CN202079787U - 用于风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具 - Google Patents
用于风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具,该内包边加固模具的形状与叶片前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具与叶片前缘内壁相结合处安装有铁丝；铺设内包边时，可通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边模具外部铺设的玻璃纤维布即内包边与叶片前缘的内壁通过树脂和胶粘剂等紧密的粘接在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机叶片内包边模具，特别是涉及一种用于风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具，该模具可以使得风机叶片内包边与叶片内壁的粘接更加紧固。
背景技术
风机叶片是风力发电机中的重要部件。在利用模具进行制造风机叶片的工艺中，对叶片下模与上模进行合模时，为了使得制成的产品坚固耐用，上下模中的叶片壳体边缘之间需要紧密的粘接在一起，这时往往采用将多层玻纤布通过树脂和胶粘剂粘贴于风机叶片连接处的内壁即形成内包边的方法来加固壳体边缘之间的粘接。但是，由于内包边是粘贴于上下模中叶片连接处的内壁上不方便对其施压，从而导致在现有技术中很难将内包边与叶片内壁紧密贴合，影响内包边的形状，易造成内包边空洞现象。
综上所述，亟待解决的问题是，需要对现有风机叶片模具进行改进，使得该模具可以方便对内包边进行合理的施压以将内包边与叶片内壁进行紧密贴合。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具，该模具可以对风机叶片的内包边进行合理施压，从而将内包边与叶片内壁紧密的贴合在一起。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种风机叶片内包边模具加固工艺，该方法包括以下步骤：
一种风机叶片内包边模具加固工艺，该方法包括以下步骤：
a. 于风机叶片模具的上模和下模中分别铺设工作面壳体与气动面壳体即铺设第一层壳体；
b. 于风机叶片模具的上模和下模中依次铺设主梁帽、芯材、第二层壳体；
c. 在上模或下模内部安放风机叶片剪切肋，然后将叶片下模与上模进行合模，使得气动面的边缘与工作面的边缘粘接在一起，完成胶结固化；
其特征在于，在所述步骤（b）中，风机叶片模具的下模中铺设完第二层壳体后，将一个内包边加固模具放在下模中叶片前缘的内壁处，该内包边加固模具的形状与叶片前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具与叶片前缘内壁相结合处安装有铁丝；铺设内包边时，在该内包边加固模具的外部铺上玻璃纤维布，将内包边模具上的铁丝穿过玻璃玻纤布和下模中叶片前缘，通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边模具外部的玻璃纤维布即内包边与叶片前缘的内壁通过树脂紧密的粘接在一起。
所述的风机叶片内包边模具加固工艺的所述步骤(c)中，安放风机叶片剪切肋后，在叶片壳体内壁上依次铺设带孔隔离膜、导流网以形成真空体系，对第一层壳体和第二层壳体之间形成的间隙抽真空，待压力抽至100mbar以下时灌注树脂，灌注完成后，加热模具至75℃，保温4小时后停止加热，在前缘剪切肋和后缘剪切肋的未固定端涂上胶黏剂，将叶片下模与上模进行合模，完成胶结固化。
所述的风机叶片内包边模具加固工艺中，在铺设内包边时，首先在所述内包边加固模具外部铺设三层双轴向玻璃纤维，然后将所述内包边加固模具放置于下模前缘离叶片根端14米至叶尖范围内，最后通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边模具外部的玻璃纤维布即内包边与叶片前缘的内壁通过树脂紧密的粘接在一起。
用于所述的风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具，该模具包括：上模，用于铺设工作面壳体；下模，用于铺设气动面壳体；其特征在于，还包括：内包边加固模具，该内包边加固模具的形状与下模中叶片壳体前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具与叶片壳体前缘内壁结合处安装有铁丝；铺设内包边时，在带有铁丝的内包边加固模具的外部铺上玻璃纤维布，并将内包边模具上的铁丝穿过玻璃玻纤布和叶片前缘，通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边模具外部的玻璃纤维布即内包边与叶片前缘的内壁通过树脂和胶粘剂等紧密的粘接在一起。
本实用新型的优点是，本实用新型所揭示的模具是在现有的风机叶片内包边铺设工艺的基础上，添加了内包边加固步骤即将本内包边加固模具放在下模中叶片前缘的内壁处，该内包边加固模具的形状与叶片前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具与叶片前缘内壁相结合处安装有铁丝；铺设内包边时，可通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边模具外部铺设的玻璃纤维布即内包边与叶片前缘的内壁通过树脂和胶粘剂等紧密的粘接在一起。
附图说明
图1为本实用新型风机叶片内包边模具加固工艺的工艺流程图；
图2为采用本实用新型风机叶片内包边模具加固工艺制成的风机叶片的横截面结构示意图；
