CN106275928A - 储油罐原油采样装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种储油罐原油采样装置，该装置包括设在油罐内壁的升降导轨、内置承力柱的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管、与壳体相接的采样台。壳体内侧设有密封槽；升降导轨内侧设有隔膜泵，该隔膜泵上连有管路拖链；管路拖链的一端与法兰相连；升降导轨内设有滑轮，该滑轮上设有嵌在密封槽内的提升钢丝；提升钢丝的一端与隔膜泵相连，其另一端缠绕在固定于承力柱下部的钢丝绞盘上，该钢丝绞盘连有牵引电机；气液综合管的一部分管路设在管路拖链内，并与隔膜泵相连，其余管路设在油罐外的密封槽内；气液综合管中的压缩空气管连有空压机，输油管则与采样台上的采样口连接。本发明结构简易、使用可靠，可提高作业效率和采样精度。

Description

储油罐原油采样装置

技术领域

本发明涉及油田采油技术领域，尤其涉及储油罐原油采样装置。

背景技术

目前，油田采油厂沉降罐采样、探油水界面、探乳化层厚度作业流程为：人工携带采样器、棉纱、装油样的瓶子、装工具的桶子、安全带、照明防爆手电等采样器具，经油罐爬梯攀登至储油罐顶，将绳索绑定的采样器从油罐量油口人工下放到罐体内指定液位采样，采样下尺尺寸依据绳索上的绳结大概（绳结为一米一个结）确定，采样后，人工提升采样器至量油口，将采样器内的样品倒入采样桶内，然后，员工携带油层样品走下沉降罐，将取得的样品拿到化验室分析化验。

但这种作业方式存在下述问题：

⑴操作人员暴露在油气弥漫环境易发生中毒事故；

⑵员工在罐口防爆“零区”操作，产生静电火花易发生闪爆事故；

⑶沉降罐高10~13米左右（以1000m³和5000 m³沉降罐为例），员工登上沉降罐顶频繁作业存在高空坠落事故风险；

⑷沉降罐高10~13米左右，在大风（五级）、雨雪等恶劣天气无法上罐采样；

⑸上罐采样携带物品多，夜间采样需双人协作（一人采样，一人照明并作安全监护）；

⑹采样绳“打结”下尺，计数不准确；

⑺采样绳上提，携带油污多，导致罐口操作面湿滑。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高作业效率、采样精度的储油罐原油采样装置。

为解决上述问题，本发明所述的储油罐原油采样装置，其特征在于：该装置包括设在油罐内壁的升降导轨、设在所述油罐外内置承力柱的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管、与所述壳体相接的采样台；所述壳体内侧设有密封槽；所述升降导轨内侧设有隔膜泵，该隔膜泵上连有管路拖链；所述管路拖链的一端与固定在所述油罐顶部的法兰相连；所述升降导轨内设有滑轮，该滑轮上设有嵌在所述密封槽内的提升钢丝；所述提升钢丝的一端与所述隔膜泵相连，其另一端缠绕在固定于所述承力柱下部的钢丝绞盘上，该钢丝绞盘连有牵引电机；所述气液综合管的一部分管路设在所述油罐中的所述管路拖链内，并与所述隔膜泵相连，其余管路设在所述油罐外的所述密封槽内；所述气液综合管中的压缩空气管连有空压机，输油管则与所述采样台上的采样口连接；所述空压机的出口端分别设置空气过滤器、电动球阀、控制开关。

所述密封槽内填充保温材料，其两端出口分别设置橡胶密封圈、刮油器、阻火器。

所述隔膜泵通过导向轮安装在所述升降导轨内侧。

所述钢丝绞盘上设置计数器。

靠近所述牵引电机一端的所述密封槽的下方设置残油盒，该残油盒上设置卸污阀。

所述输油管上分别设有流量计和流量阀。

所述采样台上设有包括按钮和液晶触摸屏的控制面板，该控制面板分别与所述空压机、牵引电机相连。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明中隔膜泵通过导向轮安装在升降导轨上，通过提升钢丝牵引和泵自身重力作用实现隔膜泵上下移动。

2、本发明中密封槽两端出口分别设置橡胶密封圈、刮油器、阻火器，不但可以有效避免罐内油气、油污外泄，而且可以确保防爆安全。

3、本发明中密封槽内填充保温材料，可确保冬季空气压缩管和输油管不被冻结。

4、本发明中靠近牵引电机一端的密封槽的下方设置残油盒，密封槽内的油污收集在残油盒内，残油盒上设置卸污阀定期清理残油。

5、本发明中钢丝绞盘和牵引电机连接，提升钢丝缠绕在钢丝绞盘上，通过牵引电机启停、正反转，实现隔膜泵上下运动；同时，钢丝绞盘上设置计数器，可以精确确定隔膜泵升降高度。

