CN202063789U - 含盐废水的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种含盐废水的处理装置，它包括原液罐、升膜蒸发器、降膜蒸发器、三相分离器、冷凝器，原液罐、升膜蒸发器、降膜蒸发器、三相分离器、冷凝器依次连通，三相分离器通过回流管路与原液罐连通，冷凝器出液口与相应的储液罐连通，利用三相分离器将固体盐分不断地析出，液体盐分回流至原液罐再进行蒸发，从而实现水与盐的最终分离，三相分离器的减压蒸汽通过冷凝器的作用下，由气体变为液体再流回生产车间用于生产，节能降耗、最大限度的再利用了纤维素醚生产过程中的含盐废水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置,具体涉及纤维素醚生产过程中的含盐废水的处理装置。
背景技术
纤维素在生产过程中产生的废水污染负荷很高,废水中污染物成分复杂,残盐量高,主要污染物为盐、有机溶剂等,具有高盐度、高COD的特点,使废水非常难处理，目前，此类废水的治理仍然采用“物化+生化”的处理思路的方式，但是要达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》之三类标准是非常有难度的。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种在纤维素生产过程中产生的废水处理装置，有效解决现有含盐废水难以处理的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：它包括原液罐、升膜蒸发器、降膜蒸发器、三相分离器、冷凝器，原液罐、升膜蒸发器、降膜蒸发器、三相分离器、冷凝器依次连通，三相分离器通过回流管路与原液罐连通，冷凝器出液口与相应的储液罐连通。
本实用新型安装升膜蒸发器与降膜蒸发器，使废水原液能够充分地进行热交换，以达到提高蒸发效率，降低能耗的目的，利用三相分离器将固体盐分不断地析出，液体盐分回流至原液罐再进行蒸发，从而实现水与盐的最终分离，三相分离器的减压蒸汽通过冷凝器的作用下，由气体变为液体再流回生产车间用于生产，最大限度的利用羧甲基纤维素生产过程中产生的含盐废水。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示含盐废水的处理装置，它包括原液罐1、升膜蒸发器2、降膜蒸发器3、三相分离器4、冷凝器6，原液罐1、升膜蒸发器2、降膜蒸发器3、三相分离器4、冷凝器6依次连通，三相分离器4通过回流管5与原液罐1连通，冷凝器6出液口与相应的储液罐7连通。
原液罐1及储液罐7上设置有液位计，三相分离器4底端设置有阀门用于清理固体盐类。
本实施例中的升膜蒸发器2与降膜蒸发器3组合使用，使废水原液能够充分地进行热交换，以达到提高蒸发效率，降低能耗的目的，利用三相分离器4将固体盐分不断地析出，液体盐分回流至原液罐1再进行蒸发，从而实现水与盐的最终分离，三相分离器4的减压蒸汽通过冷凝器6的作用下，由气体变为液体再流回生产车间用于生产。
Claims (1)
1.一种含盐废水的处理装置，其特征是：它包括原液罐（1）、升膜蒸发器（2）、降膜蒸发器（3）、三相分离器（4）、冷凝器（6），原液罐（1）、升膜蒸发器（2）、降膜蒸发器（3）、三相分离器（4）、冷凝器（6）依次连通，三相分离器（4）通过回流管（5）与原液罐（1）连通，冷凝器（6）出液口与相应的储液罐（7）连通。
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| CN2011201421067U CN202063789U (zh) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | 含盐废水的处理装置 |
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| CN (1) | CN202063789U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103058303A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-04-24 | 北京化工大学 | 一种高含盐废液中无机盐物质的分离处理方法 |
| CN104944662A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-30 | 新疆石油勘察设计研究院（有限公司） | 高含盐水回收装置和蒸发处理高含盐稠油采出水的方法 |
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2011
- 2011-05-06 CN CN2011201421067U patent/CN202063789U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104944662A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-30 | 新疆石油勘察设计研究院（有限公司） | 高含盐水回收装置和蒸发处理高含盐稠油采出水的方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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