螺纹，旋转轴的外表面设置外螺纹，内螺纹与外螺纹相适应。 

使用热电隔离座的LED灯，轴孔为散热器的通孔。 

使用热电隔离座的LED灯，LED设有光学投射透镜，光学投射透镜设置矩形聚光或蝶形聚光的结构，LED发射的光经过光学投射透镜，会聚于设定的距离和范围，光会聚于设定距离的范围的形状为矩形或蝶形。 

使用热电隔离座的LED灯，外壳上固定设置透光罩，透光罩位于LED的照射光通道上。 

使用热电隔离座的LED灯，透光罩的材料为透明或半透明的材料，透光罩的表面平滑、或设置凸凹的光散射结构、或设置光透镜。 

本实用新型的LED灯热电隔离座及使用该热电隔离座的LED灯，采用上述技术方案所能 取得的技术效果是： 

灯头与散热器之间设有热电隔离座，热电隔离座设置一端开口一端封闭的空腔，驱动电路位于空腔内，空腔的开口设置隔热盖，可以利用热电隔离座阻断产生较大热量的LED电路板通过直接或间接传导、空气传导、空气对流传导和辐射传导对驱动电路的热传导，降低驱动电路的温升，使驱动电路在较低的环境温度下工作，大大延长驱动电路的工作寿命，同时还能实现驱动电路与LED电路板和灯头之间的可靠的电绝缘。试验和实际的应用结果证明，当热电隔离座采用的高分子材料的导热系数为0.2-0.3W/m.K时，可以使驱动电路的工作温度不超过50摄氏度，工作寿命可比现有水平延长2-3倍，取得的效果十分明显。热电隔离座和隔热盖设有导线通道，驱动电路的输入端和输出端的导线穿过导线通道与灯头和LED电路板电连接，可以利用导线通道径向尺寸较小的特点，减小贯穿热电隔离座内外的通道的截面积，减少LED电路板产生的热量向驱动电路的传递。 

热电隔离座导线通道和/或隔热盖导线通道，设置密封胶或密封圈，可以防止导线与热电隔离座导线通道和/或隔热盖导线通道之间的间隙传导热量，进一步降低驱动电路的环境温升。 

制造热电隔离座和隔热盖的低导热系数的高分子材料首选使用聚碳酸酯，可以充分利用聚碳酸酯导热系数低、绝缘性能好、强度高、工作温度范围宽、耐候性能好的特点，使热电隔离座和隔热盖具有最好的隔热和电绝缘性能，并且具有稳定、持久的工作寿命。酚醛模塑料、三聚氰胺模塑料、聚酰胺、聚酰亚胺、环氧树脂、聚氯乙烯、聚丙烯或聚甲醛，也具有良好的隔热和电绝缘性能，可以保证热电隔离的要求。填充玻璃纤维或玻璃纤维粉，可以提高高分子材料的强度、弹性模量、耐热性和阻燃性，进一步提高热电隔离座的性能。 

使用热电隔离座的LED灯，灯头与外壳之间设有热电隔离座，热电隔离座设置一端开口一端封闭的空腔，驱动电路位于空腔内，空腔的开口设置隔热盖，隔热盖设有隔热盖导线通道，空腔的封闭端设置热电隔离座导线通道，驱动电路的输入端通过热电隔离座导线通道与灯头电连接，驱动电路的输出端通过隔热盖导线通道与LED电路板电连接，可以利用热电隔离座阻断产生较大热量的LED电路板通过直接或间接传导、空气传导、空气对流传导和辐射传导对驱动电路的热传导，降低驱动电路的温升，使驱动电路在较低的环境温度下工作，大大延长驱动电路的工作寿命，同时还能实现驱动电路与LED电路板和灯头之间的可靠的电绝缘。热电隔离座导线通道和/或隔热盖导线通道设置密封胶或密封圈，可以防止导线与热电隔离座导线通道和/或隔热盖导线通道之间的间隙传导热量，进一步降低驱动电路的环境温升。空腔的封闭端与灯头螺纹固定连接，空腔的开口端与外壳螺纹固定连接，可以充分利用空腔的开口端和LED电路板的径向尺寸都较大而便于安装的特点，简化热电隔离座的设计、制造 工艺，便于实现热电隔离座的小型化。采用螺纹连接方式，可以保证连接稳固可靠，防止连接松动失效。LED电路板上设有1个或多个LED，可以根据照度和照明范围的需要，设置不同数量的LED，满足不同的照明需要。 

