CN202081271U - 一种定型机轧槽淋洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型机轧槽淋洗装置，所述淋洗装置安装于定型机轧槽上，包括两根平行设置的水管；所述每根水管具有单独的阀门；所述水管具有沿水管长度方向设置的多个出水孔；所述两根水管的出水孔相向排列。本实用新型结构简单，操作灵活方便，几乎不增加人力和物力成本；淋洗效果显著；可循环用水，节能环保。

Description

一种定型机轧槽淋洗装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体地说涉及一种定型机轧槽淋洗装置。

背景技术

天丝棉丝光布在经过染色加工的后续的纤维素酶洗加工过程后在其坯布表面残留大量的细小毛绒，这些毛绒在定型加工过程中严重影响坯布的布面风格质量，特别是经过柔软处理后布面上的残留毛绒与柔软剂纠结在一起，在布面上留下难以清除的粘粘的毛绒细条粘附在布面，从而造成坯布降等、报损率上升；同时飞扬的细毛到处飘散，影响车间的生产环境。坯布定型前只经过轧槽水洗，洗涤效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种定型机轧槽淋洗装置，以克服现有技术中轧槽水洗不充分，坯布洗涤效果不理想的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提供一种定型机轧槽淋洗装置，所述淋洗装置安装于定型机轧槽上，包括两根平行设置的水管；所述每根水管具有单独的阀门；所述水管具有沿水管长度方向设置的多个出水孔；所述两根水管的出水孔相向排列。

进一步，所述出水孔的直径为3mm。

进一步，所述每根水管上的出水孔为40个。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：结构简单，操作灵活方便，几乎不增加人力和物力成本；淋洗效果显著；可循环用水，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例定型机轧槽淋洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型定型机轧槽淋洗装置的结构示意图如图1所示，安装于定型机轧槽上，包括两根平行设置的水管1；所述每根水管1具有单独的阀门2；所述水管1具有沿水管长度方向设置的多个出水孔3；所述两根水管的出水孔3相向排列。所述出水孔3的直径为3mm。所述每根水管上的出水孔3为40个。经本实用新型处理后，坯布的细绒毛的除净率较原来相比提升了90％，极大地提升了坯布的品质。

工作原理如下：

开动淋洗装置，坯布4从两根水管1之间经过时，水管1的出水孔2喷出密集的细急水流清除掉布面上大部分的附粘的细绒毛，由于每根水管1具有单独阀门2，可以根据坯布4的不同需求控制水的流速和方向，以在定型之前最大限度地清除坯布上的细绒毛，提高坯布4的品质。

用于淋洗的水采用常温水，无需经过其他特殊处理；淋洗过坯布后的水流经过过滤即可循环使用，不会造成浪费。

本实用新型结构简单，操作灵活方便，几乎不增加人力和物力成本；淋洗效果显著；可循环用水，节能环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种定型机轧槽淋洗装置，其特征在于，所述淋洗装置安装于定型机轧槽上，包括两根平行设置的水管；所述每根水管具有单独的阀门；

所述水管具有沿水管长度方向设置的多个出水孔；所述两根水管的出水孔相向排列。

2.如权利要求1所述的定型机轧槽淋洗装置，其特征在于，所述出水孔的直径为3mm。

3.如权利要求1所述的定型机轧槽淋洗装置，其特征在于，所述每根水管上的出水孔为40个。