CN202055820U - 机械式气水自动分离测压装置 - Google Patents

Abstract

一种机械式气水自动分离测压装置，包括气水分离器(5)和自动排水器两个部分，气水分离器设置有气水混合物进口(51)、出气口(52)、与壳体顶部连接的可旋转的铜套(53)，铜套上固定设置旋风叶轮(54)；自动排水器包括一密闭式储水筒(6)，底部设有排水口(61)，排水口经可调式减压阀(7)与放水器(8)连通；气水分离器固定设置在所述自动排水器的储水筒(6)的上部，所述出气口(52)经带有单向阀(2)的管道(4)连通一储气筒(3)，所述储气筒(3)上设置有压力表(1)。本实用新型装置属于机械式自动气水分离和自动排水装置，能快速进行气水分离和测压，使用时不需要任何电源或压风，不存在失爆问题；此装置体积小，重量轻，使用方便。

Description

机械式气水自动分离测压装置

技术领域

本实用新型涉及气水分离和自动排水技术，特别涉及煤矿井下气水混合物的分离和自动排水装置。

背景技术

在煤矿矿井中，煤层瓦斯压力测定结果是否真实可靠，对确定防突措施，及措施控制范围，极为重要。为了快速测量瓦斯气压力，需要对瓦斯气中的水分进行分离，以达到快速测量瓦斯气体压力的目的，为此设计制造一种瓦斯气水自动分离和自动排水装置具有十分重要意义。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的不足之处，提供一种机械式气水自动分离测压装置，用于解决煤层瓦斯压力测定过程中的气水分离问题。

本实用新型解决技术问题采用如下方案：

一种机械式气水自动分离测压装置，其结构特点在于，包括气水分离器和自动排水器两个部分，

所述气水分离器主体为一个底部设有排水口的壳体，在所述壳体上部的左右两侧分别设置有气水混合物进口和出气口，所述壳体沿中心线设置有一个与所述壳体顶部连接的可旋转的铜套，在与所述气水混合物进口与出气口处于同一水平面的铜套上固定设置旋风叶轮；

所述自动排水器包括一密闭式储水筒，在其靠近底部的一侧设置有一排水口，排水口经可调式减压阀与放水器连通；

所述气水分离器固定设置在所述自动排水器的储水筒内的上部，其气水混合物进口通过管道从储水筒的侧壁穿出，所述出气口经带有单向阀的管道连通一储气筒，所述储气筒上设置有压力表。

本实用新型机械式气水自动分离测压装置，其结构特点还在于：

所述气水分离器内还设置有淌水板、底部为敞口或设置流水口的存水杯，所述淌水板固定设置在铜套的底部形成锥形淌水面，使气水分离后的水在下落时，落在淌水板的锥形淌水面上以缓冲水的向下冲力，所述存水杯设置于分离器的排水口处，用于检测水流量。

所述气水分离器的顶部设置有单向阀，所述管道设置另一单向阀与自动排水器储水筒相通。

所述放水器为内球式自动放水器，其结构是具有内外两层容腔，内容腔和外容腔之间的中部腔壁设置有通水孔，自动放水器的进水口设置在内容腔的顶部，出水口设置在外容腔的底部，所述内容腔中设置有浮球，所述浮球在它顶部连接设置伸缩弹簧，所述浮球用于关闭和打开腔壁上的通水孔。

所述自动排水器的密闭式储水筒底部设置有排污口，用于排除混合物中所含的渣滓。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型装置属于机械式自动气水分离和自动排水装置，能快速进行气水分离和测压，使用时不需要任何电源或压风，不存在失爆问题；此装置体积小，重量轻，使用方便。

2、本实用新型气水分离器设置在密闭的自动排水装置内，气水分离器的顶部设置有单向阀，能够测量最大气体压力。

3、本实用新型气水分离器单件可以测量流水量，整个装置也可测量气体中的含水量，通过了解煤层中的含水量，为下一步采煤提前掌握一手资料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型气水分离器结构示意图。

图3为本实用新型自动排水装置结构示意图。

1压力表、2单向阀、3储气筒、4管道、5气水分离器、51气水混合物进口、52出气口、53铜套、54旋风叶轮、55淌水板、56存水杯、6储水筒、61排水口、62排污口、7可调式减压阀、8放水器、81内容腔、82外容腔、83中部腔壁、84通水孔，85自动放水器的进水口、86出水口、87浮球、88伸缩弹簧。

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图2，测压装置包括气水分离器5和自动排水器两部分，

气水分离器主体为一个底部设有排水口的壳体，其上部左右两侧分别设置有气水混合物进口51和出气口52，壳体沿中心轴线设置有一个与壳体顶部连接的可旋转的铜套53，在与气水混合物进口51、出气口52处于同一水平面的铜套上固定设置旋风叶轮54；