外壳设置为散热器，可以使散热器与外界环境直接接触，提高散热效率。散热器的材料为导热良好的金属材料，可以提高散热器的散热效率。散热器的表面设有翅片结构，可以使散热器在有限的体积内具有尽可能大的散热面积和尽可能高的散热效率，降低散热器的温度，防止过多的热量传递给驱动电路，降低驱动电路的温升，改善LED的工作条件，延长驱动电路和LED的工作寿命。翅片结构的表面设置密集、细长的沟槽，可以进一步成倍地增加散热器的散热面积，明显提高散热器的散热效果。散热器设有贯通散热器的通孔，通孔为1个或多个，可以利用孔壁增加散热面积，散发热量，降低散热器的温度，改善LED和驱动电路的工作条件。通孔与水平面不平行，可以利用通孔两端的位置差，使热空气沿通孔上升流动，增强散热器的散热效果。 

散热器上与空腔的开口端的连接部位，设置以灯头的轴线为旋转轴线的旋转连接装置，可以调整连接于一体的散热器和LED电路板相对于灯头的位置角度。由于螺口灯头与灯座上的螺口灯口旋紧时，灯头以及散热器及LED电路板相对于螺口灯口的位置角度不易限定，因此一般情况下LED电路板的照明投射方向不易符合要求，设置以灯头的轴线为旋转轴线的旋转连接装置后，可以在不松动灯头的情况下，相对于灯头旋转散热器和LED电路板，以使LED电路板的照明投射方向符合要求。轴孔与旋转轴的旋转连接为螺纹连接，可以保证旋转一定角度后，轴孔与旋转轴的连接仍然稳定可靠。旋转轴套与旋转轴间设置螺钉紧固机构，可以在LED电路板的照明投射方向调整好后，通过固定旋转轴套与旋转轴间的位置角度，稳定LED电路板的照明投射方向，使LED灯能够长期、稳定地实现照明任务。 

轴孔为散热器的通孔，可以简化旋转连接装置的设计、制造工艺，减少零件数量，降低制造成本。 

LED设有光学投射透镜，光学投射透镜设置矩形聚光或蝶形聚光的结构，LED发射的光经过光学投射透镜，会聚于设定的距离和范围，可以通过设置按要求设计的光学投射透镜，改变LED发射的光的照射方向和范围，在现有照明灯具座限定的灯具安装位置方位与地面倾斜的情况下，使LED发射的光按设计的方向集中投射到设定的区域。光会聚于设定距离的范围的形状为矩形或蝶形，可以将本实用新型的使用热电隔离座的LED灯的照射光全部投射到需要照明的区域，既不产生应照射而未照射的无光区域，也不产生不应照射而照射的光污染现象，并有利于使连续设置的灯具形成符合要求的连续的照明区域，以满足道路的照明需要。 

外壳上设置透光罩，可以保护LED电路板免受外界污染和破坏因素的影响，延长使用寿 命。透光罩位于LED的照射光通道上，可以使LED的照射光顺利通过透光罩，实现照明功能。 

透光罩的材料为透明或半透明的材料，可以通过选择透光罩的材料的透光特性，获得不同的照明效果。透光罩的表面平滑，可以获得最大的光通量；透光罩的表面设置凸凹的光散射结构，可以获得漫散射的照明效果；透光罩的表面设置光透镜，可以改变LED的投射光路，将LED的照射光会聚于设定距离的设定范围，实现设定的照明效果。 

使用本实用新型的LED灯热电隔离座及使用该热电隔离座的LED灯，可以大大延长驱动电路的使用寿命，完善LED灯的性能，促进LED照明灯具的推广和应用。 

附图说明

附图1是本实用新型LED灯热电隔离座的结构示意图。 

附图2是本实用新型使用热电隔离座的LED灯的一种结构示意图。 

附图3是本实用新型使用热电隔离座的LED灯的散热器的结构示意图。 

附图4是本实用新型使用热电隔离座的LED灯的另一种结构示意图。 

附图中的标示含义如下： 

1-热电隔离座，11-驱动电路，12-输出端，13-零线导线通道，14-热电隔离座导线通道，15-灯头连接外螺纹，16-散热器连接外螺纹，17-空腔，18-标识机构，2-隔热盖，21-隔热盖导线通道，3-灯头，4-散热器，42-通孔，43-翅片，431-沟槽，44-旋转连接装置，441-螺钉紧固机构，442-旋转轴连接座，443-旋转轴套，444-旋转轴，445-连接座，5-LED电路板，51-LED，52-光学投射透镜，6-外壳，61-散热孔，62-LED电路板安装架，7-透光罩。 

