CN202079663U - 一种纤维板plc自动施胶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种纤维板PLC自动施胶系统，它主要由胶水计量系统、纤维计量系统和施胶控制系统组成，所述胶水计量系统包括失重法流量秤和传感器，所述传感器设置在失重法流量秤上，所述纤维计量系统包括磨机信号采集装置和电子皮带秤，所述磨机信号采集装置设置在电子皮带秤上，所述施胶控制系统为PLC控制系统。本实用新型的施胶系统纤维流量计量采用皮带秤计量方式，计量精度高。解决了由于材质变化或是压力变化所产生的纤维流量误差问题；胶水计量采用减重式计量法，解决了液体浓度变化或是产生污垢后倒至流量不准的问题；控制系统采用西门子PLC进行控制，控制系统稳定，程序扩展性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动施胶领域，尤其涉及一种纤维板PLC自动施胶系统。
背景技术
密度纤维板的生产制造过程中，施胶是一个至关重要的工序，它对中密度纤维板的产品质量和制造成本影响很大。而传统施胶系统尚存在以下缺陷，无法满足生产工艺的要求：1.传统施胶系统的纤维流量计量只是根据磨机运输螺旋转速信号进行计量，导致当木材材质发生变化或是磨机蒸渚罐压力发生变化时，纤维流量计量会产生很大误差，影响纤维板的质量；2. 传统施胶系统的胶水计量采用管道式流量计，通过流过管道胶水的体积计算出胶水流量，当管道式流量计用一段时间后，管道内壁会沾上一层胶水，时间越久计量误差越大，再者由于采用体积计量，当胶水浓度发生变化时，胶水流量也会发生变化，进而导致胶水流量也会产生很大误差，影响纤维板的质量；3.传统施胶控制系统采用工控机加板卡进行控制。由于施胶系统安装在热磨机房，环境比较恶劣，粉尘比较多，工控机故障率高。
发明内容
为了克服上述的缺陷，本实用新型的目的是提供一种既能确保纤维板在施胶过程中始终保持一个十分精确的合理配比，又能在施胶过程中保持配比高度动态平衡的纤维板PLC自动施胶系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种纤维板PLC自动施胶系统，它主要由胶水计量系统、纤维计量系统和施胶控制系统组成，所述胶水计量系统包括失重法流量秤和传感器，所述传感器设置在失重法流量秤上，所述纤维计量系统包括磨机信号采集装置和电子皮带秤，所述磨机信号采集装置设置在电子皮带秤上，所述施胶控制系统为PLC控制系统。
所述PLC控制系统包括IO模块、通讯模块和模拟量模块，IO模块与通讯模块相连，通讯模块与模拟量模块相连。
所述IO模块包括控制设备的运行能功组件和停止能功组件。
所述通讯模块设有胶水计量系统数据和纤维计量系统数据的输入能功组件。
所述模拟量模块设有对施胶电机进行变频调速的控制能功组件。
所述通讯模块设有实现数据交换与采集的能功组件。
上述技术方案的有益之处在于：
本实用新型的施胶系统纤维流量计量采用皮带秤计量方式，计量精度高。解决了由于材质变化或是压力变化所产生的纤维流量误差问题；胶水计量采用减重式计量法，解决了液体浓度变化或是产生污垢后倒至流量不准的问题；控制系统采用西门子PLC进行控制，控制系统稳定，程序扩展性好。
本实用新型既能确保纤维板在施胶过程中始终保持一个十分精确的合理配比，又能在施胶过程中保持配比高度动态平衡，保证了纤维板的质量，节约了生产成本。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图１为本实用新型工作原理示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1所示的一种纤维板PLC自动施胶系统，它主要由胶水计量系统、纤维计量系统和施胶控制系统组成，所述胶水计量系统包括失重法流量秤和传感器，所述传感器设置在失重法流量秤上，所述纤维计量系统包括磨机信号采集装置和电子皮带秤，所述磨机信号采集装置设置在电子皮带秤上，所述施胶控制系统为PLC控制系统。所述PLC控制系统包括IO模块、通讯模块和模拟量模块，IO模块与通讯模块相连，通讯模块与模拟量模块相连。所述IO模块控制设备的运行和停止，所述通讯模块输入胶水计量系统数据和纤维计量系统数据。所述模拟量模块对施胶电机进行变频调速控制，所述通讯模块通过Omron Controller Link网络和Mod Bus通讯协议实现数据交换与采集。
工作原理：启动PLC控制系统中的IO模块，设备开始运行，纤维板PLC自动施胶系统一方面通过纤维计量系统中的磨机信号采集装置，计算出磨机理论产能；另一方面通过纤维计量系统中的电子皮带称检测出的纤维瞬时重量，计算出磨机实际产能，并用实际产能修正理论产能，从而得出更精确的磨机产能，也就是纤维的流量，再根据配胶比可计算出理论施胶流量；于此同时，胶水计量系统通过失重法流量秤采用减重式计量法，并通过高精度传感器检测出胶水的实际流量，将胶水流量和纤维流量的数据通过Omron Controller Link网络和Mod Bus通讯协议输送到PLC控制系统的通讯模块，通讯模块将获得到的数传递给模拟量模块，并通过模拟量模块控制施胶电机的转速，从而实现纤维与胶量比值恒定，既提高了产品的质量又节省了用胶量。
