CN202052341U - 一种精馏塔结构 - Google Patents

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罗康志
毛清国
李斌
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Abstract

本实用新型公开了一种精馏塔结构,涉及精馏塔结构的改进技术。包括塔罐、塔板;塔罐顶部和底部分别设置有出气孔和进气孔;塔罐内自下而上水平设置有若干塔板,塔板周边连接塔罐内壁,塔板一侧有液体流下通道,上下相邻的塔板交错设置,塔板边沿设置有溢流堰;塔罐侧上部有进液孔,塔罐侧下部有出液孔,进液孔连通最上一层塔板的上面,出液孔连通最下一层塔板的上面;在每层塔板上开有通气孔;本实用新型还包括小气管,小气管安装于通气孔上面,小气管下部周边与通气孔周边固定连接,小气管上端高出塔板上平面。本实用新型解决了现有板式精馏塔存在的气体流动阻力增大,生产效率降低的问题。

Description

一种精馏塔结构
技术领域
本实用新型涉及精馏塔结构的改进技术。
背景技术
精馏和吸收都属气流气液传质过程,过程进行的主要设备是塔设备。它广泛用于各种化工生产中。塔设备可按气液接触部件的结构形式分为:板式塔和填料塔,无论哪一种塔设备,其基本功能都在于提供气、液两相充分接触的机会,使热质两种传递过程能够有效的进行,还要使接触后两相及时分开,互不夹带。
塔板是板式塔的主要部件,现有塔板结构是塔板上开有气孔,塔板边沿设置溢流堰。在实际生产中,液体会从部分气孔中向下流出,使得气体流动阻力增大,生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型提供一种精馏塔结构,本实用新型解决了现有板式精馏塔存在的气体流动阻力增大,生产效率降低的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:包括塔罐1、塔板6;塔罐1顶部和底部分别设置有出气孔2和进气孔3;塔罐1内自下而上水平设置有若干塔板6,塔板6周边连接塔罐1内壁,塔板6一侧有液体流下通道,上下相邻的塔板6交错设置,塔板6边沿设置有溢流堰7;塔罐1侧上部有进液孔4,塔罐1侧下部有出液孔5,进液孔4连通最上一层塔板6的上面,出液孔5连通最下一层塔板6的上面;在每层塔板6上开有通气孔8;还包括小气管9,小气管9安装于通气孔8上面,小气管9下部周边与通气孔8周边固定连接,小气管9上端高出塔板6上平面。
小气管9高于塔板6上平面的高度H为1-6cm。
本实用新型由于在塔板的气孔中设置小气管,小气管上部在塔板的上面形成一个竖向沿,因此可以有效防止液体从气孔流下,而不影响气液接触。本实用新型具有气体流动阻力小,生产效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1中气孔位置的放大图。
图中符号说明:塔罐1、出气孔2、进气孔3、进液孔4、出液孔5、塔板6、溢流堰7、通气孔8、小气管9。
具体实施方式
如图1-2所示,一种精馏塔结构,包括塔罐1、塔板6;塔罐1顶部和底部分别设置有出气孔2和进气孔3;塔罐1内自下而上水平设置有若干塔板6,塔板6周边连接塔罐1内壁,塔板6一侧有液体流下通道,上下相邻的塔板6交错设置,塔板6边沿设置有溢流堰7;塔罐1侧上部有进液孔4,塔罐1侧下部有出液孔5,进液孔4连通最上一层塔板6的上面,出液孔5连通最下一层塔板6的上面;在每层塔板6上开有通气孔8;还包括小气管9,小气管9安装于通气孔8上面,小气管9下部周边与通气孔8周边固定连接,小气管9上端高出塔板6上平面。
小气管9高于塔板6上平面的高度H为1-6cm。该高度可以有效防止液体从气孔下流,而不影响气液接触。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种精馏塔结构,包括塔罐(1)、塔板(6);塔罐(1)顶部和底部分别设置有出气孔(2)和进气孔(3);塔罐(1)内自下而上水平设置有若干塔板(6),塔板(6)周边连接塔罐(1)内壁,塔板(6)一侧有液体流下通道,上下相邻的塔板(6)交错设置,塔板(6)边沿设置有溢流堰(7);塔罐(1)侧上部有进液孔(4),塔罐(1)侧下部有出液孔(5),进液孔(4)连通最上一层塔板(6)的上面,出液孔(5)连通最下一层塔板(6)的上面;在每层塔板(6)上开有通气孔(8);其特征在于,还包括小气管(9),小气管(9)安装于通气孔(8)上面,小气管(9)下部周边与通气孔(8)周边固定连接,小气管(9)上端高出塔板(6)上平面。
2.如权利要求1所述一种精馏塔结构,其特征在于,小气管(9)高于塔板(6)上平面的高度H为1-6cm。
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