CN202079786U - 止水带热熔焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种止水带热熔焊接机,包括热熔机体、设置在热熔机体内且对热熔机体内部温度进行实时检测的测温探头、与测温探头相接并根据测温探头所检测到的热熔机体内部温度对热熔机体的加热进行控制的控制器,控制器设置在所述热熔机体外;热熔机体包括下机壳和设置在下机壳上的上机壳,上机壳内部设置有加热丝一,下机壳内部设置有加热丝二;上机壳和下机壳的左端转动连接,上机壳和下机壳的右端固定连接。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便,能有效解决现有技术中采用搭接或粘接方式连接时操作复杂及效果不理想的问题,使得连接后的止水带防渗水性能好,进而可确保隧道防渗水工作有效进行,同时便于现场施工作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机,尤其是涉及一种止水带热熔焊接机。
背景技术
止水带是采用天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料,掺加各种助剂及填充料,经塑炼、混炼、压制成型,具有很好的防水效果,常用于隧道工程的施工缝上,起到防水作用。
隧道施工过程中,由于止水带的长度有限,使用时通常需要连接在一起。而目前,止水带的连接绝大多数是采用搭接和粘接方式进行连接,其中,搭接虽然操作比较简单,但是防渗水效果很差;粘接一般是采用胶进行粘贴,操作复杂,且效果不理想。由此可见,搭接和粘接这两种连接方式均不能满足使用要求,无法保证隧道结构物的防渗水性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种止水带热熔焊接机,其结构简单、设计合理且使用操作方便,能有效解决现有技术中采用搭接或粘接方式连接时操作复杂及效果不理想的问题,使得连接后的止水带防渗水性能好,进而可确保隧道防渗水工作有效进行,同时便于现场施工作业。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种止水带热熔焊接机,其特征在于:包括热熔机体、设置在所述热熔机体内且对热熔机体内部温度进行实时检测的测温探头、与测温探头相接并根据测温探头所检测到的热熔机体内部温度对热熔机体的加热进行控制的控制器,所述控制器设置在所述热熔机体外;所述热熔机体包括下机壳和设置在下机壳上的上机壳,所述上机壳内部设置有加热丝一,所述下机壳内部设置有加热丝二;所述上机壳和下机壳的左端转动连接,所述上机壳和下机壳的右端固定连接。
上述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述上机壳和下机壳的左端通过固定片和转轴转动连接,所述固定片固定安装在下机壳上。
上述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述上机壳和下机壳的右端通过螺栓固定连接。
上述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述加热丝一和加热丝二串联。
上述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述控制器包括通过电缆与测温探头相接的温度控制仪、以及与温度控制仪连接的交流接触器,所述交流接触器串联在加热丝一和加热丝二的供电回路中。
上述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述测温探头设置在下机壳内加热丝二的下方。
上述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述上机壳和下机壳呈对称布设。
上述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述上机壳和下机壳均为钢板机壳。
上述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述加热丝一和加热丝二均为电阻丝。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、结构简单、设计合理,该热熔焊接机包括热熔机体、设置在热熔机体内的测温探头、与测温探头相接的控制器;热熔机体包括下机壳和设置在下机壳上的上机壳,上机壳内部设置有加热丝一,下机壳内部设置有加热丝二;上机壳和下机壳的左端转动连接,上机壳和下机壳的右端固定连接。
2、本实用新型使用操作方便,焊接工艺简单,且焊接效果很好,能有效解决现有技术中采用搭接或粘接方式连接时操作复杂及效果不理想的问题。
3、本实用新型便于现场施工作业,且连接后的止水带防渗水性能好,进而可确保隧道防渗水工作有效地进行,给隧道结构防渗水提供了有力的保障。
下面通过附图和实施例,对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的控制器与测温探头、加热丝一和加热丝二的连接示意图。
附图标记说明:
1-下机壳; 2-上机壳; 3-加热丝一;
4-固定片; 5-加热丝二; 6-电缆;
7-转轴; 8-螺栓; 9-测温探头;
10-控制器;10-1-温度控制仪;10-2-交流接触器。
具体实施方式
如图1所示的一种止水带热熔焊接机,包括热熔机体、设置在所述热熔机体内且对热熔机体内部温度进行实时检测的测温探头9、与测温探头9相接并根据测温探头9所检测到的热熔机体内部温度对热熔机体的加热进行控制的控制器10,所述控制器10设置在所述热熔机体外;所述热熔机体包括下机壳1和设置在下机壳1上的上机壳2,所述上机壳2内部设置有加热丝一3,所述下机壳1内部设置有加热丝二5;所述上机壳2和下机壳1的左端转动连接,所述上机壳2和下机壳1的右端固定连接。
