CN202049917U - 一种可避免拉弧的万能式断路器动触头装置 - Google Patents

Abstract

一种可避免拉弧的万能式断路器动触头装置，属电开关领域。包括断路器座体、动触头组件和与该组件连接的操作机构凸轮悬臂，其特征是在动触头支持与操作机构凸轮悬臂连接处，设置凹槽和用于连接动触头组件与凸轮悬臂的销轴，在凸轮悬臂上设置弧形通孔，动触头组件与凸轮悬臂销接连接；在动触头支持两侧分别对应设置一导向轴夹板，导向轴夹板的外侧面上分别对应设置直线导向轴，在座体的两侧壁，分别设置与直线导向轴位置对应的直线导槽。其实现了动触头与静触头的直线闭合和分断，提高了断路器的分断能力，同时也简化了动触头装置的结构，有助于动触头装置实现模块化、组合化，安装拆卸方便。可广泛用于各种规格万能式断路器的设计、制造领域。

Description

一种可避免拉弧的万能式断路器动触头装置

技术领域

本实用新型属于电开关领域，尤其涉及一种过负荷保护断路开关。

背景技术

万能式断路器又称框架式断路器，是能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器。其主要用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路，单相接地等故障的危害，可作为线路的不频繁转换之用。

决定万能式断路器性能的主要技术性能通常包括额定极限短路分断能力Icu、额定运行短路分断能力Ics和额定短路时耐受电流Icw。

现有万能式断路器产品之操作机构中的转轴旋转，带动动触头组件转动，进而实现动触头与静触头的接通或分离，其动触头的运行轨迹为圆弧，与静触头之间的接通或分离动作不够迅速，容易产生拉弧现象，对使用寿命有影响，亦影响了断路器的分断能力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可避免拉弧的万能式断路器动触头装置，其触头系统的动触头的运行轨迹为直线，与静触头之间的接通或分离动作迅速，使得断路器分断时可承受/获得更高的电弧电压，提高了断路器的分断能力。

本实用新型的技术方案是：提供一种可避免拉弧的万能式断路器动触头装置，包括断路器座体、由动触头支持和动触头构成的动触头组件和与该组件连接的操作机构凸轮悬臂，其特征是：在所述动触头支持与操作机构凸轮悬臂连接处，设置凹槽和用于连接动触头组件与操作机构凸轮悬臂的销轴组件，在所述操作机构凸轮悬臂上设置弧形通孔，所述的动触头组件与操作机构凸轮悬臂销接连接；在所述动触头支持的两侧分别对应设置一导向轴夹板，导向轴夹板的外侧面上分别对应设置直线导向轴，在所述座体的两侧壁，分别设置与直线导向轴位置对应的直线导槽。

具体的，在所述动触头的两个侧面，对应设置至少两个定位轴；在各导向轴夹板上设有与所述定位轴相对应的腰形孔；所述的定位轴可滑动地设置在腰形孔，所述的动触头通过定位轴和导向轴夹板与动触头支持连接为一体。

进一步的，所述的动触头由多片相互平行的触片叠装在所述的定位轴上，在触片与动触头支持之间设置弹簧。

更进一步的，在所述动触头支持上设置凹槽及拔销孔，凹槽及拔销孔的侧壁设有同轴孔，拔销孔一侧的凹槽侧壁穿有销轴，所述销轴的前端置于凹槽的另一侧壁的沉孔内，拔销孔内设有与销轴同轴且相接触的锁定弹簧。

与现有技术比较，本实用新型的优点是：

1.采用直线导向轴-直线导槽和弧形通孔-销轴组件结构，将操作机构的旋转运动转变为直线运动，实现了动触头与静触头之间的直线闭合或分断，确保了动、静触头之间的接通或分离动作迅速，从而实现断路器分断时可获得更高的电弧电压，提高了断路器的分断能力；同时也简化了动触头系统的结构；

2.动触头与动触头支持之间可弹性地在腰形孔限制下移动，使动触头上的触点能与静触头紧密接触，电连接性能好，平稳、准确地保证了断路器触头的超行程；

3.动触头组件与操作机构凸轮悬臂之间采用销接方式连接，使动触头组件实现了模块化、组合化，安装/拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型直线导向轴-直线导槽结构示意图；

