CN202064086U - 均亮织物结构及其织品 - Google Patents

Abstract

一种均亮织物结构，其包括多条沿第一方向排列的不透光线条；多条沿第二方向排列的挠性透光线条，其分别与上述不透光线条相互穿插排列以形成一织物结构，其中每一该挠性透光线条与上述不透光线条的交错位置均为织物浮点；以及一发光模块，其设置于上述挠性透光线条的一端；其中，每一该挠性透光线条上的上述织物浮点的密度以远离该发光模块的方向而呈现由疏至密的变化，借以使该发光模块所发出的光线均匀地在每一该挠性透光线条中传递，以形成具有均匀亮度的该织物结构。

Description

均亮织物结构及其织品

技术领域

本实用新型涉及一种织物结构及其织品，特别涉及一种可均匀发光的均亮织物结构及其织品。

背景技术

传统将发光元件结合到纺织品的作法，其一为将发光二极管接合到软性印刷电路板，再将接合发光二极管的软性电路板贴合至纺织品上。然而，上述作法所采用的软性电路板的可挠性有限，不宜过度弯曲或拉扯，且在美观与舒适性上也难符合纺织品的要求。

另外传统将发光元件整合于鞋具上的作法在于，在鞋具在相对于脚跟部位埋设有电路基板，电路基板上布设有微型化的电路与零件，而在电路基板顶面可设有预定数目的电池及触发开关，利用该触发开关的ON/OFF而决定电池是否导通，且该微型化电路需以电源线连接于设于鞋具中的发光元件，俾使在触发开关被触发时，以发光元件的光源作为适当的照明。

然而，传统将发光元件整合于纺织品的缺陷在于，光线会随着距离而衰减，换言之，纺织品的发光均匀性不佳，导致纺织品的发光品质的低落。

本实用新型提出一种设计合理且有效改善上述问题的结构。

发明内容

本实用新型的目的之一，在于提供一种均亮织物结构及其织品，以达成织物结构及织品的均匀发光的目的。

本实用新型提供一种均亮织物结构，其包括多条沿第一方向排列的不透光线条；多条沿第二方向排列的挠性透光线条，其分别与上述不透光线条相互穿插排列以形成一织物结构，其中每一该挠性透光线条与上述不透光线条的交错位置均为织物浮点；以及一发光模块，其设置于上述挠性透光线条的一端；其中，每一该挠性透光线条上的上述织物浮点的密度以远离该发光模块的方向而呈现由疏至密的变化，借以使该发光模块所发出的光线均匀地在每一该挠性透光线条中传递，以形成具有均匀亮度的该织物结构。

在本实用新型一均亮织物结构的实施例中，上述挠性透光线条均为光纤。

在本实用新型一均亮织物结构的实施例中，该发光模块由至少一发光单元及一用于控制该发光单元的控制装置所组成。上述挠性透光线条的末端形成光源入口，该发光单元所提供的光源由该光源入口进入上述挠性透光线条。

在本实用新型一均亮织物结构的实施例中，上述不透光线条沿着经向排列，上述挠性透光线条沿着纬向排列，每一该挠性透光线条上的上述织物浮点的密度以远离该发光模块而在纬向方向上呈现由疏至密的变化。

本实用新型更提供一种织品，包含：一织品本体；一均亮织物结构，其至少位于该织品本体的局部区域上，该均亮织物结构包括：多条沿第一方向排列的不透光线条；多条沿第二方向排列的挠性透光线条，其分别与上述不透光线条相互穿插排列以形成一织物结构，其中每一该挠性透光线条与上述不透光线条的交错位置均为织物浮点；以及一发光模块，其设置于上述挠性透光线条的一端；其中，每一该挠性透光线条上的上述织物浮点的密度以远离该发光模块的方向而呈现由疏至密的变化，借以使该发光模块所发出的光线均匀地在每一该挠性透光线条中传递，以形成具有均匀亮度的该织物结构。

在本实用新型织品的一实施例中，上述挠性透光线条均为光纤。

在本实用新型织品的一实施例中，该发光模块由至少一发光单元及一用于控制该发光单元的控制装置所组成；上述挠性透光线条的末端形成光源入口，该发光单元所提供的光源由该光源入口进入上述挠性透光线条。

