CN202057181U - 建筑窑炉的调砖急冷段辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑窑炉的调砖急冷段辊道，它包括上排辊道和下排辊道，每排辊道由多条急冷管按前后顺序排列组成，每条急冷管上均开有多个排风孔，所述上排辊道和下排辊道的前端急冷管上设置有慢冷却排风风道，慢冷却排风风道以数个相互紧邻的排风孔为一组，各组排风孔之间以间隔一段距离方式布设于同一急冷管的轴向表面；此款窑炉的急冷段辊道，通过在辊道前端的急冷管上设置慢冷却排风风道，该风道主要系通过对急冷管表面的排风孔位置和数量进行改进，即：将急冷管表面的多个排风孔，以多个相互紧邻的孔为一段，并且把各段分隔开来，既减小排风孔数量，又可使各段排风孔之间合理地间隔一段距离，以便出风更均匀，实现对产品的慢冷却；因此，通过上述改进可知，急冷段辊道既保留原有的冷却作用，又兼有慢冷却功能，以满足不同的使用需要，使设备的适用性更广。

Description

建筑窑炉的调砖急冷段辊道

技术领域

本实用新型涉及建筑瓷窑炉技术领域，尤其是一种建筑窑炉的调砖急冷段辊道。 

背景技术

现有的瓷砖辊道窑炉，其急冷段辊道包括上排辊道1和下排辊道2，每排辊道1、2由多条急冷管3按前后顺序排列组成，每条急冷管3上均开有多个排风孔4，如图1所示，在急冷管3的轴向表面设置有以同一水平高度、且相互紧邻排列的多个排风孔4，以便使通过上排辊道1和下排辊道2的砖坯5产品冷却；然而，上述传统结构的急冷段辊道，仍存在以下不足之处：（1）鉴于辊道1、2上的急冷管排风孔4形式单一，因此，只起到冷却作用，无法实现出风孔位置和风量的调节，以调节砖坯5通过急冷段的变形量，满足不同的使用要求，这在一定程度上限制了设备的适用性。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，对通过急冷段辊道的砖坯可调整其变形量，以满足不同使用要求的建筑窑炉急冷段辊道。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

建筑窑炉的调砖急冷段辊道，它包括上排辊道和下排辊道，每排辊道由多条急冷管按前后顺序排列组成，每条急冷管上均开有多个排风孔，其特征是， 所述上排辊道和下排辊道的前端急冷管上设置有慢冷却排风风道，慢冷却排风风道以数个相互紧邻的排风孔为一组，各组排风孔之间以间隔一段距离方式布设于同一急冷管的轴向表面；此款窑炉的急冷段辊道，通过在辊道前端的急冷管上设置慢冷却排风风道，该风道主要系通过对急冷管表面的排风孔位置和数量进行改进，即：将急冷管表面的多个排风孔，以多个相互紧邻的孔为一段，并且把各段分隔开来，既减小排风孔数量，又可使各段排风孔之间合理地间隔一段距离，以便出风更均匀，实现对产品的慢冷却；因此，通过上述改进可知，急冷段辊道既保留原有的冷却作用，又兼有慢冷却功能，以满足不同的使用需要，使设备的适用性更广。 

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决： 

作为更进一步的改进方案，所述上排辊道和下排辊道的部分急冷管上设置有快速定型排风风道，它由急冷管轴向表面上的单排孔和双排孔构成，单排孔系由数个单一排风孔以同一水平高度、且相互紧邻排列的方式组成，双排孔包括上孔组和下孔组，上孔组由数个排风孔以相同的水平高度、且相互紧邻排列而成，下孔组同样由数个排风孔以相同的水平高度、且相互紧邻排列组成；此快速定型排风风道的急冷管，通过在其轴向表面上增设双排孔，既增加管面上“孔”的数量，再配合上、下急冷管的快速定型排风风道，即：改进排风孔的位置，以使通过的砖坯实现快速调整定型；再有，由于具有快速定型排风风道的急冷管是设置在慢冷却排风风道的急冷管后面，因此，砖坯通过慢冷却后，再进行快速调整定型，最后，再进入传统的冷却工序，使砖坯在急冷管段实现变形量的调整。 

作为更佳的实施方式，所述上孔组的排风孔与下孔组的排风孔之间按相互错开顺序排列，以使上孔组的排风孔与下孔组对应的排风孔不在同一铅垂线上；如此的上、下排风孔错开设计，更有利于送风更均匀、更全面。 

作为更具体的实施方案，所述上孔组的排风孔高于单排孔，下孔组的排风孔低于单排孔。 

所述上排辊道后端的急冷管快速定型排风风道系中间双排孔、两侧单排孔，而对应位置的下排辊道后端的急冷管快速定型排风风道系中间单排孔、两侧双排孔；这种上急冷管的中间双排孔配合下急冷管的两侧双排孔的错开设置，以实现对产品进行快速调整定型。 

所述上排辊道和下排辊道的前端第一至第三条急冷管上设置有所述慢冷却排风风道。 

所述上排辊道和下排辊道的第四至第九条急冷管上设置有所述快速定型排风风道。 

本实用新型的有益效果是： 

（1）本实用新型的窑炉急冷段辊道，通过在辊道前端的急冷管上设置慢冷却排风风道，该风道主要系通过对急冷管表面的排风孔位置和数量进行改进，即：将急冷管表面的多个排风孔，以多个相互紧邻的孔为一段，并且把各段分隔开来，既减小排风孔数量，又可使各段排风孔之间合理地间隔一段距离，以便出风更均匀，实现对产品的慢冷却；因此，通过上述改进可知，急冷段辊道既保留原有的冷却作用，又兼有慢冷却功能，以满足不同的使用需要，使设备的适用性更广。 

