CN202066554U - 一种贮罐随机取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贮罐取样技术领域，具体说是一种贮罐随机取样装置，包括：置于贮罐内的伸缩架(1)，伸缩架(1)的下端固定在贮罐底部，其上端通过联接板(2)与用于控制伸缩架(1)升降并计量其升降高度的牵引计数机构连接，联接板(2)上设有取样嘴(11)，取样嘴(11)通过敷设在伸缩架(1)上的取样管从伸缩架(1)的上端引至下端后与取样机构的取样口连接，所述取样机构设于贮罐的罐壁(101)的下部外表面上，所述牵引计数机构设于取样机构上方或一侧。本实用新型所述的贮罐随机取样装置，适用于石油和化工企业各类原油贮罐中贮存的液体石油产品和中间产品，既能采集罐内任意层面的样品又能现场界定油水界面。
Description
技术领域
本实用新型涉及贮罐取样技术领域，具体说是一种贮罐随机取样装置。
背景技术
现有，许多有贮罐的用户要求在不同液位下，随机采集不同层面的样品，特别是原油贮罐中对于油水界面的界定是原油脱水过程中的重要环节，由于原油的黏度大、密度不均匀，同时原油的油水界面区域是一个混合物密度不完全渐变的过程，其中含有“油包水”、“水包油”等多种混合状态。受这些因素的影响，长期以来，油田原油罐的油水界面测量一直是工业过程测量领域的一个难题，而油水界面这一参数对于每一个采油厂都是非常重要的，其中涉及到了准确清盘库存和财务结算等关键性的问题，所以急待解决。
通常测量油水界面仪器，如电容或射频导纳式、ZGL型智能化自校正油水双液位测量仪、伺服式液位计、光纤传感油水界面监控仪及静压力式等众多仪器仪表，存在以下不足：
首先，它不是直接测量到油水界面，而是转换为其它量间接测量，经常造成虚假信息导致跑油事故；
其次，各种仪器仪表受现场环境温度、湿度、及被测介质的温度和压力、以及由于不同产地的原油密度都不尽相同、密度差别细微，再加上进料带来的扰动、破乳剂和沉降时间等诸多因素的影响，从而导致了在原油层与水层中间存在着一个厚薄不一、密度梯度不定的过渡层，习惯上称之为乳化层。在乳化层中存在着水包油(W/O)、油包水(O/W)，甚至水/油/水(W/O/W)或油/水/油(O/W/O)分层等更为复杂的体系，正是由于存在了这一如此复杂的乳化层，使得绝大多数界面仪在遇到这种工况时无法有效测量；
第三，在实际应用中，现场工况要复杂得多，大量的电磁场、噪声及振动等诸多因素，使得各种界面仪的测量效果大打折扣。
目前几乎所有油田原油沉降罐都采用的是人工捞样，费时、费力、有毒有害、不准确、油品污染及浪费；有时捞取几十个样品才能界定油水界面。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种贮罐随机取样装置，适用于石油和化工企业各类原油贮罐中贮存的液体石油产品和中间产品，既能采集罐内任意层面的样品又能现场界定油水界面。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种贮罐随机取样装置，其特征在于，包括：
置于贮罐内的伸缩架1，伸缩架1的下端固定在贮罐底部，其上端通过联接板2与用于控制伸缩架1升降并计量其升降高度的牵引计数机构连接，
联接板2上设有取样嘴11，取样嘴11通过敷设在伸缩架1上的取样管从伸缩架1的上端引至下端后与取样机构的取样口连接，
所述取样机构设于贮罐的罐壁101的下部外表面上，
所述牵引计数机构设于取样机构上方或一侧。
在上述技术方案的基础上，所述取样机构和牵引计数机构置于固定在罐壁101外表面的操作箱7内。
在上述技术方案的基础上，所述牵引计数机构包括：
设于罐顶护管13内的钢丝绳12，
设于罐下护管28内的钢带18，
钢丝绳12的前端和联接板2通过连接件27相连，
钢丝绳12的后端和钢带18的前端通过转换接头14相连，
