CN202075350U - 工业安全栅、隔离器产品老化监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业安全栅、隔离器产品老化监测系统，在结构和布线上采用高温老化房与台车结合，老化房内的大量线缆通过滑轮组固定在烘房顶部，连接到台车上，操作时只需将台车拉出来，把产品放在台车上工装内，台车上的产品和数据采集系统通过可移动的线缆外接PC操作站，内部数据可通过网络共享。解决了安全栅、隔离器等产品老化的兼容性和产能问题，结构和布线问题，老化监测系统能够监测产品老化过程中的各项主要指标，提示故障报警信息，并将测量数据保存在数据库中，便于进行查询分析。

Description

工业安全栅、隔离器产品老化监测系统

技术领域

本实用新型涉及一种工业用监测系统，特别涉及一种工业安全栅、隔离器产品老化监测系统。

背景技术

目前，产品老化试验主要是针对高性能电子产品（如计算机整机、显示器、车用电子产品等）仿真出一种高温、恶劣环境进行加载测试，通过此测试程序可检查出不良品，以提高产品稳定性、可靠性。目前广泛应用于电脑、通讯、车用电子等领域。但是，对于工业配套的小型仪表（如安全栅、隔离器等），因为这类仪表品种多、用量大，老化工艺需要考虑产品性能测试的兼容性和产能问题，还有数据存储和分析功能，一般老化房或烧机房的监测系统还不能解决上述问题，暂时缺乏比较完善的老化试验程序。

发明内容

本实用新型是针对现在的产品老化监测系统兼容性差的问题，提出了一种工业安全栅、隔离器产品老化监测系统，适用于绝大部分安全栅、隔离器产品，便于测量各种标准的直流电压和电流信号。

本实用新型的技术方案为：一种工业安全栅、隔离器产品老化监测系统，高温老化房中有台车、数据线缆、第一滑轮组、第二滑轮组、导轨、联接板，数据线缆是通过第二滑轮组上的吊环连接并固定在第一滑轮组上，数据线缆另一端固定在台车上，第一滑轮组是固定在导轨的尾部，第二滑轮组可以在导轨上移动，导轨与联接板固定在一起，联接板固定在高温老化房内房顶，数据线缆一头接台车上的产品和数据采集系统，一头外接PC操作站。

所述数据采集系统包括PLC模块、电源模块、继电器模块和负载模块，供电模块是用来给系统和产品供电，产品信号送入PLC模块，PLC模块输出通过继电器模块选择切换后输出到负载模块，负载模块为产品提供负载和采集信号。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型工业安全栅、隔离器产品老化监测系统，解决了安全栅、隔离器等产品老化的兼容性和产能问题，结构和布线问题，还有数据存储和分析的问题。该套系统可以进行多种产品老化试验，除了具有实时显示测量数据、故障报警的功能，还具有完善的数据存储和分析功能，能够完全掌握产品在老化过程中的各项重要指标，并提供数据支持，通过对故障产品的数据分析可以为提供产品设计者提供改进建议，从而进一步提高产品可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型工业安全栅、隔离器产品老化监测系统结构示意图；

图2为本实用新型工业安全栅、隔离器产品老化监测系统框图；

图3为本实用新型数据分时采集示意图；

图4为本实用新型软件控制流程图。

具体实施方式

图1是工业安全栅、隔离器产品老化监测系统结构示意图。在高温老化房1中有台车2，数据线缆3，第一滑轮组4，第二滑轮组5，导轨6，联接板7。数据线缆3是通过第二滑轮组5上的吊环8连接并固定在第一滑轮组4上，然后即可连接到联接板7上，数据线缆3另一端则固定在台车2上。第一滑轮组4是固定在导轨6的尾部，第二滑轮组5可以在导轨6上移动，所以当台车2前后移动的时候数据线缆和第二滑轮组5也跟着移动。

