CN202052412U - 一种集水槽的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
水厂沉淀池的集水槽外包裹滤层，沿滤层表面布置横向或纵向导轨，导轨上装有可沿导轨移动的清洗泵，清洗泵对准滤层。清洗泵可逐行逐列清洗滤层，使过滤装置可以连续使用，达到大幅度减少滤池的清洗次数，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水厂水净化处理中沉淀池的集水槽，特别是集水槽的过滤装置。
背景技术
水厂水净化处理的步骤为混凝(反应池)，沉淀(沉淀池)，过滤(过滤池)。加了混凝剂的水送到沉淀池进行沉淀。较重及较大的絮凝物沉淀到沉淀池的下部，较轻及较小的絮凝物仍浮在沉淀池上部的水域。集水槽为长方体。集水槽的一端固定在沉淀池的池壁上，通过水管连接过滤池。集水槽的其他部份平卧在沉淀池的水面上，这部分均匀设置多个进水口，进入集水槽的待滤水经水管流入过滤池。集水槽的每个进水口的流速约为0.5米/秒，目的是减少沉淀池的絮凝物流入集水槽。流速高会增多絮凝物经集水槽流入过滤池，流速过低集水槽收集的水太少，影响生产量。0.5米/秒为最佳流速，这个流速仍然带动一部份絮凝物经集水槽流入过滤池。流入滤池的絮凝物多必然降低过滤池过滤清洁水的滤速。当滤速下降到过滤池不能正常工作时，必须对过滤池的滤层进行冲洗，即把滤层的絮凝物冲洗干净。冲洗滤层时，把整个滤池(几十吨至几百吨)的水排走，还要用大量的清洁水从滤池的底部向上冲洗滤层，直到滤层冲洗干净。同时该滤池不能使用，影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是给出一种减少絮凝物流入集水槽的过滤装置，以大幅度降低过滤池中滤层的清洗次数，降低成本。
集水槽外包裹滤层，滤层表面布置导轨，导轨上装有沿导轨移动的清洗泵，清洗泵应把口对准滤层。
本实用新型的效果是过滤装置的滤层可以减少絮凝物流入集水槽。在滤层的清洗泵逐行逐列清洗滤层的絮凝物，使过滤装置可以连续使用。只需清洗沉淀池水面以下滤层的絮凝物，清洗滤层的水用滤层里面的清洁水，清洗滤层后的水排在沉淀池的下部，不会造成水的浪费。由于经集水槽进入过滤池的絮凝物大量减少，可以大幅度减少过滤池中滤层的清洗次数，降低成本。增大集水槽的每个进水口的口径，使流速大于原流速0.5米/秒，提高集水槽收集的水量，即提高生产量。过滤装置的比重略小于一，使其浮在沉淀池上，不用另设置支架固定，方便推广和使用。
附图说明
图1是过滤装置安装在集水槽的示意图；
图2是图1K-K横向剖视图；
图3是电机连接齿轮沿纵向导轨上下移动清洗泵示意图；
图4是电机连接齿轮沿横向导轨左右移动纵向导轨示意图；
图5是电机连接叶轮沿横向导轨左右移动纵向导轨示意图；
图6是电机连接叶轮沿纵向导轨上下移动清洗泵示意图；
图7是滤层下部为密封板的立体图；
图8是清洗泵和导轨安装在滤层内部的示意图；
图9是电机连接丝杆移动清洗泵的示意图；
图10是电机连接丝杆移动横向导轨的示意图；
图11是电机连接链条移动清洗泵的示意图；
图12是清洗泵按纵向排列安装的示意图；
图13是清洗泵按横向排列安装的示意图；
图14是滤层可转动的示意图；
图15是图14L-L横向剖视图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和实施例对本实用新型进一步说明；
实施例一：如图1、图2、图3、图4所示。水管9连接反应池。滤层2包裹集水槽1，滤层2用横向支架18固定在集水槽1，集水槽1用支柱8固定在沉淀池14内。集水槽1的另一端固定在沉淀池14的池壁上，并连接水管6。箭头所示水流动方向，水管9送来加了絮凝剂的水在沉淀池14沉淀，较重的絮凝物沉到沉淀池14的下部，较轻的絮凝物浮在沉淀池14上部。沉淀池的水从滤层2进入集水槽1的进水口17，集水槽1收集的水经水管6流入滤池，絮凝物阻挡在滤层2。导轨3沿滤层2表面布置纵向导轨3B和横向导轨3A。其中纵向导轨3B是弧形。图4所示纵向导轨3B上端固定电机4，电机4连接齿轮4B使纵向导轨3B沿横向导轨3A左右移动。图3所示清洗泵5的进水口5A对准滤层2，清洗泵5的出水口5B向沉淀池14的下部。清洗泵5清洗如图2所示沉淀池14水位16以下滤层2的区域。如图3所示清洗泵5安装电机4，电机4连接齿轮4B使清洗泵5沿着纵向导轨3B上、下移动。清洗泵5还安装可随清洗泵5移动的套21，使清洗泵5不脱离纵向导轨3B。如图3箭头所示的水流方向，清洗泵5把留在滤层2絮凝物从滤层2的里面15向滤层2外面吸出并排到沉淀池14的下部。本实施例可使清洗泵5沿横向导轨3A和沿纵向导轨3B逐行逐列清洗滤层2。
实施例二：如图5所示纵向导轨3B套21套着横向导轨3A，纵向导轨3B顶端安装空心管10，管10中间固定电机4，电机4连接空心管10内的叶轮4A。空心管10在沉淀池14水位16的上方。电机4带动叶轮4A转动使空气按箭头方向运动，纵向导轨3B沿横向导轨3A向左移动。电机4反转，纵向导轨3B沿横向导轨3A向右移动。如图6所示清洗泵5安装在套21上，套21套在纵向导轨3B上。套21的另一端连接空心管10，管10中间固定电机4，电机4连接空心管10内部的叶轮4A。清洗泵5清洗滤层2的范围在沉淀池14水位16以下的区域。电机4带动叶轮4A旋转水流，清洗泵5沿纵向导轨3B向上移动。电机4反转，清洗泵5沿纵向导轨3B向下移动。其余和实施例一相同。
