CN202065172U

CN202065172U - 双吸式潜油电动双螺杆泵

Info

Publication number: CN202065172U
Application number: CN2011201726949U
Authority: CN
Inventors: 李飞明; 李东剑
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-16
Filing date: 2011-05-16
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2021-05-16

Abstract

一种双吸式潜油电动双螺杆泵，包括由提升短接及其下部连接安装的泵壳、排液管、上、下吸入接头、螺杆外壳、主动螺杆、从动螺杆、花键套总成、泵座和注油阀总成组成的双吸式双螺杆泵；由卡簧、机械密封总成、机械密封座、皮碗、上扶正接头、沉降管、上护轴管接头、下护轴管接头、主传动轴、副传动轴组成的密封段；由上滚动轴承、主动同步齿轮、从动同步齿轮、下滚动轴承组成的同步齿轮传动机构；由转换接头、主动螺杆支撑轴、从动螺杆支撑轴、止推段壳体、止推轴承、从动螺杆止推轴承座、万向节联轴器、止推段座组成的止推、电机保护器和电机顺次连接构成一整体。本实用新型具有系统效率高、平衡轴向力、工作寿命长、泵短且举升高度大等特点，在石油开采工程中应用。

Description

双吸式潜油电动双螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及石油开采机械采油电动螺杆泵，特别涉及一种双吸式潜油电动双螺杆泵。

背景技术

现有的机械采油电动螺杆泵，一般为地面驱动单螺杆泵、井下潜油电机驱动单螺杆泵，主要由单螺杆泵、电机和电机保护器构成，为石油的开采作出了贡献，但其各自同时存在着各自的缺点或不足：①由于单螺杆泵的定子采用橡胶制作，其耐温等级不高；②地面驱动单螺杆泵不适合高粘度稠油、高含气原油及斜井采油；③系统效率低；④轴向止推力大，工作寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双吸式潜油电动双螺杆泵，采用四极或六极电机驱动双吸式双螺杆泵结构，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

所述双吸式潜油电动双螺杆泵，包括双吸式双螺杆泵、密封段、同步齿轮传动机构、止推段、电机保护器和电机。所述双吸式双螺杆泵由提升短接及其下部连接安装的泵头、泵壳、压紧管、排液接头、排液管、上吸入衬套、径向轴承、上吸入接头、螺杆外壳、主动螺杆、从动螺杆、下吸入接头、下吸入衬套、花键套总成、泵座和注油阀总成组成；所述密封段由卡簧、机械密封总成、机械密封座、皮碗、衬套、上扶正接头、沉降管、上护轴管、上护轴管接头、下护轴管、下护轴管接头、主传动轴、副传动轴组成；所述同步齿轮传动机构由上滚动轴承座、上滚动轴承、主动同步齿轮、从动同步齿轮、下滚动轴承座、下滚动轴承组成；所述止推段由转换接头、主动螺杆支撑轴、从动螺杆支撑轴、止推段头部、压紧管、径向轴承座、止推段壳体、两半环、止推盘、止推轴承、从动螺杆止推轴承座、方键、主动螺杆止推轴承座、万向节联轴器、止推段座组成；所述双吸式双螺杆泵、密封段、同步齿轮传动机构、止推段、电机保护器和电机顺次连接构成一整体。

其中，所述双吸式双螺杆泵的下部依次与转换接头、止推段、电机保护器和电机相连接。所述双吸式双螺杆泵与密封段、密封段与同步齿轮传动机构由花键套总成相连接。所述泵壳的上下部分别开有上吸入孔和下吸入孔。所述螺杆外壳上开有排液流道。所述主动螺杆、从动螺杆上的螺纹对称布置，旋向相反。所述排液接头上开有排液孔，外圆上装有O环。所述上吸入接头上开有上吸入流道，下吸入接头上开有下吸入流道。所述万向节联轴器的上部与主动螺杆支撑轴的下部相连接，其下部与保护器轴相连接。所述排液管的上部与排液接头相配合，下部与螺杆外壳相配合，排液管的上下两端分别安装有O环。所述提升短接与泵头由连接螺钉相固定。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

(1)适用于高温油井开采；

(2)适用于高粘度稠油开采；

(3)适用于高含气原油开采；

(4)适用于斜井开采；

(5)采用双吸式结构，消除轴向止推力，工作寿命较长；

(6)转速高、举升高度大、排量大、效率高。

附图说明

图1为摘要附图及本实用新型一种实施例结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1，一种双吸式潜油电动双螺杆泵，包括双吸式双螺杆泵、密封段、同步齿轮传动机构、止推段、电机保护器和电机。双吸式双螺杆泵由提升短接1及其下部连接安装的泵头4、泵壳5、压紧管6、排液接头7、排液管10、上吸入衬套12、径向轴承14、上吸入接头15、螺杆外壳17、主动螺杆18、从动螺杆19、下吸入接头21、下吸入衬套23、花键套总成24、泵座45和注油阀总成46组成；所述密封段由卡簧26、机械密封总成27、机械密封座28、皮碗29、衬套30、上扶正接头31、沉降管32、上护轴管33、上护轴管接头34、下护轴管35、下护轴管接头36、主传动轴37、副传动轴38组成；所述同步齿轮传动机构由上滚动轴承座39、上滚动轴承40、主动同步齿轮41、从动同步齿轮42、下滚动轴承座43、下滚动轴承44组成；所述止推段由转换接头47、主动螺杆支撑轴48、从动螺杆支撑轴49、止推段头部50、压紧管51、径向轴承座52、止推段壳体53、两半环54、止推盘55、止推轴承56、从动螺杆止推轴承座57、方键58、主动螺杆止推轴承座59、万向节联轴器60、止推段座61组成；所述双吸式双螺杆泵、密封段、同步齿轮传动机构、止推段、电机保护器9和电机11顺次连接构成一整体。