罐顶护管13通过法兰短节15固定在贮罐罐顶，且位于联接板2正上方，罐顶护管13位于贮罐内的一端设有与联接板2适配的油封帽26，
钢带18的后端经过计数轮20、导向轮21、主动轮22后，卷绕在钢带缠绕盘181上，钢带缠绕盘181后侧设有与钢带缠绕盘181同步转动的弹簧盘182，
钢带18通过第一压紧轮241与计数轮20紧密触接，
钢带18通过第二压紧轮242与主动轮22紧密触接，
主动轮22前侧设有手轮23，
计数轮20前侧设有计数显示器19，
手轮23的侧面设有刹车机构25。
在上述技术方案的基础上，伸缩架1的下端通过底座8固定在贮罐底部，
在罐顶护管13上设有导向钢丝弹簧连接件16，
在底座8上设有导向钢丝连接件17，
在导向钢丝弹簧连接件16和导向钢丝连接件17间设有用于对伸缩架1伸缩方向起限位作用的钢丝。
在上述技术方案的基础上，所述伸缩架1是比例尺连杆机构，横截面呈矩形或圆形，活动铆接，能自由转动，内径为8mm的取样管呈S形敷设在伸缩架1外表面。
在上述技术方案的基础上，所述取样机构包括：
设于罐壁101上的横向法兰短管4，
横向法兰短管4内设有主取样管路103和回油管路102，
主取样管路103位于贮罐内的一端即为取样机构的取样口，
主取样管路103的另一端与设于操作箱7内的紧急切断阀9的进液口连接，
紧急切断阀9的出液口与L型三通阀5的主管道接口连接，
L型三通阀5的第一支管道接口与回油管路102连接，
L型三通阀5的第二支管道接口与采样泵3的进液口连接，
采样泵3的出液口与采样阀10连接。
本实用新型所述的贮罐随机取样装置，设有牵引计数机构，通过该机构，能够准确无误地采集到罐内任意层面的样品，且可以反复使用，可以用作现场油水界面界定装置实现现场界定油水界面。
本实用新型可靠性强、准确度高、安装方便、操作简单；地面操作、现场直接界定油水界面高度、同时还可以在地面进行取样、安全性好；操作速度快；装置全部密封，不污染环境；保证长周期无故障运行；可广泛应用于油田和石化企业各类需要界定油水界面以及需要随机采集罐内任意层面样品的场合。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1本实用新型的整体结构示意图，
图2牵引计数机构侧视图，
图3牵引计数机构正视图，
图4取样机构侧视图，
图5取样机构正视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、2、3所示，本实用新型所述的贮罐随机取样装置，包括：
置于贮罐内的伸缩架1，伸缩架1的下端固定在贮罐底部，其上端通过联接板2与用于控制伸缩架1升降并计量其升降高度的牵引计数机构连接，
联接板2上设有取样嘴11，取样嘴11通过敷设在伸缩架1上的取样管从伸缩架1的上端引至下端后与取样机构的取样口连接，
所述取样机构设于贮罐的罐壁101的下部外表面上，
所述牵引计数机构设于取样机构上方或一侧。
本实用新型所述的贮罐随机取样装置，取样机构和牵引计数机构的设置高度应与操作人员的操作高度适配，以便于操作人员操控。使用时，先通过牵引计数机构调整取样嘴11到某一期望的高度，再通过取样机构对该高度的贮液取样，这样可以在任意高度进行准确地取样，也可通过数次取样操作直观、准确的界定贮罐内的油水界面。
在上述技术方案的基础上，所述取样机构和牵引计数机构置于固定在罐壁101外表面的操作箱7内。
在上述技术方案的基础上，如图1、2、3所示，所述牵引计数机构包括：
设于罐顶护管13内的钢丝绳12，
设于罐下护管28内的钢带18，
钢丝绳12的前端和联接板2通过连接件27相连，
钢丝绳12的后端和钢带18的前端通过转换接头14相连，转换接头14处是油面的最低限位，即所规定的最低液面，