（2）此款急冷段辊道，还通过在慢冷却排风风道的急冷管后端的数条急冷管上增设快速定型排风风道，即：改进排风孔的位置，以使通过的砖坯实现快速调整定型；再有，由于具有快速定型排风风道的急冷管是设置在慢冷却排风风道的急冷管后面，因此，砖坯通过慢冷却后，再进行快速调整定型，最后，再进入传统的冷却工序，使砖坯在急冷管段实现变形量的调整。 

附图说明

图1是传统技术窑炉急冷段辊道的急冷管示意图。 

图2是本实用新型带慢冷却排风风道的急冷管示意图。 

图3是本实用新型带快速定型排风风道的急冷管示意图。 

具体实施方式

如图2至图3所示，一种建筑窑炉的调砖急冷段辊道，它包括上排辊道6和下排辊道7，每排辊道6、7由多条急冷管8按前后顺序排列组成，每条急冷管8上均开有多个排风孔9，其特征是，所述上排辊道6和下排辊道7的前端各三条急冷管81上设置有慢冷却排风风道10，每一慢冷却排风风道10以数个相互紧邻的排风孔9为一组，各组排风孔9之间以间隔一段距离方式布设于同一急冷管81的轴向表面。 

所述上排辊道6和下排辊道7的第四至第九条急冷管82上设置有所述快速定型排风风道11，它由急冷管82轴向表面上的单排孔A和双排孔B构成，单排孔A系由数个单一排风孔9以同一水平高度、且相互紧邻排列的方式组成，双排孔B包括上孔组B1和下孔组B2，上孔组B1由数个排风孔9以相同的水平高度、且相互紧邻排列而成，下孔组B2同样由数个排风孔9以相同的水平高度、且相互紧邻排列组成。 

所述上孔组B1的排风孔9与下孔组B2的排风孔9之间按相互错开顺序排列，以使上孔组B1的排风孔9与下孔组B2对应的排风孔9不在同一铅垂线上；上孔组B1的排风孔9高于单排孔A，下孔组B2的排风孔9低于单排孔A。 

所述上排辊道6后端的急冷管82快速定型排风风道11系中间双排孔B、两侧单排孔A，而对应位置的下排辊道7后端的急冷管快速定型排风风道11系中间单排孔A、两侧双排孔B。 

工作原理：砖坯首先通过第一至第三条（上、下）急冷管，由慢冷却排风风道对砖坯进行慢冷却后，砖坯再进入第四至第九条急冷管82，由快速定型排风风道11对通过的砖坯进行快速调整定型，最后，砖坯再进入传统的冷却工序（传统款式急冷管），使砖坯在急冷管段实现变形量的调整。 

Claims (7)

1.建筑窑炉的调砖急冷段辊道，它包括上排辊道（6）和下排辊道（7），每排辊道（6、7）由多条急冷管（8）按前后顺序排列组成，每条急冷管（8）上均开有多个排风孔（9），其特征是，所述上排辊道（6）和下排辊道（7）的前端急冷管（81）上设置有慢冷却排风风道（10），慢冷却排风风道（10）以数个相互紧邻的排风孔（9）为一组，各组排风孔（9）之间以间隔一段距离方式布设于同一急冷管（81）的轴向表面。

2.根据权利要求1所述建筑窑炉的调砖急冷段辊道，其特征是，所述上排辊道（6）和下排辊道（7）的部分急冷管（82）上设置有快速定型排风风道（11），它由急冷管（82）轴向表面上的单排孔（A）和双排孔（B）构成，单排孔（A）系由数个单一排风孔（9）以同一水平高度、且相互紧邻排列的方式组成，双排孔（B）包括上孔组（B1）和下孔组（B2），上孔组（B1）由数个排风孔（9）以相同的水平高度、且相互紧邻排列而成，下孔组（B2）同样由数个排风孔（9）以相同的水平高度、且相互紧邻排列组成。

3.根据权利要求2所述建筑窑炉的调砖急冷段辊道，其特征是，所述上孔组（B1）的排风孔（9）与下孔组（B2）的排风孔（9）之间按相互错开顺序排列，以使上孔组（B1）的排风孔（9）与下孔组（B2）对应的排风孔（9）不在同一铅垂线上。

4.根据权利要求2所述建筑窑炉的调砖急冷段辊道，其特征是，所述上孔组（B1）的排风孔（9）高于单排孔（A），下孔组（B2）的排风孔（9）低于单排孔（A）。

5.根据权利要求4所述建筑窑炉的调砖急冷段辊道，其特征是，所述上排辊道（6）后端的急冷管（82）快速定型排风风道（11）系中间双排孔（B）、两侧单排孔（A），而对应位置的下排辊道（7）后端的急冷管快速定型排风风道（11）系中间单排孔（A）、两侧双排孔（B）。

6.根据权利要求2或5所述建筑窑炉的调砖急冷段辊道，其特征是，所述上排辊道（6）和下排辊道（7）的前端第一至第三条急冷管（81）上设置有所述慢冷却排风风道（10）。

7.根据权利要求5所述建筑窑炉的调砖急冷段辊道，其特征是，所述上排辊道（6）和下排辊道（7）的第四至第九条急冷管（82）上设置有所述快速定型排风风道（11）。

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