双吸式双螺杆泵的下部依次与转换接头47、止推段、电机保护器9和电机11相连接。双吸式双螺杆泵与密封段、密封段与同步齿轮传动机构由花键套总成24相连接。泵壳5的上下部分别开有上吸入孔13和下吸入孔25。螺杆外壳17上开有排液流道20。主动螺杆18、从动螺杆19上的螺纹对称布置，旋向相反。排液接头7上开有排液孔8，外圆上装有O环3。所述上吸入接头15上开有上吸入流道16，下吸入接头21上开有下吸入流道22。万向节联轴器60的上部与主动螺杆支撑轴48的下部相连接，其下部与保护器轴62相连接。排液管10的上部与排液接头7相配合，下部与螺杆外壳17相配合，排液管10的上下两端分别安装有O环3。所述提升短接1与泵头4由连接螺钉2相固定。所述泵头4上安装有O环3。

运行时，电机64通过保护器轴62、万向节联轴器60、主动螺杆支撑轴48、主动同步齿轮41、从动同步齿轮42、主传动轴37、副传动轴38分别将动力传递给主动螺杆18和从动螺杆19，主动螺杆18和从动螺杆19分别以相反的方向旋转，井液通过泵壳5上的上吸入孔13、上吸入流道16、下吸入孔25、下吸入流道22分别进入双吸式双螺杆泵的上下两端，经双吸式双螺杆泵逐级增压后到达双吸式双螺杆泵的中部，通过螺杆外壳17上的排液流道20、排液管10、排液接头7上的排液孔8进入油管进而排至地面。密封段的作用是防止井液进入同步齿轮传动机构和止推段，以确保同步齿轮传动机构和止推轴承工作在润滑油中。止推段中的两个止推轴承分别支撑主动螺杆旋转系统和从动螺杆旋转系统的重量。

Claims

1.一种双吸式潜油电动双螺杆泵，包括双吸式双螺杆泵、密封段、同步齿轮传动机构、止推段、电机保护器和电机，其特征在于所述双吸式双螺杆泵由提升短接及其下部连接安装的泵头、泵壳、压紧管、排液接头、排液管、上吸入衬套、径向轴承、上吸入接头、螺杆外壳、主动螺杆、从动螺杆、下吸入接头、下吸入衬套、花键套总成、泵座和注油阀总成组成；所述密封段由卡簧、机械密封总成、机械密封座、皮碗、衬套、上扶正接头、沉降管、上护轴管、上护轴管接头、下护轴管、下护轴管接头、主传动轴、副传动轴组成；所述同步齿轮传动机构由上滚动轴承座、上滚动轴承、主动同步齿轮、从动同步齿轮、下滚动轴承座、下滚动轴承组成；所述止推段由转换接头、主动螺杆支撑轴、从动螺杆支撑轴、止推段头部、压紧管、径向轴承座、止推段壳体、两半环、止推盘、止推轴承、从动螺杆止推轴承座、方键、主动螺杆止推轴承座、万向节联轴器、止推段座组成；所述双吸式双螺杆泵、密封段、同步齿轮传动机构、止推段、电机保护器和电机顺次连接构成一整体。

2.根据权利要求1所述的双吸式潜油电动双螺杆泵，其特征在于所述双吸式双螺杆泵的下部依次与转换接头、止推段、电机保护器和电机相连接。

3.根据权利要求1所述的双吸式潜油电动双螺杆泵，其特征在于所述双吸式双螺杆泵与密封段、密封段与同步齿轮传动机构由花键套总成相连接。

4.根据权利要求1所述的双吸式潜油电动双螺杆泵，其特征在于所述泵壳的上下部分别开有上吸入孔和下吸入孔。

5.根据权利要求1所述的双吸式潜油电动双螺杆泵，其特征在于所述螺杆外壳上开有排液流道。

6.根据权利要求1所述的双吸式潜油电动双螺杆泵，其特征在于所述主动螺杆、从动螺杆上的螺纹对称布置，旋向相反。

7.根据权利要求1所述的双吸式潜油电动双螺杆泵，其特征在于所述排液接头上开有排液孔，外圆上装有O环。

8.根据权利要求1所述的双吸式潜油电动双螺杆泵，其特征在于所述上吸入接头上开有上吸入流道，下吸入接头上开有下吸入流道。

9.根据权利要求1所述的双吸式潜油电动双螺杆泵，其特征在于所述万向节联轴器的上部与主动螺杆支撑轴的下部相连接，其下部与保护器轴相连接。

10.根据权利要求1所述的双吸式潜油电动双螺杆泵，其特征在于所述排液管的上部与排液接头相配合，下部与螺杆外壳相配合，排液管的上下两端分别安装有O环。