CN202058530U - 脉冲充磁机与充磁夹具的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供脉冲充磁机与充磁夹具的连接结构，包括设在充磁机机箱绝缘板与充磁夹具外部绝缘压板之间的绝缘台板、设在绝缘台板底面与充磁机机箱绝缘板连接的机箱外引线铜排、设在绝缘台板顶面与充磁夹具外部绝缘压板连接的电极板，所述充磁夹具外部绝缘压板覆盖电极板，所述机箱外引线铜排与电极板连接。连接安全可靠，接触电阻低，充磁效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及脉冲充磁机与充磁夹具的连接结构。
背景技术
现有的脉冲充磁机采用侧面板接线柱引出高压可高达4000伏大电流可达几万安培，然后通过专用的高压大电流电缆线与充磁夹具连接。为了安全，通常需要在脉冲充磁机和充磁夹具上设置防护罩，使用不方便。高压大电流电缆线的长度约1.5-2.0米，引线长，损耗大，分布电感大，脉冲电流峰值受限，影响了充磁效果，由于是高压大电流，还增加了不安全因素。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供脉冲充磁机与充磁夹具的连接结构，连接安全可靠，接触电阻低，充磁效果好。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：脉冲充磁机与充磁夹具的连接结构，包括设在充磁机机箱绝缘板与充磁夹具外部绝缘压板之间的绝缘台板、设在绝缘台板底面与充磁机机箱绝缘板连接的机箱外引线铜排、设在绝缘台板顶面与充磁夹具外部绝缘压板连接的电极板，所述充磁夹具外部绝缘压板覆盖电极板，所述机箱外引线铜排与电极板连接。
作为优选，所述机箱外引线铜排两端分别设有竖直的第一连接片和第二连接片，所述充磁机机箱绝缘板内侧设有与第一连接片连接的机箱内铜排，所述电极板上设有穿过绝缘台板与第二连接片连接的折接板。连接方便。
作为优选，所述第一连接片与机箱内铜排通过螺栓连接。连接可靠。
作为优选，所述第二连接片与折接板通过螺栓连接。连接可靠。
有益效果：
本实用新型采用上述技术方案提供脉冲充磁机与充磁夹具的连接结构，引线铜排短，大大减少电感和电阻，减少了线路损耗，提高了脉冲电流幅值，充磁效果好；引线铜排固定，且在工作台下方，绝缘效果好，安全系数高；实现了脉冲充磁机与充磁夹具安全连接，接触电阻低，安全可靠，工作台面无暴露高压点，更安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，脉冲充磁机与充磁夹具的连接结构，包括设在充磁机机箱绝缘板1与充磁夹具外部绝缘压板2之间的绝缘台板3、设在绝缘台板3底面与充磁机机箱绝缘板1连接的机箱外引线铜排4、设在绝缘台板3顶面与充磁夹具外部绝缘压板2连接的电极板5，所述充磁夹具外部绝缘压板2覆盖电极板5，所述机箱外引线铜排4与电极板5连接。所述机箱外引线铜排4两端分别设有竖直的第一连接片41和第二连接片42，所述充磁机机箱绝缘板1内侧设有与第一连接片41连接的机箱内铜排6，所述电极板5上设有穿过绝缘台板3与第二连接片42连接的折接板51。所述第一连接片41与机箱内铜排6通过螺栓连接。所述第二连接片42与折接板51通过螺栓连接。
机箱外引线铜排4的长度为100～200mm，第一连接片41和第二连接片42的长度为40～60mm，引线铜排短，大大减少电感和电阻，减少了线路损耗，提高了脉冲电流幅值，充磁效果好；通过螺栓将引线铜排固定，使其在工作台下方，绝缘效果好，安全系数高；实现了脉冲充磁机与充磁夹具安全连接，接触电阻低，安全可靠，工作台面无暴露高压点，更安全。
Claims (4)
1.脉冲充磁机与充磁夹具的连接结构，其特征在于：包括设在充磁机机箱绝缘板(1)与充磁夹具外部绝缘压板(2)之间的绝缘台板(3)、设在绝缘台板(3)底面与充磁机机箱绝缘板(1)连接的机箱外引线铜排(4)、设在绝缘台板(3)顶面与充磁夹具外部绝缘压板(2)连接的电极板(5)，所述充磁夹具外部绝缘压板(2)覆盖电极板(5)，所述机箱外引线铜排(4)与电极板(5)连接。
2.根据权利要求1所述的脉冲充磁机与充磁夹具的连接结构，其特征在于：所述机箱外引线铜排(4)两端分别设有竖直的第一连接片(41)和第二连接片(42)，所述充磁机机箱绝缘板(1)内侧设有与第一连接片(41)连接的机箱内铜排(6)，所述电极板(5)上设有穿过绝缘台板(3)与第二连接片(42)连接的折接板(51)。
3.根据权利要求2所述的脉冲充磁机与充磁夹具的连接结构，其特征在于：所述第一连接片(41)与机箱内铜排(6)通过螺栓连接。
4.根据权利要求2所述的脉冲充磁机与充磁夹具的连接结构，其特征在于：所述第二连接片(42)与折接板(51)通过螺栓连接。
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2011
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