实施例三：如图7所示滤层2的底部为密封板19，密封板19的两边安装有滤层2。密封板19下面有孔，密封板19固定在集水槽1的支柱8上。沿滤层2的表面装有导轨3，导轨3上安装有可沿导轨3移动的清洗泵5。电机4连接齿轮4B移动导轨3或清洗泵5。其余和上述实施例相同。
实施例四：如图8所示的横向导轨3A安装在滤层2的上端并连接滤层2，纵向导轨3B挂在横向导轨3A上端，纵向导轨3B可沿横向导轨3A前后移动。清洗泵5可沿纵向导轨3B上下移动。滤层2下方有孔，滤层2固定在集水槽1的支柱8上。清洗泵5的出水口对准滤层2，清洗滤层2时，清洗泵5在滤层2内向滤层2外喷射。其余和上述实施例相同。
实施例五：如图9所示的横向导轨3A是丝杆4D，丝杆4D外有螺纹。丝杆4D套有滑板20，滑板20内有螺纹，滑板20上装有清洗泵5，清洗泵5的进水口对准滤层2。丝杆4D的另一端装有电机4，电机4转动，使清洗泵5和滑板20一起移动。如图10所示滑板20上装有纵向导轨3B，电机4转动，使纵向导轨3B移动。其余和上述实施例相同。
实施例六：如图11所示的横向导轨3A是链条4C，链条4C的两端装有齿轮4B。电机4连接齿轮4B，链条4C上装有清洗泵5，清洗泵5的进水口对准滤层2。电机4转动，使清洗泵5和链条4C一起移动。同理链条4C可装纵向导轨3B。其余和上述实施例相同。
实施例七：如图12所示。横向导轨3A和竖杆7排列安装多个清洗泵5，清洗泵5的进水口对准滤层2。清洗滤层2时，清洗泵5随竖杆7左右移动。清洗效果更快。其余和上述实施例相同。
实施例八：如图13所示。纵向导轨3B和横杆7排列安装多个清洗泵5，清洗泵5的进水口对准滤层2。清洗过滤层2时，清洗泵5随横杆7上下移动。
其余和上述实施例相同。
实施例九：如图14、图15所示。13是圆套，使滤层2在限定的位置转动。电动机4驱动齿轮4B，使滤层2转动。清洗泵5和横向导轨3A安装在滤层2的下方。清洗滤层2时，清洗泵5沿横向导轨3A左右移动清洗滤层2的絮凝物，清洗完这一行。电动机4驱动齿轮4B使滤层2转动，清洗下一行。其余和上述实施例相同。
上述过滤装置的材料选用和设计使其的比重为略小于1，利用水的浮力使其浮在沉淀池14上，过滤装置不需支柱固定在沉淀池14。方便安装和推广。
Claims (7)
1.一种集水槽的过滤装置，其特征在于集水槽(1)外包裹滤层(2)，沿滤层(2)表面布置横向或纵向导轨(3)，导轨(3)上装有可沿导轨(3)移动的清洗泵(5)，清洗泵应把口(5)对准滤层(2)。
2.按权利要求1所述集水槽的过滤装置，其特征在于电机(4)连接叶轮(4A)移动导轨(3)或沿导轨(3)移动清洗泵(5)。
3.按权利要求1所述集水槽的过滤装置，其特征在于电机(4)连接齿轮(4B)移动导轨(3)或沿导轨(3)移动清洗泵(5)。
4.按权利要求1所述集水槽的过滤装置，其特征在于电机(4)连接齿轮(4B)转动滤层(2)。
5.按权利要求1所述集水槽的过滤装置，其特征在于电机(4)连接链条(4C)移动导轨(3)或沿导轨(3)移动清洗泵(5)。
6.按权利要求1所述集水槽的过滤装置，其特征在于电机(4)连接丝杆(4D)移动导轨(3)或沿导轨(3)移动清洗泵(5)。
7.按权利要求1所述集水槽的过滤装置，其特征在于清洗泵(5)由滤层(2)内向外喷射或由滤层(2)外向内吸附。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011200620260U CN202052412U (zh) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 一种集水槽的过滤装置 |
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| CN (1) | CN202052412U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102671458A (zh) * | 2011-03-07 | 2012-09-19 | 李建平 | 一种集水槽的过滤装置 |
| CN107648919A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-02 | 刘亮亮 | 用于园林绿化的排水装置 |
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2011
- 2011-03-10 CN CN2011200620260U patent/CN202052412U/zh not_active Expired - Fee Related
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