CN202064695U - 双向离合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型双向离合结构涉及五金技术领域。锁体盒与定位块一体，锁体盒的限位孔与离合器的限位柱而定位孔与下联块、锁体盒上壁的定位孔与上联块而底壁右下部的圆孔与定位柱、上方铁的插柱与下方铁的孔洞、转块的中心孔上下端与上联块及下联块、上联块的方孔与上方铁、下联块的方孔与下方铁插装，凸台与上联块、弹簧与转块的孔洞及限位销的长方板顶压，穿装限位销柱销的压片与转块固定，限位销的柱销与离合器推块的长方板顶压，离合器推块的长方盒体与离合器的滑槽滑动，复位块上下复位块孔间放套筒，穿装套筒内的固定柱两端与复位块上下板的复位块孔插装固定，复位簧一端与套筒而另一端与锁体盒上的限位边均顶压。用于智能锁。可左右开门。
Description
技术领域
本实用新型双向离合结构，涉及五金产品技术领域；具体涉及双向离合结构技术领域。
背景技术
目前市面上用在智能锁锁体、特别是美标IC卡锁体上，因其结构欠缺合理的原因，为适用于左右开门，都需要拆卸锁体，更换零件或调换零件位置，以达到适用于左右开门的需要；因为目前市面上用在智能锁锁体、特别是美标IC卡锁体，都只能一个方向，通过门把手带动方铁、方铁带动转块来达到目的；而这种形式的结构都局限于锁胆放置在把手下方，也就是说锁体不能倒转使用；但IC卡锁为方便客户使用，一般都把刷卡区放置在门把手上方，当锁体不能倒转使用时，就不能把刷卡区放置在门把手上方。所以说，已有公知技术存在着结构欠缺合理、不能左右开门、刷卡区只能放在门把下方、使用不方便的不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识与丰富的工作经验及对事业精益求精的不懈追求，采取“双向离合”关键技术，研制成功了“双向离合结构”新装置。从结构上完全解决了已有公知技术所存在的问题；在不需拆卸原有锁体前提下，仅通过方铁便可达到适用于左右开门的目的，既兼顾了传统锁体的连体面板，又适用于分体锁体的面板，还可将刷卡区放置在门把的上面，拓宽了应用范围，方便了客户使用。
实用新型内容
本实用新型采取“双向离合”关键技术，其锁体盒与定位块一体，锁体盒的限位孔与离合器的限位柱而定位孔与下联块、锁体盒上壁的定位孔与上联块而底壁右下部的圆孔与定位柱、上方铁的插柱与下方铁的孔洞、转块的中心孔上下端与上联块及下联块、上联块的方孔与上方铁、下联块的方孔与下方铁插装，凸台与上联块、弹簧与转块的孔洞及限位销的长方板顶压，穿装限位销柱销的压片与转块固定，限位销的柱销与离合器推块的长方板顶压，离合器推块的长方盒体与离合器的滑槽滑动，复位块上下复位块孔间放套筒，穿装套筒内的固定柱两端与复位块上下板的复位块孔插装固定，复位簧一端与套筒而另一端与锁体盒上的限位边均顶压。
通过本实用新型达到的目的是：①、采取“双向离合”关键技术，提供“双向离合结构”新装置；②、使智能锁由只能从一个方向开门而改变为可以左右开门，方便客户使用；③、使智能锁的刷卡区只能设置在门把的下面而改变为能够设置在门把的上面，方便客户使用；④、使本实用新型既兼顾传统锁体的连体面板、又适用于分体锁体的面板，拓宽应用范围，方便客户的使用；⑤、使本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、使用方便快捷、效果稳定可靠；⑥、彻底解决已有公知技术存在的不足、缺陷与弊端；⑦、使本实用新型便于制作安装与使用(在不需要拆卸原有锁体的前提下，仅通过方铁便可达到适用于左右开门的目的)；⑧、使本实用新型的制作成本低并利于广泛推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种双向离合结构，由锁体盒、锁体盒上的限位孔、锁体盒上的定位块、锁体盒上的定位孔、锁体盒上的限位边、离合器、离合器上的限位柱、离合器推块、转块、转块上的压片、上联块、下联块、上方铁、上方铁上的凸台、下方铁、复位块、复位块上的复位块孔、弹簧、限位销、定位柱、固定柱、套筒、复位簧构成；
