CN202076311U - 一种晶体硅光伏组件智能固化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶体硅光伏组件智能固化系统，包括固化室和设置在固化室内的组件固化自动传输机；组件固化自动传输机包括组件存放架、承载小车、牵引链条、轨道系统、安装支架、驱动装置和张紧装置；所述组件存放架安装在承载小车上；待固化的组件存放在组件存放架上；驱动装置通过牵引链条驱动承载小车在轨道系统上运行；张紧装置张紧牵引链条；轨道系统固定在安装支架上；轨道系统呈环形；安装支架固定在固化室的地面上。本实用新型采用机械自动传输，实现了流水线作业，减少了人为因素的影响，使组件在固化传输过程中平稳、可靠；并且用机械自动传输的方法确保组件完全达到固化规定的时间。

Description

一种晶体硅光伏组件智能固化系统

技术领域

本实用新型涉及一种晶体硅光伏组件智能固化系统。

背景技术

太阳能是一种清洁、便宜的能源。目前，将太阳能转换为电能的主流方法是利用晶体硅光伏电池组件。由于晶体硅光伏电池组件在野外工作时，所处的环境恶劣，易受潮、受湿。因此必须要对其进行充分可靠的固化处理，而且还是在一定的温度和湿度条件下完成的，使之达到防潮、防湿的效果。

目前，行业内绝大多数大型组件生产厂普遍采用的固化工艺是将装框后的组件靠人工用小推车将其搬运至离开生产线的场所(如仓库)进行集中固化。由于搬运过程中的震动、磕碰等因素而造成组件损伤，而且，在这样的场所其温度和湿度均受环境限制，不可控制，因此，组件固化的质量也变得不可控制。甚至有些小规模的组件生产厂根本还没有将组件进行固化处理的概念，他们认为只要将组件装框后就可以入库了。因此组件的固化质量存在很多隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能消除人为因素的影响，使组件得到充分可靠的固化，保证组件的固化质量。

实现本实用新型目的的技术方案是一种晶体硅光伏组件智能固化系统，包括固化室和设置在固化室内的组件固化自动传输机；所述组件固化自动传输机包括组件存放架、承载小车、牵引链条、轨道系统、安装支架、驱动装置和张紧装置；所述组件存放架安装在承载小车上；待固化的组件存放在组件存放架上；所述驱动装置通过牵引链条驱动承载小车在轨道系统上运行；所述张紧装置张紧牵引链条；所述轨道系统固定在安装支架上；所述轨道系统呈环形；所述安装支架固定在固化室的地面上。

晶体硅光伏组件智能固化系统还包括两个组件传输装置，分别设置在所述组件固化自动传输机的上、下组件位置；所述每个组件传输装置包括框架、拖板驱动装置、拖板、升降控制装置和托爪；所述拖板驱动装置固定在框架上；所述拖板与框架滑动连接，且受拖板驱动装置驱动；所述升降控制装置的上部固定在拖板上；所述托爪与升降控制装置连接，且升降控制装置驱动托爪升降；所述组件传输装置的托爪设有两个，两个托爪相对设置。

所述组件传输装置的拖板驱动装置包括电机和同步带，电机驱动同步带，拖板与同步带固定连接。

所述组件传输装置的升降控制装置包括升降电机、升降同步带、丝杆和导向杆；所述升降电机固定在拖板上，升降电机驱动升降同步带，升降同步带与丝杆齿接；所述丝杆设有两根，两根丝杆分别与两个托爪转动连接；所述每根丝杆的两侧均设有导向杆，导向杆固定在拖板的底部，且与托爪滑动连接。

晶体硅光伏组件智能固化系统还包括恒温恒湿系统；所述恒温恒湿系统包括精密空调机组；所述精密空调机组包括空调、风管、传感器和微电脑控制机构；所述空调包括第一空调和第二空调，相对安装在固化室室内的两端；所述风管设置在第一空调和第二空调之间，其上设置多个出风口；所述传感器包括温度传感器和湿度传感器，分布在固化室内，其数据输出端接入所述微电脑控制机构。

所述恒温恒湿系统的精密空调机组还包括室外机；所述室外机为38℃标准室外机，包括与第一空调连接的第一室外机和与第二空调连接的第二室外机。

所述恒温恒湿系统的精密空调机组的空调内设有过滤器；空调的压缩机采用柔性涡旋式压缩机，风机为6级马达的直联式风机；空调使用环保冷媒R407c或R134a；空调还包括再加热器和加湿器；所述再加热器为X形铝合金材质；所述加湿器为网状圆柱形电极组成。