图3为采用本实用新型风机叶片内包边模具加固工艺制成的风机叶片内包边的局部放大示意图；
图4为本实用新型用于风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具的结构示意。
具体实施方式
为进一步揭示本实用新型的技术方案，兹结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
图1为本实用新型风机叶片内包边模具加固工艺的工艺流程图，以下结合图1举例说明本实用新型的工艺流程但本实用新型在基于相同构思的情况下并不限于上述工艺流程。
本实用新型风机叶片内包边模具加固工艺包括以下步骤：于风机叶片模具的上模和下模中分别铺设工作面壳体10与气动面壳体20即铺设第一层壳体；于风机叶片模具的上模和下模中依次铺设主梁帽、芯材、第二层壳体；在上模或下模内部安放风机叶片剪切肋，然后在叶片壳体内壁上依次铺设带孔隔离膜、导流网以形成真空体系，对第一层壳体和第二层壳体之间形成的间隙抽真空，待压力抽至100mbar以下时灌注树脂，灌注完成后，加热模具至75℃，保温4小时后停止加热，在前缘剪切肋32和后缘剪切肋31的未固定端涂上胶黏剂，将叶片下模与上模进行合模，使得气动面的边缘与工作面的边缘粘接在一起，完成胶结固化；此外，在所述步骤（b）中，风机叶片模具的下模中铺设完第二层壳体后，将一个内包边加固模具放在下模中叶片前缘的内壁处，该内包边加固模具的形状与叶片前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具与叶片前缘内壁相结合处安装有铁丝；铺设内包边时，在该内包边加固模具的外部铺上玻璃纤维布，将内包边模具上的铁丝穿过玻璃玻纤布和下模中叶片前缘，通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边模具外部的玻璃纤维布即内包边40与叶片前缘的内壁通过树脂和胶粘剂紧密的粘接在一起，更为具体地，在铺设内包边时，首先在所述内包边加固模具外部铺设三层双轴向玻璃纤维，然后将所述内包边加固模具放置于下模前缘离叶片根端14米至叶尖范围内，最后通过铁丝拉紧该内包边加固模具，使得内包边模具外部的玻璃纤维布即内包边40与叶片前缘的内壁通过树脂紧密的粘接在一起。上述风机叶片内包边模具加固工艺提供了在内包边加固模具上引出铁丝的方法，只要将铁丝向外拉，就能使玻纤布即内包边40与叶片内壁之间的间隙减小，从而形成紧密粘接。
图2为采用本实用新型风机叶片内包边模具加固工艺制成的风机叶片的横截面结构示意图，图3为采用本实用新型风机叶片内包边模具加固工艺制成的风机叶片内包边的局部放大示意图，以下结合图2和图3说明一种用于上述风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具，该模具包括：上模，用于铺设工作面壳体10；下模，用于铺设气动面壳体20；此外，该模具还包括：内包边加固模具50，该内包边加固模具的形状与下模中叶片壳体前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具与叶片壳体前缘内壁结合处安装有铁丝51；铺设内包边时，在带有铁丝51的内包边加固模具50的外部铺上玻璃纤维布，并将内包边模具上的铁丝51穿过玻璃玻纤布和叶片前缘，通过铁丝51拉紧该内包边加固模具，使得内包边模具50外部的玻璃纤维布即内包边40与叶片前缘的内壁通过树脂和胶粘剂紧密的粘接在一起。
以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本实用新型的基本构思和基本原理。但本实用新型绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本实用新型的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具，该模具包括：上模，用于铺设工作面壳体（10）；下模，用于铺设气动面壳体（20）；其特征在于，还包括：内包边加固模具（50），该内包边加固模具的形状与下模中叶片壳体前缘内壁的形状相吻合可以与其紧密结合，该内包边加固模具（50）与叶片壳体前缘内壁结合处安装有铁丝（51），该内包边加固模具（50）的外部可铺有玻璃纤维布，该内包边加固模具（50）上的铁丝（51）穿过所述玻璃纤维布。
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| CN2011201334020U CN202079787U (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 用于风机叶片内包边模具加固工艺中的内包边加固模具 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112339217A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-09 | 武汉理工大学 | 一种变厚度叶片金属包边的成形连接一体化装置及方法 |
| CN113334807A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-09-03 | 大连双瑞风电叶片有限公司 | 一种风电叶片外补强免修型工艺 |
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- 2011-04-29 CN CN2011201334020U patent/CN202079787U/zh not_active Expired - Fee Related
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