具体实施方式

本实用新型的LED灯包括LED电路板、外壳、驱动电路和灯头，驱动电路的输入端和输出端分别与灯头和LED电路板电连接。灯头与外壳之间设有热电隔离座，热电隔离座的结构示意图如附图1所示，热电隔离座1设置一端开口一端封闭的空腔17，空腔17的形状和尺寸与驱动电路的形状和尺寸相适应，驱动电路位于空腔17内，空腔17的开口设置隔热盖2，隔热盖2的形状和尺寸与空腔17的开口的形状和尺寸相适应，隔热盖2与空腔17的开口封闭连接，隔热盖2设有隔热盖导线通道21，空腔17的封闭端设置热电隔离座导线通道14，驱动电路的输入端和输出端通过热电隔离座导线通道14和隔热盖导线通道21与灯头和LED电路板电连接，热电隔离座1阻断LED电路板通过直接或间接传导、空气传导、空气对流传导和辐射传导对驱动电路的热传导，并实现驱动电路与LED电路板和灯头之间的可靠的电绝 缘。推荐空腔17的开口端与外壳固定连接，空腔17的封闭端与灯头固定连接。 

热电隔离座1和隔热盖2的材料为低导热系数的高分子材料，首选使用聚碳酸酯，其次可以选用酚醛模塑料、三聚氰胺模塑料、聚酰胺、聚酰亚胺、环氧树脂、聚氯乙烯、聚丙烯或聚甲醛等塑料材料之中的一种，根据需要，在上述高分子材料中可以填充玻璃纤维或玻璃纤维粉。 

热电隔离座导线通道14和/或隔热盖导线通道21，可以设置密封胶或密封圈。 

使用LED灯热电隔离座的LED灯，包括LED电路板、外壳、驱动电路和灯头，驱动电路的输入端和输出端分别与灯头和LED电路板电连接，还包括灯头与外壳之间设置的热电隔离座，LED电路板上设有1个或多个LED。 

使用LED灯热电隔离座的LED灯的一种结构如附图2所示，为增强散热效果和简化结构，外壳设置为散热器，其中包括LED电路板5、与LED电路板5紧密连接的散热器4、驱动电路11和灯头3，驱动电路11的输入端和输出端分别与灯头3和LED电路板5电连接，灯头3与LED电路板5及散热器4之间设有热电隔离座1，热电隔离座1的材料为低导热系数的高分子材料，热电隔离座1设置一端开口一端封闭的空腔17，空腔17的形状和尺寸与驱动电路11的形状和尺寸相适应，驱动电路11位于空腔17内，空腔17的开口设置隔热盖2，隔热盖2的材料为低导热系数的高分子材料，隔热盖2的形状和尺寸与空腔17的开口的形状和尺寸相适应，隔热盖2与空腔17的开口封闭连接，隔热盖2设有隔热盖导线通道21，空腔17的封闭端设置热电隔离座导线通道14，驱动电路11的输入端通过热电隔离座导线通道14与灯头3电连接，驱动电路11的输出端通过隔热盖导线通道21与LED电路板5电连接，热电隔离座导线通道14和/或隔热盖导线通道21可以设置密封机构，如密封圈或密封胶等。空腔17的封闭端与灯头3螺纹固定连接。通常空腔17的封闭端设置灯头连接外螺纹15，灯头3的金属螺纹外壳内壁设置内螺纹，空腔17与灯头连接外螺纹15的表面间设置零线导线通道13，驱动电路11的零线输入端通过零线导线通道13与灯头3的金属螺纹外壳电连接；空腔17的开口端设有散热器连接外螺纹16，空腔17的开口端与散热器4螺纹固定连接，所涉及的热电隔离座1的具体结构，可参阅附图1。LED电路板5上根据照度和照明范围的需要，设有1个或多个LED51。 