所述双向离合结构，其锁体盒与定位块设置为一体，其锁体盒上的限位孔与离合器上的限位柱、锁体盒上的定位孔与下联块、锁体盒上壁的定位孔与上联块、锁体盒底壁的右下部设置的圆孔与定位柱均插装固定连接，其上方铁的插柱与下方铁的孔洞、转块的中心孔上端与上联块而下端与下联块、上联块的方孔与上方铁、下联块的方孔与下方铁均插装连接，其上方铁上的凸台与上联块的上端面顶压连接，其弹簧底端与转块上侧的孔洞而上端与限位销的长方板底面顶压连接，其穿装有限位销柱销的压片与转块的上侧面固定连接，其限位销的柱销与离合器推块的长方板底面顶压连接，其离合器推块的长方盒体与离合器上的滑槽滑动连接，其复位块上的上下两个复位块孔之间放置有套筒，其穿装在套筒内的固定柱下端与复位块下板上的复位块孔而上端与复位块上板上的复位块孔均插装固定连接，其复位簧的一端与套筒而另一端与锁体盒上的限位边均顶压连接。
所述的双向离合结构，所述锁体盒为盒体状结构，所述锁体盒底壁上部以三个角方式设置的三个限位孔均为圆孔的形状，所述锁体盒底壁中部以垂直于盒体底壁方式设置的定位块为设置有U形豁口的板状结构，所述锁体盒底壁中部设置的定位孔为圆孔的形状，所述锁体盒上的限位边为盒体的侧壁，所述锁体盒底壁的右下部设置有插装定位柱的圆孔，所述离合器为盒状结构，所述离合器上以三个角方式设置的三个限位柱为圆柱状结构，所述离合器的下壁与侧壁上设置有可使离合器推块上下滑动的滑槽，所述离合器推块为长方板上以垂直方式设置有长方盒体状结构，所述转块为设置有中心孔的块体状结构、该所述块体的上侧设置有凹槽且设置有安装弹簧的孔洞，所述转块上的压片为设置有中心穿孔的U形片状结构，所述上联块、下联块均为设置有中心方孔的块体状结构且二者呈镜像结构，所述上方铁为底端设置有圆柱形插柱的方铁状结构，所述上方铁的四面下端段位置均设置有凸块状的凸台，所述下方铁为上端设置有圆形的孔洞，所述复位块为U形板状结构，所述复位块U形板的上下板上以相互对应的方式设置有圆形的复位块孔，所述弹簧为压力弹簧，所述限位销为长方板上以垂直的方式设置有圆柱形柱销状结构，所述定位柱为底端设置有小圆柱的圆柱体状结构，所述固定柱为圆柱状结构，所述套筒为筒状结构，所述复位簧为扭力弹簧。
由于采用了本实用新型所提供的技术方案；由于本实用新型采用了“双向离合”关键技术；由于本实用新型其锁体盒与定位块一体，锁体盒的限位孔与离合器的限位柱而定位孔与下联块、锁体盒上壁的定位孔与上联块而底壁右下部的圆孔与定位柱、上方铁的插柱与下方铁的孔洞、转块的中心孔上下端与上联块及下联块、上联块的方孔与上方铁、下联块的方孔与下方铁插装，凸台与上联块、弹簧与转块的孔洞及限位销的长方板顶压，穿装限位销柱销的压片与转块固定，限位销的柱销与离合器推块的长方板顶压，离合器推块的长方盒体与离合器的滑槽滑动，复位块上下复位块孔间放套筒，穿装套筒内的固定柱两端与复位块上下板的复位块孔插装固定，复位簧一端与套筒而另一端与锁体盒上的限位边均顶压。使得本实用新型与已有的公知技术相比，获得的有益效果是：
①、提供了“双向离合结构”新装置；
②、使智能锁可以左右开门，方便了客户使用；
③、使智能锁的刷卡区既能设置在门把的下面、又能设置在门把的上面，尤其是设置在门把的上面、适应了人们的使用习惯，极大的方便了客户使用；
④、应用本实用新型，既能够兼顾传统锁体的连体面板、又适用于分体锁体的面板，有效的拓宽了应用范围，为顾客节省了开支，方便客户的选择与使用；
⑤、本实用新型做到了设计科学合理、结构简单巧妙、使用方便快捷、效果稳定可靠；
⑥、彻底解决了已有公知技术存在的不足、缺陷与弊端；
⑦、本实用新型做到了便于制作安装与使用，在不需要拆卸原有锁体的前提下，仅通过方铁便可达到适用于左右开门的目的；
⑧、本实用新型便于加工制作且制作成本低，有利于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的主视示意图。
图2为本实用新型具体实施方式的爆炸立体示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中转块、转块上的压片、上联块、下联块、上方铁、上方铁上的凸台、下方铁、弹簧、限位销各部件在没有安装前的爆炸立体示意图。
图中的标号：1、锁体盒，101、限位孔，102、定位块，103、定位孔，104、限位边，2、离合器，201、限位柱，3、离合器推块，4、转块，401、压片，5、上联块，6、下联块，7、上方铁，701、凸台，8、下方铁，9、复位块，901、复位块孔，10、弹簧，11、限位销，12、定位柱，13、固定柱，14、套筒，15、复位簧。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图所示：
