CN202047841U - 浮动双向锁 - Google Patents

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洪凌海
李祥洪
李竹洋
陈建征
郑福云
陈永华
王琛
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Abstract

一种浮动双向锁,它包括阀体,阀体上开有阀腔、P1供液口、P2出液口、K控制口、A3孔和A4孔,阀体平面处钻有分别直接与千斤顶下腔和上腔相连的A1孔和A2孔,P1供液口、P2出液口、K控制口、A1孔、A2孔、A3孔和A4孔与阀腔相通,所述阀腔内设有活塞,所述活塞是完全相同的活塞背向安装在阀腔内,所述活塞之间的空隙对应阀体上开有的K控制口,阀腔内还设有保持套、阀座、阀芯、复位弹簧和螺堵与活塞组成整套阀芯组件,螺堵上设有流液孔,阀芯与阀座锥面硬密封。它用于煤矿综采工作面液压支架。

Description

浮动双向锁
技术领域
本实用新型涉及一种双向锁,尤其是指一种用于煤矿综采工作面液压支架的浮动双向锁。
背景技术
浮动双向锁主要用于煤矿液压支架,与操纵阀组一起共同控制液压支架的平衡,保护帮助千斤顶动作。当操纵阀组处于中位且外力作用结果没有达到安全阀开启压力时,其可使千斤顶长期保持某种工作状态,从而使液压支架在外力作用下起到应有的支护作用。但目前使用的双向锁结构较为复杂,拆装较难,特别是煤矿井下受空间限制,使得井下维修、更换带来诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑,便于安装维修的浮动双向锁。
为达到上述目的,本实用新型采取的解决方案是:浮动双向锁,它包括阀体,阀体上开有阀腔、P1供液口、P2出液口、K控制口、A3孔和A4孔,阀体平面处钻有分别直接与千斤顶下腔和上腔相连的A1孔和A2孔,P1供液口、P2出液口、K控制口、A1孔、A2孔、A3孔和A4孔与阀腔相通,所述阀腔内设有活塞,所述活塞是完全相同的活塞背向安装在阀腔内,所述活塞之间的空隙对应阀体上开有的K控制口,阀腔内还设有保持套、阀座、阀芯、复位弹簧和螺堵与活塞组成整套阀芯组件,螺堵上设有流液孔,阀芯与阀座锥面硬密封。
其工作原理是:当换向阀对K控制口供液,在液压力作用下克服复位弹簧力顶开阀芯,当换向阀停止供液后,阀芯在复位弹簧的弹性力的作用下推动活塞,当阀芯移动受阀座限制不能再移动后,阀芯复位弹簧力不能再传到活塞,所以活塞在中位时彼此不再相互作用,当换向阀对P1供液口供液,在液压力作用下克服复位弹簧力顶开阀芯液体进入左侧螺堵的流液孔,通过A1口进入千斤顶下腔,千斤顶伸出,千斤顶上腔液体从A2口流回,从右侧阀芯组件内的阀座与阀芯开口间隙流过,经右侧螺堵的流液孔,从P2出液口流回换向阀,回到油箱。它结构紧凑,密封性能好,拆装方便,以方便煤矿维护人员下井维修。
附图说明
图1表示本实用新型的主视剖视图。
图2表示本实用新型的俯视剖视图。
图中:1、阀体,2、螺堵,3、阀芯,4、A3孔,5、复位弹簧,6、阀座,7、保持套,8、活塞,9、A4孔,10、A2孔,11、P2出液口,12、K控制口,13、P1供液口,14、阀腔,15、A1孔。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。
参见图1、图2,浮动双向锁,它包括阀体1,阀体1上开有阀腔14、P1供液口13、P2出液口11、K控制口12、A3孔4和A4孔9,阀体1平面处钻有分别直接与千斤顶下腔和上腔相连的A1孔15和A2孔10,P1供液口13、P2出液口11、K控制口12、A1孔15、A2孔10、A3孔4和A4孔9与阀腔14相通,所述阀腔14内设有活塞8,所述活塞8是完全相同的活塞8背向安装在阀腔14内,所述活塞8之间的空隙对应阀体1上开有的K控制口12,阀腔14内还设有保持套7、阀座6、阀芯3、复位弹簧5和螺堵2与活塞8组成整套阀芯组件,螺堵2上设有流液孔,阀芯3与阀座6锥面硬密封。
参见图1,所述的螺堵2中的流液孔为Φ4.5mm。
参见图1,所述的阀体1为板式结构。

Claims (3)

1.一种浮动双向锁,它包括阀体(1),其特征在于:阀体(1)上开有阀腔(14)、P1供液口(13)、P2出液口(11)、K控制口(12)、A3孔(4)和A4孔(9),阀体(1)平面处钻有分别直接与千斤顶下腔和上腔相连的A1孔(15)和A2孔(10),P1供液口(13)、P2出液口(11)、K控制口(12)、A1孔(15)、A2孔(10)、A3孔(4)和A4孔(9)与阀腔(14)相通,所述阀腔(14)内设有活塞(8),所述活塞(8)是完全相同的活塞(8)背向安装在阀腔(14)内,所述活塞(8)之间的空隙对应阀体(1)上开有的K控制口(12),阀腔(14)内还设有保持套(7)、阀座(6)、阀芯(3)、复位弹簧(5)和螺堵(2)与活塞(8)组成整套阀芯组件,螺堵(2)上设有流液孔,阀芯(3)与阀座(6)锥面硬密封。
2.根据权利要求1所述的浮动双向锁,其特征在于:所述的螺堵2中的流液孔为Φ4.5mm。
3.根据权利要求1所述的浮动双向锁,其特征在于:所述的阀体(1)为板式结构。
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Owner name: FENGLONG HIGH-TECH HYDRAULIC CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: FENGLONG HYDRAULIC CO., LTD.

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Address after: Nineteen Yueqing Economic Development Zone, Zhejiang, Wei Road, 325600

Patentee after: Hydraulic Limited by Share Ltd

Address before: Nineteen Yueqing Economic Development Zone, Zhejiang, Wei Road, 325600

Patentee before: Fenglong Hydraulic Co., Ltd.

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