散热器4的结构示意图如附图3所示，散热器4的表面设有翅片结构43，翅片结构43的表面设置密集、细长的沟槽431，通常沟槽431的间距和深度可以相等或相近。散热器4设有贯通散热器的通孔42，通孔42为1个或多个，通孔42与水平面不平行。为了获得最好的散热效果，散热器4应使用导热系数高的锻造铝或锻造铝合金制造，要求制造效率高时，推荐使用导热系数高的拉制铝型材制造。 

散热器4上与空腔17的开口端连接的部位，设置以灯头3的轴线为旋转轴线的旋转连接装置44，旋转连接装置44包括旋转轴连接座442和旋转轴套443，旋转轴套443设置于散热器4上朝向空腔17的开口端的部位，旋转轴连接座442包括前后对接连为一体的中空旋转体结构的旋转轴444以及连接座445，连接座445与空腔17的开口端螺纹固定连接，旋转轴套443设有与旋转轴444相适应的轴孔，轴孔与旋转轴444的形状和尺寸相适应，轴孔与旋转轴444旋转连接，轴孔与旋转轴444的旋转连接，优选为螺纹连接，在螺纹连接状态下，旋转轴套443的轴孔设置内螺纹，旋转轴444的外表面设置外螺纹，内螺纹与外螺纹相适应，旋转轴套443与旋转轴444间设置螺钉紧固机构441。 

轴孔可以为散热器4的通孔42。 

LED51设有光学投射透镜52，光学投射透镜52设置矩形聚光或蝶形聚光的结构，LED51发射的光经过光学投射透镜52，会聚于设定的距离和范围。光会聚于设定距离的范围的形状通常设计为矩形或蝶形。 

使用LED灯热电隔离座的LED灯的另一种结构如附图4所示，热电隔离座1、LED电路板5、驱动电路11和灯头3的结构设置方式与附图2所示的结构的设置方式相近，只是不用散热器作为外壳，而是单独设置了半球形罩状的外壳6，外壳6的形状和尺寸，与LED电路板5的形状和尺寸相适应，外壳6的上部设置安装结构，下部设置照明开口，空腔17的开口端与外壳6的安装结构螺纹固定连接，LED电路板5固定设置在外壳6设置的LED电路板安装架62上，LED51设置1个或多个，LED51的照射方向朝向照明开口的外部方向，外壳6的上部设置多个贯通外壳6内外的散热孔61，供散发LED电路板5工作时产生的热量。 

外壳6上固定设置透光罩7，透光罩7位于LED51的照射光通道上，透光罩7通常为板状或球形罩状，附图4中所示为半球形的罩状。透光罩7的材料通常使用聚碳酸酯、聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯，可以制成透明或半透明的状态。透光罩7的表面平滑、或设置凸凹的光散射结构、或设置光透镜。 

附图2所示的LED灯的结构通常用于功率较大的LED灯，附图4所示的LED灯的结构通常用于功率较小的LED灯。 

热电隔离座1的外周表面可以设置标识机构18，如附图1所示，标识机构18为凸起的机构、凹下的机构或贴敷的机构。标识通常设置为商标、警示用语或技术规格等图形、文字。 

本实用新型的LED灯热电隔离座及使用该热电隔离座的LED灯，不受上述实施例的限制，凡是利用本实用新型的结构和方式，经过变换和代换所形成的技术方案，都在本实用新型的保护范围内。 

Claims (12)

1.LED灯热电隔离座，LED灯包括LED电路板、外壳、驱动电路和灯头，驱动电路的输入端和输出端分别与灯头和LED电路板电连接，其特征在于：所述灯头与所述外壳之间设有热电隔离座，所述热电隔离座设置一端开口一端封闭的空腔，所述空腔的形状和尺寸与所述驱动电路的形状和尺寸相适应，所述驱动电路设置于所述空腔内，所述空腔的开口设置隔热盖，所述隔热盖的形状和尺寸与所述空腔的开口的形状和尺寸相适应，所述隔热盖与所述空腔的开口封闭连接，所述隔热盖设有隔热盖导线通道，所述空腔的封闭端设置热电隔离座导线通道，所述驱动电路的输入端和输出端通过所述热电隔离座导线通道和隔热盖导线通道分别与所述灯头和LED电路板电连接，所述空腔的开口端、封闭端分别与所述外壳和所述灯头固定连接。

