CN202066193U - 热风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能、环保的热风设备，具有可有效降低能耗的特点。该热风设备，包括风机，还包括具有入口与出口的加热管，所述风机的出口连接在加热管的入口处，在加热管处设置有电磁感应线圈，电磁感应线圈电连接有交流电源。采用电磁感应线圈使加热管发热时，由于加热管不需要其他发热体进行加热，而是通过加热管在电磁场作用下靠自身电阻发热，没有空间介质，就不存在热量传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，因此可大幅度节约能源；同时，电磁感应线圈本身也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命长，工作稳定可靠，维修成本低，尤其适合在各种用于干燥、固化、烘干的设备上推广应用。

Description

热风设备

技术领域

本实用新型涉及一种热风设备，具体涉及一种节能、环保的热风设备。

背景技术

热风炉作为专为干燥系统配套使用的一种高效节能热源，能够为干燥系统提供不同温度、不同洁净程度的热空气或者烟气。目前，作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。传统的热风炉大致分两类：直接式高净化热风炉、间接式热风炉。直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风；间接式热风炉即利用热交换，以蒸汽、导热油、烟道气等作为载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。上述热风炉虽然形式不同，但大多都以燃料燃烧作为热源，燃料有燃煤、生物质、轻柴油、渣油、重油、天然气、城市煤气、煤层气、瓦斯气和煤气等，不仅热效率低，在加热过程大量浪费能源；而且设备要求附属设备较多、工艺过程复杂；同时，燃烧排放及残渣对环境造成很大污染；近几年出现的电加热管作为热源的热风炉，虽然减小了污染，但耗能大、成本高，无法有效提高设备热效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效降低能耗的热风设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热风设备，包括风机，还包括具有入口与出口的加热管，所述风机的出口连接在加热管的入口处，在加热管处设置有电磁感应线圈，电磁感应线圈电连接有交流电源。

作为优选技术方案，所述加热管采用弯管制作。

进一步的是，还包括箱体，箱体上设置有入风口与出风口，所述加热管的入口连接在入风口处，加热管的出口连接在出风口处，风机位于箱体外且风机的出口通过入风口与加热管的入口处相连接。

进一步的是，在加热管的出口处设置有温度传感器，箱体上设置有与温度传感器电连接的控制器，在电磁感应线圈与交流电源之间的电路中设置有与控制器电连接的开关单元。

进一步的是，电磁感应线圈与交流电源之间的电路中设置有变频器。

进一步的是，所述电磁感应线圈环绕在加热管外周。

进一步的是，所述电磁感应线圈与加热管外壁之间具有0.5～3cm的间距。

进一步的是，在电磁感应线圈与加热管外壁之间设置有保温层，且在保温层与电磁感应线圈之间设置有隔热层。

本实用新型的有益效果是：采用电磁感应线圈使加热管发热时，由于加热管不需要其他发热体进行加热，而是通过加热管在电磁场作用下靠自身电阻发热，没有空间介质，就不存在热量传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，因此可大幅度节约能源；同时，电磁感应线圈本身也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命长，工作稳定可靠，维修成本低，尤其适合在各种用于干燥、固化、烘干的设备上推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热管的剖面结构示意图。

图中标记为：风机1、加热管2、电磁感应线圈3、交流电源4、箱体5、入风口6、出风口7、保温层8、隔热层9、温度传感器10、控制器11、开关单元12、变频器13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1与图2所示，本实用新型的热风设备，包括风机1，还包括具有入口与出口的加热管2，所述风机1的出口连接在加热管2的入口处，在加热管2处设置有电磁感应线圈3，电磁感应线圈3电连接有交流电源4。工作时，电磁感应线圈3中通交变电流，同时，风机1开启，冷风经风机1进入到加热管2内，此时，电磁感应线圈3在通交变电流的情况下产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过加热管2时，在加热管2中产生强大的涡流，而加热管2本身处于短路状态，因此涡流在加热管2自身电阻的作用下自行高速发热，从而实现了电能与热能的转换，达到对加热管2内空气加热的目的。由于加热管2不需要其他发热体进行加热，而是通过加热管2在电磁场作用下靠自身电阻发热，没有空间介质，就不存在热量传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，因此可大幅度节约能源；同时，电磁感应线圈3本身也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命长，工作稳定可靠，维修成本低。