Claims (6)
1.一种纤维板PLC自动施胶系统，其特征在于：它主要由胶水计量系统、纤维计量系统和PLC控制系统组成，所述胶水计量系统包括失重法流量秤和传感器，所述传感器设置在失重法流量秤上，所述纤维计量系统包括磨机信号采集装置和电子皮带秤，所述磨机信号采集装置设置在电子皮带秤上。
2.如权利要求1所述的一种纤维板PLC自动施胶系统，其特征在于：所述PLC控制系统包括IO模块、通讯模块和模拟量模块，IO模块与通讯模块相连，通讯模块与模拟量模块相连。
3.如权利要求2所述的一种纤维板PLC自动施胶系统，其特征在于：所述IO模块包括控制设备的运行能功组件和停止能功组件。
4.如权利要求2所述的一种纤维板PLC自动施胶系统，其特征在于：所述通讯模块设有胶水计量系统数据和纤维计量系统数据的输入能功组件。
5.如权利要求2所述的一种纤维板PLC自动施胶系统，其特征在于：所述模拟量模块设有对施胶电机进行变频调速的控制能功组件。
6.如权利要求2所述的一种纤维板PLC自动施胶系统，其特征在于：所述通讯模块设有实现数据交换与采集的能功组件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011200808956U CN202079663U (zh) | 2011-03-24 | 2011-03-24 | 一种纤维板plc自动施胶系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011200808956U CN202079663U (zh) | 2011-03-24 | 2011-03-24 | 一种纤维板plc自动施胶系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202079663U true CN202079663U (zh) | 2011-12-21 |
Family
ID=45340317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200808956U Expired - Lifetime CN202079663U (zh) | 2011-03-24 | 2011-03-24 | 一种纤维板plc自动施胶系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202079663U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018150041A3 (de) * | 2017-02-20 | 2018-10-11 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Steuervorrichtung und -verfahren zum dosieren eines bindemittels, eine einbringvorrichtung und -verfahren zum einbringen eines bindemittels in einen materialstrom sowie ein system zur herstellung von werkstoffplatten |
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2011
- 2011-03-24 CN CN2011200808956U patent/CN202079663U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2018150041A3 (de) * | 2017-02-20 | 2018-10-11 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Steuervorrichtung und -verfahren zum dosieren eines bindemittels, eine einbringvorrichtung und -verfahren zum einbringen eines bindemittels in einen materialstrom sowie ein system zur herstellung von werkstoffplatten |
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