所述恒温恒湿系统还包括软化空调用水的水质软化机构；所述水质软化机构包括多路控制阀、树脂罐、盐箱和管路；所述多路控制阀为无铅黄铜阀或者工程塑料阀。

所述恒温恒湿系统还包括设置在固化室内部的顶部的加湿机构。

晶体硅光伏组件智能固化系统还包括控制机构；所述恒温恒湿系统的空调设有RS485通讯接口。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型采用机械自动传输，实现了流水线作业，减少了人为因素的影响，使组件在固化传输过程中平稳、可靠；并且用机械自动传输的方法确保组件完全达到固化规定的时间。

(2)本实用新型可直接布置于组件生产线上，成为组件的生产单元，保证了组件质量，利于生产管理。

(3)本实用新型采用机械自动进行上下组件传输，实现了固化室的全自动流水线作业，提高了工作效率，使组件在上料和下料过程中平稳、可靠。

(4)组件固化的好坏直接影响到组件中铝框与层压后玻璃和背板、接线盒与背板的效果，影响到组件的防潮、防水性能，而硅胶的固化是吸收空气中水分的由表往里的过程。其固化速度、表干时间和粘接效果以及防潮防水性能与温度和湿度有着非常密切的关系，温度和湿度越高，固化速度越快。本实用新型的固化室包涵恒温恒湿系统，该系统采用精密空调机组，根据各传感器返馈回来的数据能够精确的控制固化室内的温度和湿度，而且两台相对设置的空调不仅使得室内对流，而且提高了工作的安全可靠性，当一台空调出现故障，另外一套空调可维持制冷工作。

(5)传统空调由于送风量小，换气次数少，空气不能保证有足够高的流速将尘埃带回到过滤器上，过滤性能较差，不能满足净化要求，本实用新型的空调设有专用的空气过滤器，能及时高效的滤掉空气中的尘挨，保持洁净度，并定期更换，从而保证机房空气在不断循环中得以净化。由于设备均是连续运行的，工作时间长，因此要求空调可大负荷常年连续运转，并要保持极高的可靠性，本实用新型的空调还配备有可控的室外机，保证了即使在冬季，仍能正常保证制冷循环工作。空调由于采用柔性涡旋式压缩机、6级马达的直联式风机，动态和静态平衡优良，室内机组的高频、低频噪音都控制在一个良好的水平。空调的风机马达直联驱动，传动效率达99％；X形铝合金再加热器，提高了换热面积，降低了加热器表面温度，防止空气电离，加热效率高，寿命长；加湿器为耐高温塑料罐和网状圆柱形电极组成，无水质要求，具有自动清洗功能，加湿速度快，加湿量大，效率高，寿命长；因此整个机组节能性能突出。本实用新型的空调使用环保冷媒，提供了本系统的环保性能。

(6)本实用新型的恒温恒湿系统进入精密空调机组前的用水需经过软化水机构处理，软化水机构运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生，省工、省水、省电

(7)本实用新型的恒温恒湿系的精密空调机组能实现联机远程监控和操作，并且可与总控制平台数据共享。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的原理图。

图2为本实用新型的组件固化自动传输机的结构示意图。

图3为图2的单个承载小车及与之关联的部件的结构示意图。

图4为图3的右视图。

图5为图2的驱动装置驱动单个承载小车运行的结构示意图。

图6为本实用新型的组件传输装置的结构示意图。

图7为图6的A-A剖视图。

图8为图6的俯视图。

图9为本实用新型的恒温恒湿系统的原理图。

固化室1、入口11、出口12；

组件固化自动传输机2、组件存放架21、承载小车22、牵引链条23、轨道系统24、安装支架25、驱动装置26、张紧装置27；

组件传输装置3、框架31、拖板驱动装置32、电机32-1、同步带32-2、拖板33、升降控制装置34、升降电机34-1、升降同步带34-2、丝杆34-3、导向杆34-4、托爪35；

恒温恒湿系统4、精密空调机组41、空调411、第一空调411-1、第二空调411-2、风管412、出风口412-1、室外机413、第一室外机413-1、第二室外机413-2；水质软化机构42、管路42-1；

控制机构5；

组件6。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的晶体硅光伏组件智能固化系统，包括固化室1、组件固化自动传输机2、组件传输装置3、恒温恒湿系统4和控制机构5。固化室1为一个可封闭的房间，设置有入口11和出口12；组件固化自动传输机2设置在固化室1内的地面上；组件传输装置3有两个，分别设置在组件固化自动传输机2的上、下组件的位置；恒温恒湿系统4设置在固化室1内；控制机构5设置在固化室外部，用于对固化室进行控制。