在上述实施方式中，加热管2可采用直管等各种形式的管件制作，作为优选方式，所述加热管2采用弯管制作。这种弯管式风道结构热量损失小，充分利用了设备产生的热量，热效率高。

为便于其它辅助结构的布置，本实用新型的热风设备还包括箱体5，箱体5上设置有入风口6与出风口7，所述加热管2的入口连接在入风口6处，加热管2的出口连接在出风口7处，风机1位于箱体5外且风机1的出口通过入风口6与加热管2的入口处相连接。通过箱体5的设置，可利于加热管2、风机1以及其它结构件的布置。

为准确控制加热管2内的热风温度，在加热管2的出口处设置有温度传感器10，箱体5上设置有与温度传感器10电连接的控制器11，在电磁感应线圈3与交流电源4之间的电路中设置有与控制器11电连接的开关单元12。通过该温度传感器10实时检测热风的温度，并将该温度传递给控制器11，通过控制器11闭合或断开开关单元12，达到闭合或断开电磁感应线圈3的电能输入的目的，从而得到合适的热风温度值。温度传感器10可采用热电偶或热电阻等传感器，开关单元12可采用交流接触器或其它开关器件。

为控制出风口7处送出的热风温度，电磁感应线圈3与交流电源4之间的电路中设置有变频器13。可采用一组或多组电磁感应线圈3串联或并联共用一个变频器13，或多个变频器13对应多组电磁感应线圈3。变频器13的输出功率为1～75KW，通过整流、逆变将20/60Hz的交流电源的输出频率转换为工频、中频或高频，较佳值采用高频17～80KHz。通过改变所述电磁感应线圈3输出磁场的功率，控制加热管2内的热风温度；通过变频器13可选取输出不同的工作频率，从而增大了温度控制范围，提高了设备的适用性。所述交流电源4可以采用220伏、380伏交流电源进行供电，通过外加过电保护对变频器13和电磁感应线圈3实现保护。

在以上的实施方式中，电磁感应线圈3可以设置在加热管2外的某一位置或设置加热管2内，作为优选方式，所述电磁感应线圈3环绕在加热管2外周，可提高加热管2的发热效果。而为了进一步提高加热管2的发热效果，所述电磁感应线圈3与加热管2外壁之间具有0.5～3cm的间距，可使加热管2处于尽可能强的磁场区，保证较高的热效率。

为提高加热管2的保温效果，在电磁感应线圈3与加热管2外壁之间设置有保温层8，且在保温层8与电磁感应线圈3之间设置有隔热层9。保温层8和隔热层9可对加热管2进行有效保温隔热处理，减小加热管2内部的热量散失，提高热利用率。所述保温层8可采用石棉或硅酸铝等材料制作；所述隔热层9可采用石棉或岩棉毡毯等材料制作。

Claims (8)

1.热风设备，包括风机(1)，其特征是：还包括具有入口与出口的加热管(2)，所述风机(1)的出口连接在加热管(2)的入口处，在加热管(2)处设置有电磁感应线圈(3)，电磁感应线圈(3)电连接有交流电源(4)。

2.如权利要求1所述的热风设备，其特征是：所述加热管(2)采用弯管制作。

3.如权利要求1所述的热风设备，其特征是：还包括箱体(5)，箱体(5)上设置有入风口(6)与出风口(7)，所述加热管(2)的入口连接在入风口(6)处，加热管(2)的出口连接在出风口(7)处，风机(1)位于箱体(5)外且风机(1)的出口通过入风口(6)与加热管(2)的入口处相连接。

4.如权利要求3所述的热风设备，其特征是：在加热管(2)的出口处设置有温度传感器(10)，箱体(5)上设置有与温度传感器(10)电连接的控制器(11)，在电磁感应线圈(3)与交流电源(4)之间的电路中设置有与控制器(11)电连接的开关单元(12)。

5.如权利要求4所述的热风设备，其特征是：电磁感应线圈(3)与交流电源(4)之间的电路中设置有变频器(13)。

6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的热风设备，其特征是：所述电磁感应线圈(3)环绕在加热管(2)外周。

7.如权利要求6所述的热风设备，其特征是：所述电磁感应线圈(3)与加热管(2)外壁之间具有0.5～3cm的间距。

8.如权利要求7所述的热风设备，其特征是：在电磁感应线圈(3)与加热管(2)外壁之间设置有保温层(8)，且在保温层(8)与电磁感应线圈(3)之间设置有隔热层(9)。

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