CN202054807U

CN202054807U - 一种制备水煤浆的系统

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Publication number: CN202054807U
Application number: CN2011201368421U
Authority: CN
Inventors: 唐应吉; 王振宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-04
Filing date: 2011-05-04
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-05-04

Abstract

本实用新型提供了一种制备水煤浆的系统，包括:原料煤斗；与所述原料煤斗连接有磨机，在所述磨机的出口连接设置有滚筒筛；所述系统还包括与所述滚筒筛连接的煤浆槽；其特征在于，所述磨机还连接有煤粉机、煤浆机中的至少一种，所述煤粉机或/和煤浆机的出口与所述磨机相连。本实用新型所述的系统完成了采用不同粒径的煤粉、煤浆进料制备高浓度水煤浆的过程，可制得67—75%的水煤浆，比现有技术高出2—8%。同时，通过这种设置方式，使得原煤与煤粉或者煤浆中的至少一种可在磨机中同时进行粉碎，在粉碎的过程中物料不断翻扬、搅拌即达到了混合均匀的目的，不再需要增设额外的搅拌装置，有效提高了整个工艺的经济性。

Description

一种制备水煤浆的系统

技术领域

本实用新型属于水煤浆制备领域，具体涉及一种制备水煤浆的系统。

背景技术

水煤浆是上世纪80年代开发出的一种新型流体燃料，水煤浆通常由质量分数为60—70%的干煤、29%—39%的水和1%的添加剂组成。水煤浆的流动性很强，能够象油一样通过管道运输或者直接雾化燃烧，通常被作为石油的替代燃料，自上世纪70年代石油危机爆发以来，水煤浆技术的研发和应用受到了越来越多的重视。水煤浆气化技术是水煤浆的一个重要的研究方向，其中最具代表性的是德士古水煤浆气化工艺，该工艺中水煤浆和氧气经德士古烧嘴呈射流状态进入气化炉，在高温、高压条件下进行气化反应，生成以CO和H₂为主的粗合成气。

在上述工艺中，水煤浆的浓度是影响气化效率的关键因素，水煤浆浓度过低会导致进气化炉的水分多，氧气消耗量大，为了制备浓度较高的水煤浆，中国专利文献CN101985571A公开了一种水煤浆的制备方法：原料煤经破碎、给煤仓、称重给料机送至第一道磨机，第一道磨机控制磨碎颗粒90%以上可过325目以上细度的筛。然后，第一道磨机出料的20-30%再经第二道磨机,磨至90%以上颗粒过500至600目筛的细度，最后将第一道磨机和第二道磨机的物料混和后经筛渣、调浆储浆，即得到水煤浆。该方法将水煤浆中从60%左右提高到了65%-67%左右，可以使整体的热值提高6-8%。

上述工艺中将第一道磨机和第二道磨机的物料进行混和，原因在于要制备较高浓度的水煤浆，水煤浆中煤粉的粒度分布必须达到较高的堆积效率，亦即要求煤粉相互之间的空隙要小，要尽可能具有较大的堆积实密度。除了将上述两种粒度范围的干粉进行混合，中国专利文献CN85106713A中还公开了一种将干煤粉和湿煤浆混合的方法，也可有效提高水煤浆的浓度。

但是，不论是上述哪种情况，现有技术中存在的技术缺陷在于，在将不同粒度范围的煤粉或者煤粉与煤浆混合时，必须要使用大功率的搅拌装置进行搅拌，才能使不同粒度的煤粉充分混合，达到较高的堆积效率，但大功率的搅拌装置的使用会使工艺的电力消耗增加，降低了整个工艺的经济性。

发明内容

为了解决现有技术中的水煤浆制备系统在将不同粒度范围的煤粉或者煤粉与煤浆混合时，必须要使用大功率的搅拌装置进行搅拌，会使工艺的电力消耗增加，降低整个工艺经济性的问题，本实用新型提供了一种不需要使用搅拌装置、简单易操作的制备水煤浆的系统。

本实用新型所述制备水煤浆的系统的技术方案为：

一种制备水煤浆的系统，包括:

原料煤斗；

与所述原料煤斗连接有磨机，在所述磨机的出口连接设置有滚筒筛；

所述系统还包括与所述滚筒筛连接的煤浆槽；

所述磨机还连接有煤粉机、煤浆机中的至少一种，所述煤粉机或/和煤浆机的出口与所述磨机相连。

所述磨机同时与所述煤粉机和煤浆机连接。

所述原料煤斗与所述煤粉机通过管道相连接；

所述煤粉机与所述煤浆机通过管道相连接。

所述磨机为球磨机或棒磨机。

本实用新型所述的制备水煤浆的系统，优点在于：

（1）本实用新型所述的制备水煤浆的系统，包括原料煤斗；与所述原料煤斗通过管道连接有磨机，在所述磨机的出口连接设置有滚筒筛；所述系统还包括与所述滚筒筛连接的煤浆槽；所述磨机还连接有煤粉机、煤浆机中的至少一种。通过这种设置方式，使得原煤与煤粉或者煤浆中的至少一种可在磨机中同时进行粉碎，在粉碎的过程中物料不断翻扬、搅拌即达到了混合均匀的目的，这样从滚筒筛中出来的煤粒就具有了良好的粒度分布，不再需要增设额外的搅拌装置，节省了工艺的电力消耗，有效提高了整个工艺的经济性。