见图2至图5，组件固化自动传输机2包括组件存放架21、承载小车22、牵引链条23、轨道系统24、安装支架25、驱动装置26和张紧装置27；组件存放架21安装在承载小车22上；待固化的组件28存放在组件存放架21上；驱动装置26通过牵引链条23驱动承载小车22在轨道系统24上运行；张紧装置27张紧牵引链条23；轨道系统24固定在安装支架25上，呈环形；安装支架25固定在固化室1的地面上。当承载小车22沿轨道系统24运行一周后，完成组件6的固化。

见图6至图8，每个组件传输装置3包括框架31、拖板驱动装置32、拖板33、升降控制装置34和托爪35；拖板驱动装置32固定在框架31上；拖板33与框架31滑动连接，且受拖板驱动装置32驱动；升降控制装置34的上部固定在拖板33上，包括升降电机34-1、升降同步带34-2、丝杆34-3和导向杆34-4；所述升降电机34-1固定在拖板33上，升降电机41驱动升降同步带34-2，升降同步带34-2与丝杆34-3齿接；丝杆34-3设有两根，两根丝杆34-3分别与两个托爪35转动连接；每根丝杆34-3的两侧均设有导向杆34-4，导向杆34-4固定在拖板33的底部，且与托爪35滑动连接。托爪35设有两个，两个托爪35相对设置，托爪35与升降控制装置34连接，且升降控制装置34驱动托爪35升降。组件传输装置3的拖板驱动装置32包括电机32-1和同步带32-2，电机32-1驱动同步带32-2，拖板33与同步带32-2固定连接。

当待固化的组件6的上料工作循环过程为：组件6进入固化室内部后，首先，升降控制装置34驱动两个托爪35将组件6提升；然后拖板驱动装置32拖动拖板33向组件6固化自动传输机的方向移动一定距离；然后升降控制装置34驱动托爪35将组件6下降至规定距离，准备将组件6平放在组件固化传输机上的组件存放货架上；然后拖板驱动装置32拖动拖板33再次向组件固化自动传输机的方向移动规定距离；然后升降控制装置34驱动托爪35将组件6平放在组件存放货架上；然后升降控制装置34驱动托爪35又一次下降一定距离，准备离开组件固化自动传输机；然后拖板驱动装置32拖动拖板33向离开组件固化自动传输机的方向移动规定距离；然后升降控制装置34驱动托爪35上升规定距离；然后拖板驱动装置32拖动拖板33再次向离开组件固化自动传输机移动规定距离，准备提升第二块组件6，至此完成一次上料工作循环过程。

固化的组件6的下料工作循环过程与上料工作循环过程相反。

见图9，恒温恒湿系统4包括精密空调机组41、水质软化机构42和加湿机构43。精密空调机组41包括空调411、风管412、室外机413、传感器和微电脑控制机构；空调411包括第一空调411-1和第二空调411-2，相对安装在固化室1室内的固化台11的两端。风管412设置在第一空调411-1和第二空调411-2之间，其上设置多个出风口412-1。室外机413为38℃标准室外机，包括与第一空调411-1连接的第一室外机413-1和与第二空调411-2连接的第二室外机413-2。传感器包括温度传感器和湿度传感器，分布在固化室内，其数据输出端接入所述微电脑控制机构。空调411内设有过滤器；空调411的压缩机采用柔性涡旋式压缩机，风机为6级马达的直联式风机；空调411使用环保冷媒R407c或R134a；空调411还包括再加热器和加湿器；再加热器为X形铝合金材质；加湿器为网状圆柱形电极组成。水质软化机构42用于软化空调411用水，包括多路控制阀、树脂罐、盐箱和管路；多路控制阀为无铅黄铜阀或者工程塑料阀。加湿机构43设置在固化室1内部的顶部。