图2是动触头组件的部件分解结构示意图；

图3是动触头组件与销轴组件的结构示意图；

图4是动触头组件与操作机构凸轮的结构示意图。

图中1为动触头支持，2为动触头，3为触片，4为定位轴，5为导向轴夹板，6为腰形孔，7为直线导向轴，8为弹簧，9为直线导槽，10为拔销孔，11为销轴，12为锁定弹簧，13为操作机构凸轮悬臂，14为弧形通孔，15为断路器座体，16为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1中，在动触头支持1的两侧分别对应设置一导向轴夹板5，导向轴夹板的外侧面上分别对应设置直线导向轴7，在座体15的两侧壁，分别设置与直线导向轴位置对应的直线导槽9。

动触头由多片相互平行的触片3叠装在定位轴4上，在各导向轴夹板上设有与定位轴位置相对应的腰形孔6；定位轴可滑动地设置在腰形孔，动触头通过定位轴和导向轴夹板与动触头支持连接为一体。

图2中，动触头2由多片相互平行的触片3叠装在定位轴4上，在动触头2的两个侧面，对应设置至少两个定位轴4；在动触头与动触头支持之间，设置有弹簧8。

由图可知，动触头与动触头支持通过两侧的导向轴夹板连接，导向轴夹板上设有与定位轴相对应的腰形孔，定位轴的两端位于腰形孔内并能活动，以保证断路器闭合时触头的超行程。

实际工作时，动触头与静触头接触时，弹簧被压缩，使动触头上的触点能与静触头紧紧接触，电连接性能好，平稳、准确地保证了断路器触头的超行程。

在动触头支持与操作机构凸轮悬臂的连接处，设置有凹槽16和用于连接动触头组件与操作机构凸轮悬臂的销轴组件(图中所示包括拔销孔10、销轴11和锁定弹簧12)。

其余同图1。

图3中，在动触头支持1与操作机构凸轮悬臂13的连接处，在动触头支持上设置凹槽16及拔销孔10，凹槽及拔销孔的侧壁设有同轴孔，拔销孔一侧的凹槽侧壁穿有销轴11，销轴的前端置于凹槽的另一侧壁的沉孔内，拔销孔内设有与销轴同轴且相接触的锁定弹簧12。

其余同图1。

图4中，在操作机构凸轮悬臂13上设置弧形通孔14，所述的动触头组件与操作机构凸轮悬臂销接连接。

通过上述销接结构，将动触头支持与操作机构凸轮悬臂连接为一体，同时，亦方便了开关设备的安装/拆卸。

其余同图1。

本技术方案通过将操作机构的旋转运动转变为直线运动，实现动触头与静触头的直线闭合和分断，从而实现断路器分断时获得更高的电弧电压，达到提高断路器的分断能力；同时也简化了动触头系统的结构，使动触头系统实现模块化、组合化，安装拆卸方便。

本实用新型可广泛用于各种规格万能式断路器的设计、制造领域。

Claims (4)

1.一种可避免拉弧的万能式断路器动触头装置，包括断路器座体、由动触头支持和动触头构成的动触头组件和与该组件连接的操作机构凸轮悬臂，其特征是：

在所述动触头支持与操作机构凸轮悬臂连接处，设置凹槽和用于连接动触头组件与操作机构凸轮悬臂的销轴组件，在所述操作机构凸轮悬臂上设置弧形通孔，所述的动触头组件与操作机构凸轮悬臂销接连接；

在所述动触头支持的两侧分别对应设置一导向轴夹板，导向轴夹板的外侧面上分别对应设置直线导向轴，在所述座体的两侧壁，分别设置与直线导向轴位置对应的直线导槽。

2.按照权利要求1所述的可避免拉弧的万能式断路器动触头装置，其特征是在所述动触头的两个侧面，对应设置至少两个定位轴；在各导向轴夹板上设有与所述定位轴相对应的腰形孔；所述的定位轴可滑动地设置在腰形孔，所述的动触头通过定位轴和导向轴夹板与动触头支持连接为一体。

3.按照权利要求1所述的可避免拉弧的万能式断路器动触头装置，其特征是所述的动触头由多片相互平行的触片叠装在所述的定位轴上，在触片与动触头支持之间设置弹簧。

4.按照权利要求1所述的可避免拉弧的万能式断路器动触头装置，其特征是在所述动触头支持上设置凹槽及拔销孔，凹槽及拔销孔的侧壁设有同轴孔，拔销孔一侧的凹槽侧壁穿有销轴，所述销轴的前端置于凹槽的另一侧壁的沉孔内，拔销孔内设有与销轴同轴且相接触的锁定弹簧。

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