此外，本实用新型所述的实用新型制备水煤浆的系统，完成了采用不同粒径的煤粉、煤浆进料制备高浓度水煤浆的过程，这种进料方式根据煤种不同，可制得67—75%的水煤浆，比现有技术高出2—8%。

（2）本实用新型所述的制备水煤浆的系统，所述磨机同时与所述煤粉机和煤浆机连接。且所述原料煤斗与所述煤粉机通过管道相连接；所述煤粉机与所述煤浆机通过管道相连接。该系统在工作时，所述原料煤斗中的原煤一部分进入磨机，剩余部分进入煤粉机被磨成煤粉，所述煤粉中一部分也进入磨机，另一部分进入煤浆机被制成煤浆再送入所述磨机，通过这种设置方式，只需在原料煤斗中加入原煤即可，不需要在煤粉机和煤浆机再分段加料，从而简化了工艺的操作流程。

（3）本实用新型所述的制备水煤浆的系统，设置所述磨机为球磨机，原因在于，所述球磨机更加有利于混匀所述煤粒。

附图说明

为了使本实用新型的内容更加便于理解，下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型所述的制备水煤浆的系统做进一步的阐述；

图1所示是本实用新型所述的制备水煤浆的结构图；

图2所示是本实用新型所述的设置有煤浆机的制备水煤浆系统的结构图。

具体实施方式

实施例1

本实施例中所述的制备水煤浆的系统如图1所示，所述系统包括:

原料煤斗；与所述原料煤斗通过管道连接的磨机，所述磨机为棒磨机，研磨体与物料质量比为5：1，在所述磨机的出口连接设置有滚筒筛；

所述系统还包括与所述滚筒筛连接的煤浆槽；

所述磨机还连接有煤粉机。

本实施例中所述系统的工作过程为：

将原煤送入所述原料煤斗，所述原料煤斗中的部分原煤进入所述磨机，剩余部分进入所述煤粉机，在所述煤粉机中被制成煤粉后再进入所述磨机，与所述原煤一起进行研磨，在研磨过程中向所述磨机中加入添加剂和降低灰熔点的助熔剂，在磨机中对所加物料磨制一定时间后，经出口滚筒筛进入煤浆槽进行调浆，即得到高浓度的水煤浆。

实施例2

本实施例中所述的制备水煤浆的系统如图2所示，所述系统包括:

原料煤斗；与所述原料煤斗通过管道连接的磨机，所述磨机为球磨机，磨机转速为20—60转/分，研磨体与物料质量比为5：2。

在所述磨机的出口连接设置有滚筒筛；

所述系统还包括与所述滚筒筛连接的煤浆槽；

所述磨机还连接有煤粉机和煤浆机，本实施例中所述磨机同时与所述煤粉机和煤浆机连接，所述原料煤斗与所述煤粉机通过管道相连接；所述煤粉机与所述煤浆机通过管道相连接。

本实施例中所述系统的工作过程为：

将原煤送入所述原料煤斗，所述原料煤斗中的部分原煤进入所述磨机，剩余部分进入所述煤粉机，在所述煤粉机中被制成煤粉，所述煤粉中的一部分进入磨机，剩余部分进入煤浆机被制成煤浆后再进入所述磨机，与所述原煤一起进行研磨，在研磨过程中向所述磨机中加入添加剂和降低灰熔点的助熔剂，在磨机中对所加物料磨制一定时间后，经出口滚筒筛进入煤浆槽进行调浆，即得到高浓度的水煤浆。

在上述实施例中，所述添加剂和降低灰熔点的助熔剂，其添加量分别为0.1—0.8%和0.5—2%，其中所述添加剂和所述助熔剂的种类均为本领域技术人员公知的技术。

此外，为了得到更高的水煤浆浓度，所述滚筒筛的筛网孔径设置为8mm；

所述煤粉机制得的煤粉通过200目筛网的质量比应当大于或者等于98%；所述煤浆机中的固体煤粉通过325目筛网的质量比≥98%。

虽然本实用新型已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所要保护的范围。

Claims

1.一种制备水煤浆的系统，包括:

原料煤斗；

所述系统还包括与所述滚筒筛连接的煤浆槽；

其特征在于，所述磨机还连接有煤粉机、煤浆机中的至少一种，所述煤粉机或/和煤浆机的出口与所述磨机相连。

2.根据权利要求1所述的制备水煤浆的系统，其特征在于，所述磨机同时与所述煤粉机和煤浆机连接。

3.根据权利要求2所述的制备水煤浆的系统，其特征在于，所述原料煤斗与所述煤粉机通过管道相连接；

所述煤粉机与所述煤浆机通过管道相连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的制备水煤浆的系统，其特征在于，所述磨机为球磨机或棒磨机。