CN202047528U - 混凝土保护层厚度控制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土保护层厚度控制件，包括撑铁，撑铁是两端相互平行，中间用斜向件将两端连接的一体构件；两端的平行间距与混凝土保护层的厚度相适配。本实用新型结构简单，便于定位，能够有效地控制混凝土保护层的厚度。

Description

混凝土保护层厚度控制件

[技术领域]

本实用新型涉及一种用于控制混凝土保护层厚度的构件。 

[背景技术]

结构计算中，钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力的。由于混凝土的抗拉强度很低，为简化计算，一般只考虑混凝土承受压应力，而拉应力全部由钢筋来承担。如果钢筋位置放置错误或钢筋保护层厚度过大，轻则降低了梁的承载能力，重则会发生重大质量事故。但受拉筋也不是越靠近外侧越好。因为钢筋的主要成分是铁，铁在常温下很容易氧化，特别是在高温或潮湿环境中更容易氧化。钢筋被包裹在混凝土构件中混凝土形成钝化保护膜，不与外界大气接触，相对比较安全，如果钢筋保护层厚度过小，也就是钢筋过分靠近受拉区一侧，一方面容易造成钢筋外露或钢筋受力时表面混凝土剥落，另一方面随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，钢筋外面的混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个结构体系的破坏。鉴于以上原因，设计及施工规范中对钢筋保护层的要求十分严格。施工规范规定，基础柱钢筋的最小厚度为40mm；上部柱钢筋保护层最小厚度为30-35mm；对于地下工程迎水面钢筋保护层的最小厚度为50mm。特殊结构砼的保护层高达100mm左右。 

传统竖向结构砼的钢筋保护层的施工方法一般有以下2种： 

1.模板安装前，受力钢筋外侧按一定间距用铁丝固定预制砼保护块(厚度 按设计或规范要求)。 

2.模板安装前，受力钢筋外侧按一定间距悬挂成品塑料保护卡。 

传统施工方法的不足之处在于： 

1.由于砼保护块加工周期长，强度难以保证，一旦砼强度达不到要求，支模时容易造成预制块破碎，不能保证钢筋保护层厚度。而且铁丝固定容易松动并因移动导致厚度控制不准确。 

2.成品塑料保护卡的强度和刚度较差，市场货源大部分不能满足质量要求，同样不能保证钢筋保护层的厚度。 

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能保证混凝土保护层厚度的控制件。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种混凝土保护层厚度控制件，包括撑铁，撑铁是两端相互平行，中间用斜向件将两端连接的一体构件；两端的平行间距与混凝土保护层的厚度相适配。 

上述的撑铁用钢筋制成。 

使用时将撑铁与水平钢筋焊接，多个撑铁均匀分布在结构外侧水平钢筋的表面。 

本实用新型的有益效果是：结构简单，便于定位，能够有效地控制混凝土保护层的厚度。 

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型实施例结构示意图。 

图2是本实用新型实施例的安装示意图。 

图中，1-撑铁，101-头端，102-尾端，103-斜向件，2-水平钢筋箍，3-模板，H-平行间距。 

[具体实施方式]

图1表示了一种混凝土保护层厚度控制件，就是撑铁1，撑铁1是用一根短的圆形钢筋，中间折成两个弯度而制成的一体构件。其中，撑铁1的头端101与尾端102相互平行，中间部分折弯成为斜向件103将两端连接为一体。制作时，要求两端的平行间距H等于混凝土保护层的厚度。 

如图3所示，安装时，将撑铁1焊接在水平钢筋箍上，并且在结构外侧的水平钢筋箍2的表面分布有多个撑铁1。焊接时将撑铁一端与水平钢筋箍并行，以保证撑铁另一端与水平钢筋箍平行。模板3安装时将贴靠在撑铁1上，浇注混凝土后即形成了一层厚度与撑铁高度相等的混凝土保护层。这样有效地控制了混凝土保护层的厚度。 

本实施例可以利用建筑工地大量的短钢筋下脚料制作，有利于节约成本。 

Claims (2)

1.一种混凝土保护层厚度控制件，其特征在于，包括撑铁，所述撑铁是两端相互平行，中间用斜向件将两端连接的一体构件；所述两端的平行间距与混凝土保护层的厚度相适配。

2.根据权利要求1所述的混凝土保护层厚度控制件，其特征在于，所述的撑铁用钢筋制成。

Images