6、本发明中输油管上分别设有流量计和流量阀，可实现对采样流量的控制。

7、本发明将员工采样作业地点由原来油罐罐顶改变到油罐底部，有效改善员工作业条件，通过机电设备将人工采样方式变化为机械采样，极大地提高作业效率和采样精度。

8、本发明结构简易、使用可靠，便于维修。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1—油罐 2—管路拖链 3—隔膜泵 4—提升钢丝 5—法兰 6—滑轮 7—密封槽 8—承力柱 9—采样台 10—钢丝绞盘 11—牵引电机 12—升降导轨 13—气液综合管 14—空压机。

具体实施方式

如图1所示，储油罐原油采样装置，该装置包括设在油罐1内壁的升降导轨12、设在油罐1外内置承力柱8的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管13、与壳体相接的采样台9。

壳体内侧设有密封槽7；升降导轨12内侧设有隔膜泵3，该隔膜泵3上连有管路拖链2；管路拖链2的一端与固定在油罐1顶部的法兰5相连；升降导轨12内设有滑轮6，该滑轮6上设有嵌在密封槽7内的提升钢丝4；提升钢丝4的一端与隔膜泵3相连，其另一端缠绕在固定于承力柱8下部的钢丝绞盘10上，该钢丝绞盘10连有牵引电机11；气液综合管13的一部分管路设在油罐1中的管路拖链2内，并与隔膜泵3相连，其余管路设在油罐1外的密封槽7内；气液综合管13中的压缩空气管连有空压机14，输油管则与采样台9上的采样口连接；空压机14的出口端分别设置空气过滤器、电动球阀、控制开关。

其中：密封槽7内填充保温材料，其两端出口分别设置橡胶密封圈、刮油器、阻火器。

隔膜泵3通过导向轮安装在升降导轨12内侧。

钢丝绞盘10上设置计数器。

靠近牵引电机11一端的密封槽7的下方设置残油盒，该残油盒上设置卸污阀。

输油管上分别设有流量计和流量阀。

采样台9上设有包括按钮和液晶触摸屏的控制面板，该控制面板分别与空压机14、牵引电机11相连。

Claims (7)

1.储油罐原油采样装置，其特征在于：该装置包括设在油罐（1）内壁的升降导轨（12）、设在所述油罐（1）外内置承力柱（8）的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管（13）、与所述壳体相接的采样台（9）；所述壳体内侧设有密封槽（7）；所述升降导轨（12）内侧设有隔膜泵（3），该隔膜泵（3）上连有管路拖链（2）；所述管路拖链（2）的一端与固定在所述油罐（1）顶部的法兰（5）相连；所述升降导轨（12）内设有滑轮（6），该滑轮（6）上设有嵌在所述密封槽（7）内的提升钢丝（4）；所述提升钢丝（4）的一端与所述隔膜泵（3）相连，其另一端缠绕在固定于所述承力柱（8）下部的钢丝绞盘（10）上，该钢丝绞盘（10）连有牵引电机（11）；所述气液综合管（13）的一部分管路设在所述油罐（1）中的所述管路拖链（2）内，并与所述隔膜泵（3）相连，其余管路设在所述油罐（1）外的所述密封槽（7）内；所述气液综合管（13）中的压缩空气管连有空压机（14），输油管则与所述采样台（9）上的采样口连接；所述空压机（14）的出口端分别设置空气过滤器、电动球阀、控制开关。

2.如权利要求1所述的储油罐原油采样装置，其特征在于：所述密封槽（7）内填充保温材料，其两端出口分别设置橡胶密封圈、刮油器、阻火器。

3.如权利要求1所述的储油罐原油采样装置，其特征在于：所述隔膜泵（3）通过导向轮安装在所述升降导轨（12）内侧。

4.如权利要求1所述的储油罐原油采样装置，其特征在于：所述钢丝绞盘（10）上设置计数器。

5.如权利要求1所述的储油罐原油采样装置，其特征在于：靠近所述牵引电机（11）一端的所述密封槽（7）的下方设置残油盒，该残油盒上设置卸污阀。

6.如权利要求1所述的储油罐原油采样装置，其特征在于：所述输油管上分别设有流量计和流量阀。

7.如权利要求1所述的储油罐原油采样装置，其特征在于：所述采样台（9）上设有包括按钮和液晶触摸屏的控制面板，该控制面板分别与所述空压机（14）、牵引电机（11）相连。