空调411设有RS485通讯接口，用于与控制机构5通讯。控制机构5以方面保证固化室1达到组件固化规定的温度及湿度条件，将固化室1当前的温度及湿度与设定的温度及湿度进行比较，并通过偏差计算，对固化室1的温度及湿度进行智能补偿；另一方面控制组件固化自动传输机2及组件传输装置3按规定的程序运行。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种晶体硅光伏组件智能固化系统，其特征在于：包括固化室(1)和设置在固化室(1)内的组件固化自动传输机(2)；所述组件固化自动传输机(2)包括组件存放架(21)、承载小车(22)、牵引链条(23)、轨道系统(24)、安装支架(25)、驱动装置(26)和张紧装置(27)；所述组件存放架(21)安装在承载小车(22)上；待固化的组件(28)存放在组件存放架(21)上；所述驱动装置(26)通过牵引链条(23)驱动承载小车(22)在轨道系统(24)上运行；所述张紧装置(27)张紧牵引链条(23)；所述轨道系统(24)固定在安装支架(25)上；所述轨道系统(24)呈环形；所述安装支架(25)固定在固化室(1)的地面上。

2.根据权利要求1所述的一种晶体硅光伏组件智能固化系统，其特征在于：还包括两个组件传输装置(3)，分别设置在所述组件固化自动传输机(2)的上、下组件位置；所述每个组件传输装置(3)包括框架(31)、拖板驱动装置(32)、拖板(33)、升降控制装置(34)和托爪(35)；所述拖板驱动装置(32)固定在框架(31)上；所述拖板(33)与框架(31)滑动连接，且受拖板驱动装置(32)驱动；所述升降控制装置(34)的上部固定在拖板(33)上；所述托爪(35)与升降控制装置(34)连接，且升降控制装置(34)驱动托爪(35)升降；所述组件传输装置(3)的托爪(35)设有两个，两个托爪(35)相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种晶体硅光伏组件智能固化系统，其特征在于：所述组件传输装置(3)的拖板驱动装置(32)包括电机(32-1)和同步带(32-2)，电机(32-1)驱动同步带(32-2)，拖板(33)与同步带(32-2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种晶体硅光伏组件智能固化系统，其特征在于：所述组件传输装置(3)的升降控制装置(34)包括升降电机(34-1)、升降同步带(34-2)、丝杆(34-3)和导向杆(34-4)；所述升降电机(34-1)固定在拖板(33)上，升降电机(41)驱动同步带(34-2)，升降同步带(34-2)与丝杆(34-3)齿接；所述丝杆(34-3)设有两根，两根丝杆(34-3)分别与两个托爪(35)转动连接；所述每根丝杆(34-3)的两侧均设有导向杆(44)，导向杆(34-4)固定在拖板(33)的底部，且与托爪(35)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种晶体硅光伏组件智能固化系统，其特征在于：还包括恒温恒湿系统(4)；所述恒温恒湿系统(4)包括精密空调机组(41)；所述精密空调机组(41)包括空调(411)、风管(412)、传感器和微电脑控制机构；所述空调(411)包括第一空调(411-1)和第二空调(411-2)，相对安装在固化室(1)室内的两端；所述风管(412)设置在第一空调(411-1)和第二空调(411-2)之间，其上设置多个出风口(412-1)；所述传感器包括温度传感器和湿度传感器，分布在固化室内，其数据输出端接入所述微电脑控制机构。

6.根据权利要求5所述的一种晶体硅光伏组件智能固化系统，其特征在于：所述恒温恒湿系统(4)的精密空调机组(41)还包括室外机(413)；所述室外机(413)为38℃标准室外机，包括与第一空调(411-1)连接的第一室外机(413-1)和与第二空调(411-2)连接的第二室外机(413-2)。

7.根据权利要求6所述的一种晶体硅光伏组件智能固化系统，其特征在于：所述恒温恒湿系统(4)的精密空调机组(41)的空调(411)内设有过滤器；空调(411)的压缩机采用柔性涡旋式压缩机，风机为6级马达的直联式风机；空调(411)使用环保冷媒R407c或R134a；空调(411)还包括再加热器和加湿器；所述再加热器为X形铝合金材质；所述加湿器为网状圆柱形电极组成。

8.根据权利要求7所述的一种晶体硅光伏组件智能固化系统，其特征在于：所述恒温恒湿系统(4)还包括软化空调(411)用水的水质软化机构(42)；所述水质软化机构(42)包括多路控制阀、树脂罐、盐箱和管路(42-1)；所述多路控制阀为无铅黄铜阀或者工程塑料阀。

9.根据权利要求8所述的一种晶体硅光伏组件智能固化系统，其特征在于：所述恒温恒湿系统(4)还包括设置在固化室(1)内部的顶部的加湿机构(43)。

10.根据权利要求9所述的一种晶体硅光伏组件智能固化系统，其特征在于：还包括控制机构(5)；所述恒温恒湿系统(4)的空调(411)设有RS485通讯接口。

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