图2是老化监测系统框图。产品放置在台车上，高温老化时将台车推入老化房中，数据线缆连接台车上的产品与PLC模块，因此数据线必须布置在高温老化房中。数据采集系统又包括PLC模块、电源模块、继电器模块和负载模块，供电模块是用来给系统和产品供电，继电器模块用于切换采集信号，负载模块为产品提供负载和采集信号。

PLC模块的作用包括：1）采集模拟量信号；2）控制继电器模块闭合与断开；3）与上位机通讯，连接公司局域网。

PC操作站是老化监测系统的人机界面，用于监控系统。网络交换机是将PLC、PC操作站与公司局域网连接起来。数据库服务器提供系统数据存储功能。公司局域网内的所有PC均可调用老化过程中存储的数据进行查询和分析。

图3是数据分时采样示意图。16通道的AI模块，可以采集负载模块上的16点模拟量信号。现在在它们之间增加继电器模块，每个继电器模块上有16个双刀单掷开关的继电器，这16个继电器通过一个DO（数字量输出）点控制。采用16点DO(DO01-DO16)控制16个继电器模块，在PLC程序上通过16个步骤分时控制它们闭合，每步仅有一个继电器模块是接通的。因此，完成16个步骤之后即可实现16*16=256点信号采集。

在系统中，共有4组图3所示的分时采样系统，即采用64点AI模块实现了1024点信号采集。

图4是系统软件控制流程图。系统的主要控制流程如下：

1）PLC启动后进行初始化，对所有变量赋初值，然后进行常温下的参考值采样，直到所有1024个信号点采样完成；

2）参考值采样完成后进入循环测量步骤，即上述16步分时采样，时间间隔可以控制，每步采样完成后就进行数据处理（包括产品故障的判定）。如果出现产品故障，则需马上指示报警信息；

3）判断16个步骤是否完成，即循环测量是否结束，没有结束则返回继续进入循环测量步骤；结束了就将循环测量的数据记录在数据库中；

4）然后进入下一个循环，重复测量，直到用户暂停或退出应用程序。

工业仪表的输入、输出一般都是直流电压或电流信号，需要在老化时监测大批产品模拟量信号。大量的数据线缆在高温老化房中的布置需要考虑可靠性，便于使用和维护。PLC数据采集系统需要考虑通过少量的AI模块实现大量数据采集以降低成本，并结合数据存储与分析的功能，实现对产品可靠性、稳定性的验证和提升的最终目的。

在结构和布线上采用高温老化房与台车结合，老化房内的大量线缆通过滑轮组固定在烘房顶部，连接到台车上，操作时只需将台车拉出来，把产品放在台车上工装内，然后推入老化房即可。在硬件上采用继电器切换通道进行分时采样，仅用64点AI和64点DO可实现1024个点的数据采集。在软件设计上采用计算机SQL2000数据库技术与PLC技术相结合，通过上位机组态软件实现数据存储和分析功能。

Claims (2)

1.一种工业安全栅、隔离器产品老化监测系统，其特征在于，高温老化房（1）中有台车（2）、数据线缆（3）、第一滑轮组（4）、第二滑轮组（5）、导轨（6）、联接板（7），数据线缆（3）是通过第二滑轮组（5）上的吊环（8）连接并固定在第一滑轮组（4）上，数据线缆（3）另一端固定在台车（2）上，第一滑轮组（4）是固定在导轨（6）的尾部，第二滑轮组（5）可以在导轨（6）上移动，导轨（6）与联接板（7）固定在一起，联接板（7）固定在高温老化房（1）内房顶，数据线缆（3）一头接台车（2）上的产品和数据采集系统，一头外接PC操作站。

2.根据权利要求1所述工业安全栅、隔离器产品老化监测系统，其特征在于，所述数据采集系统包括PLC模块、电源模块、继电器模块和负载模块，供电模块是用来给系统和产品供电，产品信号送入PLC模块，PLC模块输出通过继电器模块选择切换后输出到负载模块，负载模块为产品提供负载和采集信号。

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