罐顶护管13通过法兰短节15固定在贮罐罐顶，且位于联接板2正上方，罐顶护管13位于贮罐内的一端设有与联接板2适配的油封帽26，油封帽26处是油面的最高限位，罐顶护管13和罐下护管28均可通过若干支架固定在罐壁101外表面上，此为现有技术，不再详述，
钢带18的后端经过计数轮20、导向轮21、主动轮22后，卷绕在钢带缠绕盘181上，钢带缠绕盘181后侧设有与钢带缠绕盘181同步转动的弹簧盘182，
钢带18通过第一压紧轮241与计数轮20紧密触接，
钢带18通过第二压紧轮242与主动轮22紧密触接，
主动轮22前侧设有手轮23，
计数轮20前侧设有计数显示器19，
手轮23的侧面设有刹车机构25。
钢带18、主动轮22、计数轮20三者同步运动，转动手轮23主动轮22跟着转动，从而带动绕在轮上的钢带18，第二压紧轮242紧压钢带在主动轮22上，使其产生足够的磨擦力，拉动伸缩架1上下升降，同时钢带又使计数轮20运转，带动计数显示器19计数，指示出准确的贮罐内取样嘴11的高度。
在上述技术方案的基础上，伸缩架1的下端通过底座8固定在贮罐底部，
在罐顶护管13上设有导向钢丝弹簧连接件16，
在底座8上设有导向钢丝连接件17，
在导向钢丝弹簧连接件16和导向钢丝连接件17间设有用于对伸缩架1伸缩方向起限位作用的钢丝。
在上述技术方案的基础上，所述伸缩架1是比例尺连杆机构，横截面呈矩形或圆形，活动铆接，能自由转动，内径为8mm的取样管呈S形敷设在伸缩架1外表面。
所述取样管可以是一根管子敷设而成，亦可由若干段管路拼合而成，例如：将内径为8mm的取样管固定在伸缩架侧面，再用若干转接管依次接通向下相邻的取样管的两端，使其整体呈S形敷设在伸缩架1外表面。在转弯处和接口连接处优选使用软管，其余管路可以使用硬管(金属硬管)，管子的具体选择可采用现有公知技术实现，不再详述。
在上述技术方案的基础上，如图1、4、5所示，所述取样机构包括：
设于罐壁101上的横向法兰短管4，
横向法兰短管4内设有主取样管路103和回油管路102，
主取样管路103位于贮罐内的一端即为取样机构的取样口，
取样嘴11通过取样管连接到该取样口，
主取样管路103的另一端与设于操作箱7内的紧急切断阀9的进液口连接，
紧急切断阀9的出液口与L型三通阀5的主管道接口连接，
L型三通阀5的第一支管道接口与回油管路102连接，
L型三通阀5的第二支管道接口与采样泵3的进液口连接，
采样泵3的出液口与采样阀10连接。
当取样嘴11位于贮罐某一层面时，L型三通阀5首先选择主管道与第一支管道连通，该层面的贮液首先从取样嘴11通过取样管经主取样管路103、紧急切断阀9、L型三通阀5、采样泵3到回油管路102循环到罐内，完成置换管线油品工作，使管线内充满某一层面的即时样品；
当完成置换管线油品工作后需要取样时，L型三通阀5再选择主管道与第二支管道连通，转动采样阀10的手柄至标牌上的取样位置，即得到所需即时样品。
在取样嘴11位于不同高度时，反复进行上述两步操作，可实现任意位置的取样，还可以用作现场油水界面界定。例如：打开采样阀10，若所取出的是油，即确定油水界面在该位置以下；若取出的是水，则确定油水界面高于该层面位置，油水界面必定在油和水的位置之间，反复使用几次，直至最终取出的是油水混合物时，该界定点对应的位置就是罐内油水界面的高度。
Claims (6)
1.一种贮罐随机取样装置，其特征在于，包括：
置于贮罐内的伸缩架(1)，伸缩架(1)的下端固定在贮罐底部，其上端通过联接板(2)与用于控制伸缩架(1)升降并计量其升降高度的牵引计数机构连接，
联接板(2)上设有取样嘴(11)，取样嘴(11)通过敷设在伸缩架(1)上的取样管从伸缩架(1)的上端引至下端后与取样机构的取样口连接，
所述取样机构设于贮罐的罐壁(101)的下部外表面上，
所述牵引计数机构设于取样机构上方或一侧。
2.如权利要求1所述的贮罐随机取样装置，其特征在于：所述取样机构和牵引计数机构置于固定在罐壁(101)外表面的操作箱(7)内。
