CN202048556U - 灰熔聚流化床粉煤气化余热锅炉 - Google Patents
灰熔聚流化床粉煤气化余热锅炉 Download PDFInfo
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Abstract
一种灰熔聚流化床粉煤气化余热锅炉，它布置在气化炉和旋风分离器的后面，由蒸发一段、过热器、蒸发二段、省煤器、锅筒、下降管、上升管等组成，采用了管壳式换热、自然循环、四段布置形式、干式输灰。本实用新型技术的余热锅炉结构简单、制造容易、投资成本低、维护容易、没有黑水污染，可为装置提供蒸汽。
Description
所属技术领域
本实用新型技术应用于灰熔聚流化床粉煤气化的余热利用。
背景技术
为了降低灰熔聚流化床粉煤气化的煤气温度，回收煤气余热，保证后续设备安全运行，特设置了该新型实用技术余热锅炉。
目前，其它煤气化技术的余热锅炉一般采用水管式余热锅炉，炉内布置水冷壁，个别布置有过热器，此种结构复杂，制造难度大，运输尺寸也大，投资成本高，维护困难，出灰采用水洗，要消耗大量的水，并且黑水污染严重。
发明内容
为了解决水管式余热锅炉存在的结构复杂，制造难度大，运输尺寸也大，投资成本高，维护困难，出灰采用水洗，要消耗大量的水，并且黑水污染严重的问题，本实用新型提供一种灰熔聚流化床粉煤气化余热锅炉结构简单、制造容易、投资成本低、维护容易、没有黑水污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：灰熔聚流化床粉煤气化余热锅炉，包括蒸发一段、过热器、蒸发二段、省煤器及锅筒，其特征在于通过采用单锅筒、自然循环、多段换热设备、高温烟气流量调节装置、中温烟气流量调节装置、喷水减温器等设备，实现高温烟气的能量回收，同时对外供应过热蒸汽；900℃高温烟气依次经过蒸发一段、过热器、蒸发二段和省煤器，使烟气温度下降到200℃后，再到后续工艺系统；锅炉给水依次经过省煤器、锅筒、 蒸发一段、蒸发二段、过热器加热后，进入减温器减温达到合格参数，蒸发一段和蒸发二段分别通过各自的上升管、下降管与锅筒连接，形成自然循环。
附图说明
下面结合附图对本实用新型结构进一部说明。
说明书附图是本实用新型的布置示意图
图中1.蒸发一段，2.过热器，3.蒸发二段，4.省煤器，5.锅筒，6.高温烟气流量调节装置，7.中温烟气流量调节装置，8.减温器，9.饱和蒸汽连接管，10.上升管，11.下降管，12.省煤器汽水引出管，13.给水管，14.钢构架
具体实施方式
如附图所示，水汽流程是给水先通过省煤器(4)加热后送到锅筒(5)。锅筒(5)与蒸发一段(1)、蒸发二段(3)通过上升管(10)、下降管(11)形成自然循环回路。锅筒(5)引出的饱和蒸汽经过热器(2)加热后，送至减温器(8)，蒸汽温度调整到需要的温度，送到外部蒸汽系统。
900℃高温烟气依次经过蒸发一段(1)，过热器(2)、蒸发二段(3)、省煤器(4)后，其温度达到200℃以下进入后续工艺系统。
蒸发一段(1)、过热器(2)、蒸发二段(3)和省煤器(4)之间烟气侧的连接采用钢管连接。
蒸发一段(1)为卧式、支撑式、管壳式蒸发换热器，在其中心设置烟气旁路、在其烟气出口设置有高温烟气流量调节装置(6)。通过调节高温烟气流量调节装置(6)的阀门的开度，达到调节蒸发一段(1)的蒸发量、控制蒸发一段(1)的出口烟气温度、保护过热器(2)、调节过热器(2)蒸汽出口温度的目的。
过热器(2)为立式、悬吊式、管壳式蒸汽加热器，在过热器(2)中进行热交换之后的烟气，从其下封头上方的水平烟道进入蒸发二段(3)。过热器(2)采用恒力吊架悬吊，自由向下膨胀。
蒸发二段(3)为卧式、支撑式、管壳式蒸发换热器，在其中心设置烟气旁路、在其烟气出口设置有中温烟气流量调节装置(7)。通过调节中温烟气流量调节装置(7)的阀门的开度，达到调节蒸发二段(3)的蒸发量、控制蒸发二段(3)出口烟气温度，调节省煤器(4)烟气出口温度。
省煤器为立式、支撑式、管壳式水加热器，支撑在构架平台上。
在蒸发一段(1)进口、过热器(2)出口、蒸发二段(3)进出口设置有干燥灰接管，分别与外系统的除灰罐连接。
Claims (1)
1.一种灰熔聚流化床粉煤气化余热锅炉，由蒸发一段、过热器、蒸发二段、省煤器、锅筒、下降管、上升管等组成，水汽流程是给水先通过省煤器加热后送到锅筒，锅筒与蒸发一段、蒸发二段，通过上升管、下降管连接形成自然循环回路，锅筒引出的饱和蒸汽经过热器加热后，送至减温器，蒸汽温度调整到需要的温度，送到外部蒸汽系统，高温烟气依次经过蒸发一段、过热器、蒸发二段、省煤器后，进入后续工艺系统，其特征是：采用管壳式换热、自然循环、四段布置形式、干式输灰。
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Cited By (1)
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| CN109708083A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-03 | 江苏普格机械有限公司 | 降低流化床煤气化附属余热锅炉磨损的方法及余热锅炉 |
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2010
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