2.根据权利要求1所述的LED灯热电隔离座，其特征在于：所述热电隔离座导线通道和/或所述隔热盖导线通道设置密封胶或密封圈。

3.根据权利要求1所述的LED灯热电隔离座，其特征在于：所述热电隔离座和隔热盖的材料为低导热系数的高分子材料，使用聚碳酸酯、酚醛模塑料、三聚氰胺模塑料、聚酰胺、聚酰亚胺、环氧树脂、聚氯乙烯、聚丙烯或聚甲醛之中的一种。

4.根据权利要求3所述的LED灯热电隔离座，其特征在于：所述低导热系数的高分子材料使用聚碳酸酯。

5.使用权利要求1所述的热电隔离座的LED灯，包括LED电路板、外壳、驱动电路和灯头，驱动电路的输入端和输出端分别与灯头和LED电路板电连接，其特征在于：还包括所述灯头与所述外壳之间设置的热电隔离座，所述热电隔离座设置一端开口一端封闭的空腔，所述空腔的形状和尺寸与所述驱动电路的形状和尺寸相适应，所述驱动电路位于所述空腔内，所述空腔的开口设置隔热盖，所述隔热盖的形状和尺寸与所述空腔的开口的形状和尺寸相适应，所述隔热盖与所述空腔的开口封闭连接，所述隔热盖设有隔热盖导线通道，所述空腔的封闭端设置热电隔离座导线通道，所述驱动电路的输入端通过所述热电隔离座导线通道与所述灯头电连接，所述驱动电路的输出端通过所述隔热盖导线通道与所述LED电路板电连接，所述热电隔离座导线通道和/或所述隔热盖导线通道设置密封胶或密封圈，所述空腔的封闭端与所述灯头螺纹固定连接，所述空腔的开口端与所述外壳螺纹固定连接，所述LED电路板上设有1个或多个LED。

6.根据权利要求5所述的使用热电隔离座的LED灯，其特征在于：所述外壳设置为散热器，所述散热器的材料为导热良好的金属材料，所述散热器的表面设有翅片结构，所述翅片结构的表面设置密集、细长的沟槽，所述散热器设有贯通所述散热器的通孔，所述通孔为1个或多个，所述通孔与水平面不平行。

7.根据权利要求5所述的使用热电隔离座的LED灯，其特征在于：所述外壳设置为散 热器，所述散热器上与所述空腔的开口端连接的部位，设置以所述灯头的轴线为旋转轴线的旋转连接装置，所述旋转连接装置包括旋转轴连接座和旋转轴套，所述旋转轴套设置于所述散热器上朝向所述空腔的开口端的部位，所述旋转轴连接座包括前后对接连为一体的中空旋转体结构的旋转轴以及连接座，所述连接座与所述空腔的开口端螺纹固定连接，所述旋转轴套设有与所述旋转轴相适应的轴孔，所述轴孔与所述旋转轴的形状和尺寸相适应，所述轴孔与所述旋转轴旋转连接，所述旋转轴套与所述旋转轴间设置螺钉紧固机构。

8.根据权利要求7所述的使用热电隔离座的LED灯，其特征在于：所述轴孔与所述旋转轴的旋转连接为螺纹连接，所述旋转轴套的轴孔设置内螺纹，所述旋转轴的外表面设置外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适应。

9.根据权利要求7所述的使用热电隔离座的LED灯，其特征在于：所述轴孔为散热器的通孔。

10.根据权利要求5所述的使用热电隔离座的LED灯，其特征在于：所述LED设有光学投射透镜，所述光学投射透镜设置矩形聚光或蝶形聚光的结构，所述LED发射的光经过所述光学投射透镜，会聚于设定的距离和范围，所述光会聚于设定距离的范围的形状为矩形或蝶形。

11.根据权利要求5所述的使用热电隔离座的LED灯，其特征在于：所述外壳上固定设置透光罩，所述透光罩位于LED的照射光通道上。

12.根据权利要求11所述的使用热电隔离座的LED灯，其特征在于：所述透光罩的材料为透明或半透明的材料，所述透光罩的表面平滑、或设置凸凹的光散射结构、或设置光透镜。 

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