CN202062156U - 高频机循环水箱半导体制冷系统 - Google Patents

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田玉宝
叶培荣
伍磊
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Abstract

本实用新型公开了一种高频机循环水箱半导体制冷系统，整个控制过程无需人为操作，避开了人为因素造成的误差，一次启动便可实现连续控制。为了达到所述的目的本实用新型高频机循环水箱半导体制冷系统，包括连接到市电的变压器，所述变压器的输出端连接到整流模块的输入端，所述整流模块的输出端连接到若干半导体制冷模块。通过这样的结构，本实用新型能够降低高频机循环水箱中冷却水的温度，使冷却水温保持在合理的工作温度之内，防止冷却水水温持续上升导致高频机因冷却水水温过高保护动作引起的停机，保障设备运行的稳定性，使整个焊接生产过程正常进行，确保产品合格率。

Description

高频机循环水箱半导体制冷系统
技术领域
本实用新型涉及一种机械、电气技术领域，是一种主要用于高频电阻焊管生产过程中高频水箱温度控制的系统。
背景技术
申请人公司的HFW高频直缝电阻焊管生产线，主要生产Ф219～Ф630mm、壁厚可达20mm、钢级达X80的API 5L ERW管线钢管及API 5CT的各类石油套管和500×500mm、400×600mm以下规格方矩形管，产品广泛用于原油、成品油、天然气、水煤浆、及其混合介质的输运以及机械构造、大型工程建设等行业。高频直缝电阻焊钢管的成型原理是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的。在整个焊接过程中，焊接功率可达1200Kw左右，最高温度超过1600℃。设备自带的高频机循环水箱，随着工作时间的增长，冷却水本身的温度也随之上升。特别是在天气炎热的夏季，由于环境温度相对较高，高频机经常出现由于循环冷却水温度过高而自动保护停机的现象，这不仅缩短了高频机模块的使用寿命，而且导致生产过程中出现废管，降低了生产效率及产品合格率。为了合理控制高频机循环水箱中冷却水的温度，使冷却水温保持在一个有效的工作温度之内，防止冷却水温持续上升导致高频机自动保护停机，申请人自主研发了该实用新型，以确保高频机循环冷却系统的稳定性，延长和保障设备使用寿命，确保产品合格率，使整个焊接生产过程正常有序的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高频机循环水箱半导体制冷系统，能够合理控制高频水箱工作温度，使水温维持在合理的温度范围内，以保障设备运行的稳定性，使整个焊接生产过程正常进行。
本实用新型的又一目的在于提供一种高频机循环水箱半导体制冷系统，整个控制过程无需人为操作，避开了人为因素造成的误差，一次启动便可实现连续控制。
为达到以上目的，本实用新型提供一种高频机循环水箱半导体制冷系统，包括连接到市电的变压器，所述变压器的输出端连接到整流模块的输入端，所述整流模块的输出端连接到若干半导体制冷模块。
作为优选，所述半导体制冷模块的数量为3组，3组半导体制冷模块并联连接。
作为优选，每组半导体制冷模块与整流模块之间均设有分控开关。
作为优选，所述变压器与市电之间串联有主控开关。
作为优选，每组半导体制冷模块采用10个半导体制冷片构成，半导体制冷片采用TEC1-19913。
作为优选，所述分控开关采用DZ63C16。
作为优选，所述整流模块采用4个二极管构成，二极管采用MDQ100A。
作为优选，所述变压器采用24V/220V。
作为优选，所述主控开关采用DZ63C47。
藉由上述之结构，能够降低高频机循环水箱中冷却水的温度，使冷却水温保持在合理的工作温度之内，防止冷却水水温持续上升导致高频机因冷却水水温过高保护动作引起的停机，保障设备运行的稳定性，使整个焊接生产过程正常进行，确保产品合格率。
该保障设备稳定运行的结构可提高生产效率，延长设备的使用寿命。
该系统的整个控制过程无需人为操作，避开了人为因素造成的误差，一次启动便可实现连续控制。
本实用新型的这些目的，特点，和优点将会在下面的具体实施方式，附图，和权利要求中详细的揭露。
附图说明
图1是本实用新型高频机循环水箱半导体制冷系统的结构示意图。
具体实施方式
请参见图1，本实用新型为一种高频机循环水箱半导体制冷系统，包括连接到市电的变压器2，所述变压器2的输出端连接到整流模块3的输入端，所述整流模块3的输出端连接到若干半导体制冷模块5。该系统的半导体制冷模块5能够降低高频机循环水箱中冷却水的温度，使冷却水温保持在合理的工作温度之内，防止冷却水水温持续上升导致高频机因冷却水水温过高保护动作引起的停机，保障设备运行的稳定性，使整个焊接生产过程正常进行，确保产品合格率。
所述半导体制冷模块5的数量为3组，3组半导体制冷模块5并联连接，每组半导体制冷模块5采用10个半导体制冷片构成，半导体制冷片采用TEC1-19913规格，最大工作电流13A，最大工作电压24.1V，最大温控范围68℃，最大功率200W。每组半导体制冷模块5与整流模块3之间均设有分控开关4，分控开关4采用DZ63C16。所述变压器2与市电之间串联有主控开关1，主控开关1采用DZ63C47。所述整流模块3采用4个二极管构成，二极管采用MDQ100A。所述变压器2采用24V/220V。
本系统独立于高频焊接设备，主要通过3组半导体制冷模块5来实现对高频机的3台循环水箱温度的控制，每组半导体制冷模块由10片半导体制冷片组成。整个控制过程无需人为操作，避开了人为因素造成的误差，一次启动便可实现连续控制。
其工作流程为：闭合主控开关1之后变压器2通电工作，将220V交流电压转变成24V交流电压，24V交流电压通过整流模块3和滤波之后输出24V直流电压，并通过3个独立的分控开关4控制3组半导体制冷模块5的工作，实现对高频机循环水箱温度的控制。采用该实用新型之后，设备运行趋于稳定，效果非常明显。
表1为采用本实用新型之后与之前未增设该实用新型高频机循环水箱温度的对比。
表1：
Figure BSA00000406325300031
Figure BSA00000406325300041
通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.高频机循环水箱半导体制冷系统，其特征在于：包括连接到市电的变压器，所述变压器的输出端连接到整流模块的输入端，所述整流模块的输出端连接到若干半导体制冷模块。
2.如权利要求1所述的高频机循环水箱半导体制冷系统，其特征在于：所述半导体制冷模块的数量为3组，3组半导体制冷模块并联连接。
3.如权利要求2所述的高频机循环水箱半导体制冷系统，其特征在于：每组半导体制冷模块与整流模块之间均设有分控开关。
4.如权利要求3所述的高频机循环水箱半导体制冷系统，其特征在于：所述变压器与市电之间串联有主控开关。
5.如权利要求4所述的高频机循环水箱半导体制冷系统，其特征在于：每组半导体制冷模块采用10个半导体制冷片构成，半导体制冷片采用TEC1-19913。
6.如权利要求5所述的高频机循环水箱半导体制冷系统，其特征在于：所述分控开关采用DZ63C16。
7.如权利要求6所述的高频机循环水箱半导体制冷系统，其特征在于：所述整流模块采用4个二极管构成，二极管采用MDQ100A。
8.如权利要求7所述的高频机循环水箱半导体制冷系统，其特征在于：所述变压器采用24V/220V。
9.如权利要求4所述的高频机循环水箱半导体制冷系统，其特征在于：所述主控开关采用DZ63C47。 
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