如图1所示,所述上机壳2和下机壳1的左端通过固定片4和转轴7转动连接,所述固定片4固定安装在下机壳1上。
如图1所示,所述上机壳2和下机壳1的右端通过螺栓8固定连接。
本实用新型中,所述加热丝一3和加热丝二5串联。
如图2所示,所述控制器10包括通过电缆6与测温探头9相接的温度控制仪10-1、以及与温度控制仪10-1连接的交流接触器10-2,所述交流接触器10-2串联在加热丝一3和加热丝二5的供电回路中。
如图1所示,所述测温探头9设置在下机壳1内加热丝二5的下方。
本实用新型中,所述上机壳2和下机壳1呈对称布设,且所述上机壳2和下机壳1均为钢板机壳。所述加热丝一3和加热丝二5均为电阻丝。
本实用新型的工作过程为:使用时,松动螺栓8,打开热熔焊接机,将待连接的两个止水带的接头对齐,预留3mm-5mm的接缝,并将热熔粘结用的生胶填补在该预留接缝处;然后用橡胶带将填补后的预留接缝全部包裹,并用手压实,置于热熔焊接上,拧紧螺栓8,通过控制器10接通加热丝一3和加热丝二5即可实现对两个止水带的热熔焊接,焊接后冷却到室温即可。在该过程中,通过测温探头9对热熔机体内部温度进行实时检测,并将检测的温度传给温度控制仪10-1,温度控制仪10-1根据测温探头9检测到的温度控制交流接触器10-2的通断,进而控制加热丝一3和加热丝二5进行加热或停止加热。另外,可在温度控制仪10-1上调试需要加热的温度和加热时间。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种止水带热熔焊接机,其特征在于:包括热熔机体、设置在所述热熔机体内且对热熔机体内部温度进行实时检测的测温探头(9)、与测温探头(9)相接并根据测温探头(9)所检测到的热熔机体内部温度对热熔机体的加热进行控制的控制器(10),所述控制器(10)设置在所述热熔机体外;所述热熔机体包括下机壳(1)和设置在下机壳(1)上的上机壳(2),所述上机壳(2)内部设置有加热丝一(3),所述下机壳(1)内部设置有加热丝二(5);所述上机壳(2)和下机壳(1)的左端转动连接,所述上机壳(2)和下机壳(1)的右端固定连接。
2.按照权利要求1所述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述上机壳(2)和下机壳(1)的左端通过固定片(4)和转轴(7)转动连接,所述固定片(4)固定安装在下机壳(1)上。
3.按照权利要求1所述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述上机壳(2)和下机壳(1)的右端通过螺栓(8)固定连接。
4.按照权利要求1所述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述加热丝一(3)和加热丝二(5)串联。
5.按照权利要求4所述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述控制器(10)包括通过电缆(6)与测温探头(9)相接的温度控制仪(10-1)、以及与温度控制仪(10-1)连接的交流接触器(10-2),所述交流接触器(10-2)串联在加热丝一(3)和加热丝二(5)的供电回路中。
6.按照权利要求1所述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述测温探头(9)设置在下机壳(1)内加热丝二(5)的下方。
7.按照权利要求1所述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述上机壳(2)和下机壳(1)呈对称布设。
8.按照权利要求1所述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述上机壳(2)和下机壳(1)均为钢板机壳。
9.按照权利要求1所述的止水带热熔焊接机,其特征在于:所述加热丝一(3)和加热丝二(5)均为电阻丝。
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Publications (1)
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CN108979027A (zh) * | 2017-05-30 | 2018-12-11 | Sfs因泰克控股股份公司 | 自动行进的紧固设备和用于对密封幅材进行紧固的方法 |
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2011
- 2011-05-31 CN CN2011201772326U patent/CN202079786U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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CN108979027A (zh) * | 2017-05-30 | 2018-12-11 | Sfs因泰克控股股份公司 | 自动行进的紧固设备和用于对密封幅材进行紧固的方法 |
CN108979027B (zh) * | 2017-05-30 | 2021-06-22 | Sfs因泰克控股股份公司 | 自动行进的紧固设备和用于对密封幅材进行紧固的方法 |
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