在本实用新型织品的一实施例中，上述不透光线条沿着经向排列，上述挠性透光线条沿着纬向排列，每一该挠性透光线条上的上述织物浮点的密度以远离该发光模块而在纬向方向上呈现由疏至密的变化。

在本实用新型织品的一实施例中，该织品为衣服、鞋、帽、袜子或手套。

本实用新型可利用主要利用挠性透光线条的张力值的不同，调整挠性透光线条与不透光线条的交错位置所形成的织物浮点的密度，再利用织物浮点密度的疏密变化，使光线持续向前回射，以补偿光线因距离的衰减问题。据此，本实用新型可利用织物浮点密度的不同达到织物结构与织品均匀发光的效果。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1显示本实用新型的均亮织物结构的示意图。

图1A为本实用新型的均亮织物结构的发光模块的示意图。

图2显示本实用新型的均亮织物结构的立体示意图。

图3显示本实用新型的织品的局部区域具有均亮织物结构的示意图。

图3A显示本实用新型的织品的全部区域具有均亮织物结构的示意图。

图4显示本实用新型的另一织品的局部区域具有均亮织物结构的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1均亮织物结构

10挠性透光线条

100光源入口

101织物浮点

11不透光线条

12发光模块

121控制装置

122发光单元

2衣服

20衣服本体

2′鞋子

20′鞋子本体

L1、L2距离

具体实施方式

本实用新型提出一种均亮织物结构及其织品，该均亮织物结构利用挠性透光线条因交错的织物浮点密度的不同，使光线更可传递至离光源较远的位置，使织物整体呈现均亮的效果。

请参考图1、图1A及图2；本实用新型所提出的均亮织物结构1包括复数个不透光线条(opaque wire)11、复数个挠性透光线条(transparent wire)10、及一发光模块12。其中，不透光线条11可为化学纤维纱线(yarn)或其他不透光纱线、纤维丝；而挠性透光线条10可为光纤(optical fiber)、特殊侧光的纤丝、软性光导管(flexible light-conducting tube)或任何具挠性、透光效果或传递光线的丝线。此外，挠性透光线条10可由透明的热塑性材料所制成，具体而言，挠性透光线条10的材质亦可为聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚苯乙烯(Polystyene)、聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate)、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物(MMA Styrene Copolymer)、聚胺基甲酸酯弹性体(Thermoplastic Polyurethane)或乙烯酯酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate)，然而，上述所揭露的材质非用以限定本实用新型，任何采用具有不透光功能的线条及具有挠性透光功能的线条者，皆适用于本实用新型。

再者，挠性透光线条10沿第一方向排列，不透光线条11沿第二方向排列，两者相互穿插排列以形成一织物结构。请参考图1，其显示单一的挠性透光线条10与多条不透光线条11相互穿插的编织态样，在本具体实施例中，上述不透光线条11沿着经向排列，而挠性透光线条10沿着纬向排列，换言之，两者以经纬向的编织方法所成型，而每一挠性透光线条10与不透光线条11的交错位置均为织物浮点101。

再一方面，该发光模块12设置于挠性透光线条10的一端，其中发光模块12借由至少一发光单元122及一用于控制该发光单元122的控制装置121所组成(如图1A)；因此，挠性透光线条10的一端束成光源入口100，该发光单元122所提供的光线由光源入口100进入挠性透光线条10。

请复参考图1，每一挠性透光线条10上的织物浮点101的密度以远离发光模块12的方向而呈现由疏至密的变化，本实用新型将上述挠性透光线条10的张力值以远离该发光模块12的方向而调整为由松至紧的变化，以使织物浮点101的密度出现由疏至密的差异。更具体的说，不透光线条11的密度会随着远离发光模块12而以渐进式的方式逐渐增加，例如在靠近发光模块12的位置，两相邻的不透光线条11间的距离L1会大于远离发光模块12的位置上两相邻的不透光线条11间的距离L2，即使织物浮点101的密度以远离发光模块12而在纬向方向上呈现由疏至密的变化，而随着织物浮点101的密度的渐增(以远离发光模块12的方向定义)，光线在挠性透光线条10的通行阻力亦会由小渐大，使光线更容易由靠近发光模块12的一端传递至远离发光模块12的一端，进而使织物结构的发光态样呈现整体的高均匀性。换言之，挠性透光线条10在织纹交错中随者张力密度的不同而产生光回射，使光再次向前回射，以补偿光线的衰减，故可达成光线在织物结构内再次分布均匀而让光的传导得到适当的修正呈现织物结构的发光均匀性。