一种双向离合结构，由锁体盒1、锁体盒1上的限位孔101、锁体盒1上的定位块102、锁体盒1上的定位孔103、锁体盒1上的限位边104、离合器2、离合器2上的限位柱201、离合器推块3、转块4、转块4上的压片401、上联块5、下联块6、上方铁7、上方铁7上的凸台701、下方铁8、复位块9、复位块9上的复位块孔901、弹簧10、限位销11、定位柱12、固定柱13、套筒14、复位簧15构成；
所述双向离合结构，其锁体盒1与定位块102设置为一体，其锁体盒1上的限位孔101与离合器2上的限位柱201、锁体盒1上的定位孔103与下联块6、锁体盒1上壁的定位孔与上联块5、锁体盒1底壁的右下部设置的圆孔与定位柱12均插装固定连接，其上方铁7的插柱与下方铁8的孔洞、转块4的中心孔上端与上联块5而下端与下联块6、上联块5的方孔与上方铁7、下联块6的方孔与下方铁8均插装连接，其上方铁7上的凸台701与上联块5的上端面顶压连接，其弹簧10底端与转块4上侧的孔洞而上端与限位销11的长方板底面顶压连接，其穿装有限位销11柱销的压片401与转块4的上侧面固定连接，其限位销11的柱销与离合器推块3的长方板底面顶压连接，其离合器推块3的长方盒体与离合器2上的滑槽滑动连接，其复位块9上的上下两个复位块孔901之间放置有套筒14，其穿装在套筒14内的固定柱13下端与复位块9下板上的复位块孔901而上端与复位块9上板上的复位块孔901均插装固定连接，其复位簧15的一端与套筒14而另一端与锁体盒1上的限位边104均顶压连接。
所述的双向离合结构，所述锁体盒1为盒体状结构，所述锁体盒1底壁上部以三个角方式设置的三个限位孔101均为圆孔的形状，所述锁体盒1底壁中部以垂直于盒体底壁方式设置的定位块102为设置有U形豁口的板状结构，所述锁体盒1底壁中部设置的定位孔103为圆孔的形状，所述锁体盒1上的限位边104为盒体的侧壁，所述锁体盒1底壁的右下部设置有插装定位柱12的圆孔，所述离合器2为盒状结构，所述离合器2上以三个角方式设置的三个限位柱201为圆柱状结构，所述离合器2的下壁与侧壁上设置有可使离合器推块3上下滑动的滑槽，所述离合器推块3为长方板上以垂直方式设置有长方盒体状结构，所述转块4为设置有中心孔的块体状结构、该所述块体的上侧设置有凹槽且设置有安装弹簧10的孔洞，所述转块4上的压片401为设置有中心穿孔的U形片状结构，所述上联块5、下联块6均为设置有中心方孔的块体状结构且二者呈镜像结构，所述上方铁7为底端设置有圆柱形插柱的方铁状结构，所述上方铁7的四面下端段位置均设置有凸块状的凸台701，所述下方铁8为上端设置有圆形的孔洞，所述复位块9为U形板状结构，所述复位块9U形板的上下板上以相互对应的方式设置有圆形的复位块孔901，所述弹簧10为压力弹簧，所述限位销11为长方板上以垂直的方式设置有圆柱形柱销状结构，所述定位柱12为底端设置有小圆柱的圆柱体状结构，所述固定柱13为圆柱状结构，所述套筒14为筒状结构，所述复位簧15为扭力弹簧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但在不脱离本实用新型技术方案而作出演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例，均仍属于本实用新型保护的技术方案。
Claims (2)
1.一种双向离合结构，其特征在于：由锁体盒(1)、锁体盒(1)上的限位孔(101)、锁体盒(1)上的定位块(102)、锁体盒(1)上的定位孔(103)、锁体盒(1)上的限位边(104)、离合器(2)、离合器(2)上的限位柱(201)、离合器推块(3)、转块(4)、转块(4)上的压片(401)、上联块(5)、下联块(6)、上方铁(7)、上方铁(7)上的凸台(701)、下方铁(8)、复位块(9)、复位块(9)上的复位块孔(901)、弹簧(10)、限位销(11)、定位柱(12)、固定柱(13)、套筒(14)、复位簧(15)构成；
