CN203629287U - 一种用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构，环形自燃槽体结构整体呈椭圆形地下环形槽体状，环形槽体的环形槽两边环形槽外墙和环形槽内墙及底部用砖砌成，槽体顶部与地面持平，环形槽体外部四周开阔平坦，方便砖坯和成品砖运送，环形槽体中间设置排烟主通道，也称主烟道，排烟主通道顶部与地面预留一定距离，排烟主通道每隔一定距离间断设置烟囱，烟囱直通地面，环形槽每隔一定距离设置排烟通道，排烟通道也称通风口并连接至排烟主通道，排烟主通道底部与排烟通道底部处同一个水平位置，烟囱与排烟通道互相错开，是一种替代传统使用砖窑且免烧制的环形自燃槽体结构，具有广泛的适用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于砖窑结构技术领域，特别是涉及一种替代传统使用砖窑且免烧制的砖窑结构的技术领域。一种用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构
背景技术
砖是建筑业中最常用的材料之一，但随着砖用量的增加，人们对低耗能高性能建筑材料需求量越来越高，页岩砖作为粘土砖的替代产品，在未来建筑业发展中有着不可替代的作用。同时，页岩砖制造业中，提高产品强度和资源利用率，降低生产成本，实现节能环保，也是人们研究和关注的焦点。亟需首先从页岩砖生产装备入手，加以改进现有技术，亟需一种替代传统使用砖窑且免烧制的砖窑结构，使之生产制造出更具品质的页岩砖，达到了节能环保、操作简单、省工省力的效果。
实用新型内容
针对现有技术中页岩砖烧制生产的技术现状，本实用新型提供一种用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构，通过改造现有砖窑结构，装坯和出砖都直接从上面送入或拿出，在环形自燃槽体中四分之一自燃、四分之一部位冷却、四分之一部位出砖、四分之一部位装砖坯，自燃后的冷却、冷却后的出砖、出装后的装砖坯，装砖坯后的继续自燃，就形成了周而复始的一个循环程序，达到替代传统使用砖窑且免烧制技术效果。
为实现上述目的，本实用新型具体提供一种用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构，是一种替代传统使用砖窑且免烧制的环形自燃槽体结构，环形自燃槽体结构整体呈椭圆形地下环形槽体状，环形槽体的环形槽两边环形槽外墙和环 形槽内墙及底部用砖砌成，槽体顶部与地面持平，环形槽体外部四周开阔平坦，方便砖坯和成品砖运送，环形槽体中间设置排烟主通道，也称主烟道，排烟主通道顶部与地面预留一定距离，排烟主通道每隔一定距离间断设置烟囱，烟囱直通地面，环形槽每隔一定距离设置排烟通道，排烟通道也称通风口并连接至排烟主通道，排烟主通道底部与排烟通道底部处同一个水平位置，烟囱与排烟通道互相错开，切忌直线对应从而造成穿堂通风。
进一步，实用新型具体提供一种用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构，这种替代传统使用砖窑且免烧制的环形自燃槽体结构优先采用：环形自燃槽体结构整体呈椭圆形地下环形槽体状，环形槽体的环形槽两边分为环形槽外墙和环形槽内墙，环形槽外墙和环形槽内墙高为2米，环形槽底部内宽2米，环形槽长30米，环形槽用砖砌成，槽外墙的墙厚0.3米，槽体顶部与地面持平，环形槽体外部四周开阔平坦，方便砖坯和成品砖运送，环形槽体中间设置的主烟道长25米，内宽0.3米，高0.5米，主烟道顶部距离地面0.4米，排烟主通道每隔3米间断设置烟囱，烟囱直通地面，烟囱的内径0.3×0.3米，距离地面高度0.6米，环形槽每隔1.5米处设置排烟通道，排烟通道也称通风口内径0.3×0.3米，并连接至排烟主通道，排烟主通道底部与排烟通道底部处同一个水平位置，烟囱与排烟通道互相错开，切忌直线对应从而造成穿堂通风。
本实用新型提供了用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构达到的有益效果。
通过采用本实用新型提供的一种用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构，上面敞开，砖坯拉到槽旁边，直接用小吊车掉进槽内，减少了很多工序和工人，出砖时，直接用小吊车吊出，减少了像刚才那个途中用人力车拉进拉出的情况。装坯和出砖都直接从上面送入或拿出，在椭圆形槽中四分之一自燃、四分之一部位冷却、四分之一部位出砖、四分之一部位装砖坯，自燃后的冷却、冷却后 的出砖、出装后的装砖坯，装砖坯后的继续自燃，就形成了周而复始的一个循环程序，提供的用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构内出砖的人后面就是装砖坯的人，前面出、后面装，循环工作，从而达到了节能环保、操作简单、省工省力，获得显著的技术效果，具有广泛而适用的价值。
附图说明
图1显示为本实用新型提供的环形自燃槽结构示意图。