另一方面，本实用新型的均亮织物结构1可应用于织物上，如衣服、鞋、帽、袜子、手套或其他纺织品上，使织品上可呈现前述的均匀的发光特性，而本实用新型的均亮织物结构1可成型于织物上的局部区域或全部区域，以显现不同态样的均匀发光特性。

请参考图3，其显示一件衣服2，衣服2具有衣服本体20，而本实用新型的均亮织物结构1则编织于衣服本体20的局部区域上，使衣服2的局部区域呈现前述的均匀的发光特性。另外，图3A则显示本实用新型的均亮织物结构1用于编织成型衣服2的衣服本体20的全部区域，进而使衣服2的整体呈现均亮的发光特性。

请参考图4，其显示一鞋子2′，鞋子2′具有一鞋子本体20′，而本实用新型的均亮织物结构1则编织于鞋子本体20′的不同的局部区域上，使鞋子2′的局部区域呈现前述的均匀的发光特性。

综上所述，本实用新型利用织物浮点101密度的由疏至密的变化，使光线的衰减与织纹交错变化上的织物浮点101造成互补，并使光线在织物结构内再次分布均匀而让光的传导得到适当的修正呈现均匀性；因此，当本实用新型的均亮织物结构1应用于织物本体的局部区域或是全部区域上时，均可使织物呈现均匀的发光特性。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种均亮织物结构，其特征在于，包含：

多条沿第一方向排列的不透光线条；

多条沿第二方向排列的挠性透光线条，其分别与上述不透光线条相互穿插排列以形成一织物结构，其中每一该挠性透光线条与上述不透光线条的交错位置均为织物浮点；以及

一发光模块，其设置于上述挠性透光线条的一端；

其中，每一该挠性透光线条上的上述织物浮点的密度以远离该发光模块的方向而呈现由疏至密的变化，借以使该发光模块所发出的光线均匀地在每一该挠性透光线条中传递，以形成具有均匀亮度的该织物结构。

2.如权利要求1所述的均亮织物结构，其特征在于，上述挠性透光线条均为光纤。

3.如权利要求1所述的均亮织物结构，其特征在于，该发光模块由至少一发光单元及一用于控制该发光单元的控制装置所组成。

4.如权利要求3所述的均亮织物结构，其特征在于，上述挠性透光线条的末端形成光源入口，该发光单元所提供的光源由该光源入口进入上述挠性透光线条。

5.如权利要求1所述的均亮织物结构，其特征在于，上述不透光线条沿着经向排列，上述挠性透光线条沿着纬向排列，每一该挠性透光线条上的上述织物浮点的密度以远离该发光模块而在纬向方向上呈现由疏至密的变化。

6.一种织品，其特征在于，包含：

一织品本体；以及

一均亮织物结构，其至少位于该织品本体的局部区域上，该均亮织物结构包括：

多条沿第一方向排列的不透光线条；

多条沿第二方向排列的挠性透光线条，其分别与上述不透光线条相互穿插排列以形成一织物结构，其中每一该挠性透光线条与上述不透光线条的交错位置均为织物浮点；以及

一发光模块，其设置于上述挠性透光线条的一端；

其中，每一该挠性透光线条上的上述织物浮点的密度以远离该发光模块的方向而呈现由疏至密的变化，借以使该发光模块所发出的光线均匀地在每一该挠性透光线条中传递，以形成具有均匀亮度的该织物结构。

7.如权利要求6所述的织品，其特征在于，上述挠性透光线条均为光纤。

8.如权利要求6所述的织品，其特征在于，该发光模块由至少一发光单元及一用于控制该发光单元的控制装置所组成；上述挠性透光线条的末端形成光源入口，该发光单元所提供的光源由该光源入口进入上述挠性透光线条。

9.如权利要求6所述的织品，其特征在于，上述不透光线条沿着经向排列，上述挠性透光线条沿着纬向排列，每一该挠性透光线条上的上述织物浮点的密度以远离该发光模块而在纬向方向上呈现由疏至密的变化。

10.如权利要求6所述的织品，其特征在于，该织品为衣服、鞋、帽、袜子或手套。

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