自动排水器包括一密闭式储水筒6，在其靠近底部的一侧设置有排水口61，排水口经可调式减压阀7与放水器8连通；放水器8为内球式自动放水器，其结构是具有内外两层容腔，内容腔81和外容腔82之间的腔壁83的中部位置上设置有通水孔84，自动放水器的进水口85设置在内容腔81的顶部，出水口86设置在外容腔82的底部，内容腔中设置有浮球87，浮球在它顶部连接设置伸缩弹簧88，浮球87用于关闭和打开腔壁上的通水孔84。

气水分离器固定设置在自动排水器的储水筒6内的上部，其气水混合物进口51通过管道从储水筒6的侧壁穿出，出气口52经带有单向阀的管道4连通储气筒3，储气筒3上设置有压力表1。

本实施例进一步设置如下：

在气水分离器内还设置有淌水板55、存水杯56，淌水板固定设置在铜套53的底部形成锥形淌水面，使气水分离后的水在下落时，落在淌水板的锥形淌水面上以缓冲水的向下冲力，存水杯56设置于分离器的排水口处，与分离器活动连接，存水杯是一直安装在排水口上，在需要时可以用来检测水流量。

气水分离器的顶部设置为单向阀2，管道4设置另一单向阀2与自动排水器储水筒6相通。此结构用于测量最大气体压力。

自动排水器的密闭式储水筒6底部设置有排污口62，用于排除混合物中所含的渣滓。

使用说明：当气水混合物由图1入口处进入气水分离装置，旋风叶轮发生旋转，气体从出气口流入管道4，当管道4内气体压力大于储气筒3的压力时，管道4上方的单向阀2打开，气体通过单向阀流入储气筒3，最后从压力表1中读出压力值；水和渣滓经旋风叶轮54作用后，经淌水板、存水杯，从气水分离器的排水口流出，进入自动排水器的储水筒6中，渣滓经排污口62排出，当储水筒超过最低水位时，自动排水器的浮球产生位移，排水孔打开，水经排水器排出。当水位达到最低水位时，浮球上浮，关闭排水孔，这样循环往复，把储水筒中的水始终排到最低水位，以保证快速准确测气压，如图3所示。

最后应说明的是：以上仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.机械式气水自动分离测压装置，其特征在于，包括气水分离器(5)和自动排水器两个部分，

所述气水分离器主体为一个底部设有排水口的壳体，在所述壳体上部的左右两侧分别设置有气水混合物进口(51)和出气口(52)，所述壳体沿中心线设置有一个与所述壳体顶部连接的可旋转的铜套(53)，在与所述气水混合物进口(51)与出气口(52)处于同一水平面的铜套上固定设置旋风叶轮(54)；

所述自动排水器包括一密闭式储水筒(6)，在其靠近底部的一侧设置有一排水口(61)，排水口经可调式减压阀(7)与放水器(8)连通；

所述气水分离器固定设置在所述自动排水器的储水筒(6)的上部，其气水混合物进口(51)通过管道从储水筒(6)的侧壁穿出，所述出气口(52)经带有单向阀(2)的管道(4)连通一储气筒(3)，所述储气筒(3)上设置有压力表(1)。

2.根据权利要求1所述的机械式气水自动分离测压装置，其特征在于，所述气水分离器内还设置有淌水板(55)、底部为敞口或设置流水口的存水杯(56)，所述淌水板固定设置在铜套(53)的底部形成锥形淌水面，使气水分离后的水在下落时，落在淌水板的锥形淌水面上以缓冲水的向下冲力，所述存水杯(56)设置于分离器的排水口处，用于检测水流量。

3.根据权利要求1所述的机械式气水自动分离测压装置，其特征在于，所述气水分离器的顶部设置有单向阀(2)，所述管道(4)设置另一单向阀(2)与自动排水器储水筒(6)相通。

4.根据权利要求1所述的机械式气水自动分离测压装置，其特征在于，所述放水器(8)为内球式自动放水器，其结构是具有内外两层容腔，内容腔(81)和外容腔(82)之间的中部腔壁(83)设置有通水孔(84)，自动放水器的进水口(85)设置在内容腔(81)的顶部，出水口(86)设置在外容腔(82)的底部，所述内容腔中设置有浮球(87)，所述浮球在它顶部连接设置伸缩弹簧(88)，所述浮球(87)用于关闭和打开腔壁上的通水孔(84)。

5.根据权利要求1所述的机械式气水自动分离测压装置，其特征在于，所述自动排水器的密闭式储水筒(6)底部设置有排污口(62)，用于排除混合物中所含的渣滓。

Images