图2显示为本实用新型提供的环形自燃槽A-A向剖视图。
图1-2中，1一环形槽外墙；2-环形槽内墙；3-排烟通道；4-环形槽；5-排烟主通道(主烟道)；6-烟囱；7-土垫层；△-为地下平面；-为地上平面。
具体实施方式
参见附图1-2所示，本实用新型提供一种用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构，是一种替代传统使用砖窑且免烧制的环形自燃槽体结构，环形自燃槽体结构整体呈椭圆形地下环形槽体状，环形槽体的环形槽(4)两边环形槽外墙(1)和环形槽内墙(2)及底部用砖砌成，槽体顶部与地面持平，环形槽体外部四周开阔平坦，方便砖坯和成品砖运送，环形槽体中间设置排烟主通道(5)，也称主烟道(5)，排烟主通道(5)顶部与地面预留一定距离，排烟主通道(5)每隔一定距离间断设置烟囱(6)，烟囱(6)直通地面，环形槽(4)每隔一定距离设置排烟通道(3)，排烟通道(3)也称通风口并连接至排烟主通道(5)，排烟主通道(5)底部与排烟通道(3)底部处同一个水平位置，烟囱(6)与排烟通道(3)互相错开，切忌直线对应从而造成穿堂通风。
进一步，实用新型具体提供一种用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构，这种替代传统使用砖窑且免烧制的环形自燃槽体结构优先采用：环形自燃槽体结构整体呈椭圆形地下环形槽体状，环形槽体的环形槽(4)两边分为环形槽外墙 (1)和环形槽内墙(2)，环形槽外墙(1)和环形槽内墙(2)高为2米，环形槽(4)底部内宽2米，环形槽(4)长30米，环形槽(4)用砖砌成，槽外墙(1)的墙厚0.3米，槽体顶部与地面
持平，环形槽体外部四周开阔平坦，方便砖坯和成品砖运送，环形槽体中间设置的主烟道(5)长25米，内宽0.3米，高0.5米，主烟道(5)顶部距离地面
0.4米，排烟主通道(5)每隔3米间断设置烟囱(6)，烟囱(6)直通地面，烟囱(6)的内径0.3×0.3米，距离地面
高度0.6米，环形槽(4)每隔1.5米处设置排烟通道(3)，排烟通道(3)也称通风口内径0.3×0.3米，并连接至排烟主通道(5)，排烟主通道(5)底部与排烟通道(3)底部处同一个水平位置，烟囱(6)与排烟通道(3)互相错开，切忌直线对应从而造成穿堂通风。
使用本实用新型提供的用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构，环形自燃槽体上面敞开，砖坯拉到槽旁边，直接用小吊车掉进槽内，减少了很多工序和工人，出砖时，直接用小吊车吊出，减少了像刚才那个途中用人力车拉进拉出的情况。装坯和出砖都直接从上面送入或拿出，在椭圆形槽中四分之一自燃、四分之一部位冷却、四分之一部位出砖、四分之一部位装砖坯，自燃后的冷却、冷却后的出砖、出装后的装砖坯，装砖坯后的继续自燃，就形成了周而复始的一个循环程序，提供的用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构内出砖的人后面就是装砖坯的人，前面出、后面装，循环工作，从而达到了节能环保、操作简单、省工省力，获得显著的技术效果，具有广泛而适用的价值。
Claims (2)
1.一种用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构，其特征在于，所述的环形自燃槽体结构整体呈椭圆形地下环形槽体状，环形槽体的环形槽两边环形槽外墙和环形槽内墙及底部用砖砌成，槽体顶部与地面持平，环形槽体中间设置排烟主通道，排烟主通道顶部与地面预留一定距离，排烟主通道每隔一定距离间断设置烟囱，烟囱直通地面，环形槽每隔一定距离设置排烟通道，排烟通道连接至排烟主通道，排烟主通道底部与排烟通道底部处同一个水平位置，烟囱与排烟通道互相错开。
2.如权利要求1所述用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构，其特征在于，所述的环形自燃槽体结构中，环形槽体的环形槽两边分为环形槽外墙和环形槽内墙，环形槽外墙和环形槽内墙高为2米，环形槽底部内宽2米，环形槽长30米，环形槽用砖砌成，槽外墙的墙厚0.3米，槽体顶部与地面持平，环形槽体中间设置的主烟道长25米，内宽0.3米，高0.5米，主烟道顶部距离地面0.4米，排烟主通道每隔3米设置烟囱，烟囱直通地面，烟囱的内径0.3×0.3米，距离地面高度0.6米，环形槽每隔1.5米处设置排烟通道，排烟通道内径0.3×0.3米，并连接至排烟主通道，排烟主通道底部与排烟通道底部处同一个水平位置，烟囱与排烟通道互相错开。
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| CN106247798A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-12-21 | 四川伊索新型节能材料有限公司 | 圆形地下保温砖窑 |
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