所述双向离合结构，其锁体盒(1)与定位块(102)设置为一体，其锁体盒(1)上的限位孔(101)与离合器(2)上的限位柱(201)、锁体盒(1)上的定位孔(103)与下联块(6)、锁体盒(1)上壁的定位孔与上联块(5)、锁体盒(1)底壁的右下部设置的圆孔与定位柱(12)均插装固定连接，其上方铁(7)的插柱与下方铁(8)的孔洞、转块(4)的中心孔上端与上联块(5)而下端与下联块(6)、上联块(5)的方孔与上方铁(7)、下联块(6)的方孔与下方铁(8)均插装连接，其上方铁(7)上的凸台(701)与上联块(5)的上端面顶压连接，其弹簧(10)底端与转块(4)上侧的孔洞而上端与限位销(11)的长方板底面顶压连接，其穿装有限位销(11)柱销的压片(401)与转块(4)的上侧面固定连接，其限位销(11)的柱销与离合器推块(3)的长方板底面顶压连接，其离合器推块(3)的长方盒体与离合器(2)上的滑槽滑动连接，其复位块(9)上的上下两个复位块孔(901)之间放置有套筒(14)，其穿装在套筒(14)内的固定柱(13)下端与复位块(9)下板上的复位块孔(901)而上端与复位块(9)上板上的复位块孔(901)均插装固定连接，其复位簧(15)的一端与套筒(14)而另一端与锁体盒(1)上的限位边(104)均顶压连接。
2.根据权利要求1所述的双向离合结构，其特征在于：所述锁体盒(1)为盒体状结构，所述锁体盒(1)底壁上部以三个角方式设置的三个限位孔(101)均为圆孔的形状，所述锁体盒(1)底壁中部以垂直于盒体底壁方式设置的定位块(102)为设置有U形豁口的板状结构，所述锁体盒(1)底壁中部设置的定位孔(103)为圆孔的形状，所述锁体盒(1)上的限位边(104)为盒体的侧壁，所述锁体盒(1)底壁的右下部设置有插装定位柱(12)的圆孔，所述离合器(2)为盒状结构，所述离合器(2)上以三个角方式设置的三个限位柱(201)为圆柱状结构，所述离合器(2)的下壁与侧壁上设置有可使离合器推块(3)上下滑动的滑槽，所述离合器推块(3)为长方板上以垂直方式设置有长方盒体状结构，所述转块(4)为设置有中心孔的块体状结构、该所述块体的上侧设置有凹槽且设置有安装弹簧(10)的孔洞，所述转块(4)上的压片(401)为设置有中心穿孔的U形片状结构，所述上联块(5)、下联块(6)均为设置有中心方孔的块体状结构且二者呈镜像结构，所述上方铁(7)为底端设置有圆柱形插柱的方铁状结构，所述上方铁(7)的四面下端段位置均设置有凸块状的凸台(701)，所述下方铁(8)为上端设置有圆形的孔洞，所述复位块(9)为U形板状结构，所述复位块(9)U形板的上下板上以相互对应的方式设置有圆形的复位块孔(901)，所述弹簧(10)为压力弹簧，所述限位销(11)为长方板上以垂直的方式设置有圆柱形柱销状结构，所述定位柱(12)为底端设置有小圆柱的圆柱体状结构，所述固定柱(13)为圆柱状结构，所述套筒(14)为筒状结构，所述复位簧(15)为扭力弹簧。
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| CN (1) | CN202064695U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106437326A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-02-22 | 柯龙 | 一种模块化机械电子锁 |
| CN108487789A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-04 | 陈坤 | 带有离合器的锁体 |
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2011
- 2011-05-03 CN CN2011201371829U patent/CN202064695U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106437326A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-02-22 | 柯龙 | 一种模块化机械电子锁 |
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