3.如权利要求1或2所述的贮罐随机取样装置，其特征在于，所述牵引计数机构包括：
设于罐顶护管(13)内的钢丝绳(12)，
设于罐下护管(28)内的钢带(18)，
钢丝绳(12)的前端和联接板(2)通过连接件(27)相连，
钢丝绳(12)的后端和钢带(18)的前端通过转换接头(14)相连，
罐顶护管(13)通过法兰短节(15)固定在贮罐罐顶，且位于联接板(2)正上方，罐顶护管(13)位于贮罐内的一端设有与联接板(2)适配的油封帽(26)，
钢带(18)的后端经过计数轮(20)、导向轮(21)、主动轮(22)后，卷绕在钢带缠绕盘(181)上，钢带缠绕盘(181)后侧设有与钢带缠绕盘(181)同步转动的弹簧盘(182)，
钢带(18)通过第一压紧轮(241)与计数轮(20)紧密触接，
钢带(18)通过第二压紧轮(242)与主动轮(22)紧密触接，
主动轮(22)前侧设有手轮(23)，
计数轮(20)前侧设有计数显示器(19)，
手轮(23)的侧面设有刹车机构(25)。
4.如权利要求3所述的贮罐随机取样装置，其特征在于：伸缩架(1)的下端通过底座(8)固定在贮罐底部，
在罐顶护管(13)上设有导向钢丝弹簧连接件(16)，
在底座(8)上设有导向钢丝连接件(17)，
在导向钢丝弹簧连接件(16)和导向钢丝连接件(17)间设有用于对伸缩架(1)伸缩方向起限位作用的钢丝。
5.如权利要求1或2所述的贮罐随机取样装置，其特征在于：所述伸缩架(1)是比例尺连杆机构，横截面呈矩形或圆形，活动铆接，能自由转动，内径为8mm的取样管呈S形敷设在伸缩架(1)外表面。
6.如权利要求1或2所述的贮罐随机取样装置，其特征在于，所述取样机构包括：
设于罐壁(101)上的横向法兰短管(4)，
横向法兰短管(4)内设有主取样管路(103)和回油管路(102)，
主取样管路(103)位于贮罐内的一端即为取样机构的取样口，
主取样管路(103)的另一端与设于操作箱(7)内的紧急切断阀(9)的进液口连接，
紧急切断阀(9)的出液口与L型三通阀(5)的主管道接口连接，
L型三通阀(5)的第一支管道接口与回油管路(102)连接，
L型三通阀(5)的第二支管道接口与采样泵(3)的进液口连接，
采样泵(3)的出液口与采样阀(10)连接。
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| CN2011201932310U CN202066554U (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | 一种贮罐随机取样装置 |
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| CN105806664A (zh) * | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 河北珠峰仪器仪表设备有限公司 | 一种能实现等比例定位的储油罐采样装置 |
| CN106153137A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-11-23 | 王局洲 | 读表仪 |
| CN106275928A (zh) * | 2015-06-02 | 2017-01-04 | 张博 | 储油罐原油采样装置 |
| CN108593351A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-28 | 南京信息工程大学 | 一种新型水样采集装置及水样采集深度调节方法 |
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